实施方案
[0017] 下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0018] 参照图1-5，根据本发明的实施例的一种小型简易肥皂制造装置，包括装置主体11、设置于所述装置主体11内的搅拌装置、设置于所述装置主体11内的倾倒装置以及设置于所述装置主体11内的分装装置，所述搅拌装置包括固定设置于所述装置主体11内的电机
17，所述电机17的动力连接有第一皮带15，所述第一皮带15上固定连接有第一齿条18，所述第一皮带15的下侧内壁内设置有转动装置，所述转动装置与所述第一皮带15上的第一齿条
18通过第二皮带20啮合连接，所述转动装置的下侧内壁内设置有反应腔32，所述转动装置可转动的连接有延伸通入所述反应腔32内的扇叶53，所述反应腔32的下侧可转动的设置有倾倒装置的转板34，所述转板34的后侧相连通的设置有倾倒装置，所述倾倒装置内设置有卡块装置，所述卡块装置与所述推杆装置固定连接，所述推杆装置先带动卡块装置对所述转板34解锁，再带动所述转板34转动，所述推杆装置通过凸轮63带动，所述凸轮63固定连接有转轴且转轴通过一对锥齿轮与所述第一皮带15相连通，所述分装装置设置于所述反应腔
32的下侧内壁内，所述分装装置设置有传送带40，所述传送带40上相扣合连接有方形容器
39，所述传送带40上侧设置有与所述倾倒装置相连通的填装口41，将肥皂反应原料放入反应腔32腔内，所述搅拌装置对其进行搅拌使其充分发生皂化反应生成肥皂，所述倾倒装置带动反应腔32内肥皂进入所述分装装置内分装。
[0019] 有益地或示例性地，所述搅拌装置包括固定设置于所述装置主体11内的电机17，所述电机17的下端动力配合连接有第一转轴16，所述电机17的下侧内壁内设置有第一转腔14，