[0023] 以下结合具体实施例详述本发明,但本发明不局限于下述实施例。
[0024] 实施例1
[0025] 步骤1:首先将铋酸钠与乙酸钙混合均匀,其中铋酸钠与乙酸钙的摩尔比为2:1,然后将铋酸钠与乙酸钙的混合粉末置于刚玉管反应容器的高温区,将尺寸6×4cm的氧化铝片置于刚玉管反应容器的低温区,并密封刚玉管,将高温区加热至温度1400℃、低温区加热至200℃,保温2h,氩气流速为60cm3/min,从而得到了表面含有褐色沉积物的氧化铝片。
[0026] 步骤2:首先将步骤1得到的表面含有褐色沉积物的氧化铝片固定于反应容器中间,然后将占水重量30%的铋酸钠、乙酸钙与水混合后置于反应容器内并密封,其中铋酸钠与乙酸钙的摩尔比为2:1,铋酸钠、乙酸钙和水总量占反应容器的填充度为30%,将反应容器于温度500℃、保温96h,在氧化铝片表面得到了絮状褐色沉积物,制备出了直径为30~80nm、长度为30μm的铋酸钙纳米线。
[0027] 实施例2
[0028] 步骤1:首先将铋酸钠与乙酸钙混合均匀,其中铋酸钠与乙酸钙的摩尔比为2:1,然后将铋酸钠与乙酸钙的混合粉末置于刚玉管反应容器的高温区,将尺寸6×4cm的氧化铝片置于刚玉管反应容器的低温区,并密封刚玉管,将高温区加热至温度1200℃、低温区加热至100℃,保温0.5h,氩气流速为30cm3/min,从而得到了表面含有褐色沉积物的氧化铝片。
[0029] 步骤2:首先将步骤1得到的表面含有褐色沉积物的氧化铝片固定于反应容器中间,然后将占水重量10%的铋酸钠、乙酸钙与水混合后置于反应容器内并密封,其中铋酸钠与乙酸钙的摩尔比为2:1,铋酸钠、乙酸钙和水总量占反应容器的填充度为15%,将反应容器于温度400℃、保温48h,在氧化铝片表面得到了絮状褐色沉积物,制备出了直径为30~80nm、长度为30μm的铋酸钙纳米线。
[0030] 实施例3
[0031] 步骤1:首先将铋酸钠与乙酸钙混合均匀,其中铋酸钠与乙酸钙的摩尔比为2:1,然后将铋酸钠与乙酸钙的混合粉末置于刚玉管反应容器的高温区,将尺寸6×4cm的氧化铝片置于刚玉管反应容器的低温区,并密封刚玉管,将高温区加热至温度1220℃、低温区加热至120℃,保温0.7h,氩气流速为35cm3/min,从而得到了表面含有褐色沉积物的氧化铝片。
[0032] 步骤2:首先将步骤1得到的表面含有褐色沉积物的氧化铝片固定于反应容器中间,然后将占水重量13%的铋酸钠、乙酸钙与水混合后置于反应容器内并密封,其中铋酸钠与乙酸钙的摩尔比为2:1,铋酸钠、乙酸钙和水总量占反应容器的填充度为17%,将反应容器于温度410℃、保温55h,在氧化铝片表面得到了絮状褐色沉积物,制备出了直径为30~80nm、长度为30μm的铋酸钙纳米线。
[0033] 实施例4
[0034] 步骤1:首先将铋酸钠与乙酸钙混合均匀,其中铋酸钠与乙酸钙的摩尔比为2:1,然后将铋酸钠与乙酸钙的混合粉末置于刚玉管反应容器的高温区,将尺寸6×4cm的氧化铝片置于刚玉管反应容器的低温区,并密封刚玉管,将高温区加热至温度1240℃、低温区加热至140℃,保温0.9h,氩气流速为39cm3/min,从而得到了表面含有褐色沉积物的氧化铝片。
[0035] 步骤2:首先将步骤1得到的表面含有褐色沉积物的氧化铝片固定于反应容器中间,然后将占水重量15%的铋酸钠、乙酸钙与水混合后置于反应容器内并密封,其中铋酸钠与乙酸钙的摩尔比为2:1,铋酸钠、乙酸钙和水总量占反应容器的填充度为19%,将反应容器于温度430℃、保温60h,在氧化铝片表面得到了絮状褐色沉积物,制备出了直径为30~80nm、长度为30μm的铋酸钙纳米线。
[0036] 实施例5
[0037] 步骤1:首先将铋酸钠与乙酸钙混合均匀,其中铋酸钠与乙酸钙的摩尔比为2:1,然后将铋酸钠与乙酸钙的混合粉末置于刚玉管反应容器的高温区,将尺寸6×4cm的氧化铝片置于刚玉管反应容器的低温区,并密封刚玉管,将高温区加热至温度1250℃、低温区加热至150℃,保温1.1h,氩气流速为44cm3/min,从而得到了表面含有褐色沉积物的氧化铝片。
[0038] 步骤2:首先将步骤1得到的表面含有褐色沉积物的氧化铝片固定于反应容器中间,然后将占水重量18%的铋酸钠、乙酸钙与水混合后置于反应容器内并密封,其中铋酸钠与乙酸钙的摩尔比为2:1,铋酸钠、乙酸钙和水总量占反应容器的填充度为21%,将反应容器于温度440℃、保温68h,在氧化铝片表面得到了絮状褐色沉积物,制备出了直径为30~80nm、长度为30μm的铋酸钙纳米线。
[0039] 实施例6
[0040] 步骤1:首先将铋酸钠与乙酸钙混合均匀,其中铋酸钠与乙酸钙的摩尔比为2:1,然后将铋酸钠与乙酸钙的混合粉末置于刚玉管反应容器的高温区,将尺寸6×4cm的氧化铝片置于刚玉管反应容器的低温区,并密封刚玉管,将高温区加热至温度1270℃、低温区加热至160℃,保温1.3h,氩气流速为48cm3/min,从而得到了表面含有褐色沉积物的氧化铝片。
[0041] 步骤2:首先将步骤1得到的表面含有褐色沉积物的氧化铝片固定于反应容器中间,然后将占水重量21%的铋酸钠、乙酸钙与水混合后置于反应容器内并密封,其中铋酸钠与乙酸钙的摩尔比为2:1,铋酸钠、乙酸钙和水总量占反应容器的填充度为24%,将反应容器于温度460℃、保温75h,在氧化铝片表面得到了絮状褐色沉积物,制备出了直径为30~80nm、长度为30μm的铋酸钙纳米线。
[0042] 实施例7
[0043] 步骤1:首先将铋酸钠与乙酸钙混合均匀,其中铋酸钠与乙酸钙的摩尔比为2:1,然后将铋酸钠与乙酸钙的混合粉末置于刚玉管反应容器的高温区,将尺寸6×4cm的氧化铝片置于刚玉管反应容器的低温区,并密封刚玉管,将高温区加热至温度1280℃、低温区加热至3
180℃,保温1.5h,氩气流速为53cm/min,从而得到了表面含有褐色沉积物的氧化铝片。
[0044] 步骤2:首先将步骤1得到的表面含有褐色沉积物的氧化铝片固定于反应容器中间,然后将占水重量24%的铋酸钠、乙酸钙与水混合后置于反应容器内并密封,其中铋酸钠与乙酸钙的摩尔比为2:1,铋酸钠、乙酸钙和水总量占反应容器的填充度为27%,将反应容器于温度480℃、保温84h,在氧化铝片表面得到了絮状褐色沉积物,制备出了直径为30~80nm、长度为30μm的铋酸钙纳米线。
[0045] 实施例8
[0046] 步骤1:首先将铋酸钠与乙酸钙混合均匀,其中铋酸钠与乙酸钙的摩尔比为2:1,然后将铋酸钠与乙酸钙的混合粉末置于刚玉管反应容器的高温区,将尺寸6×4cm的氧化铝片置于刚玉管反应容器的低温区,并密封刚玉管,将高温区加热至温度1290℃、低温区加热至190℃,保温1.8h,氩气流速为58cm3/min,从而得到了表面含有褐色沉积物的氧化铝片。
[0047] 步骤2:首先将步骤1得到的表面含有褐色沉积物的氧化铝片固定于反应容器中间,然后将占水重量28%的铋酸钠、乙酸钙与水混合后置于反应容器内并密封,其中铋酸钠与乙酸钙的摩尔比为2:1,铋酸钠、乙酸钙和水总量占反应容器的填充度为29%,将反应容器于温度490℃、保温92h,在氧化铝片表面得到了絮状褐色沉积物,制备出了直径为30~80nm、长度为30μm的铋酸钙纳米线。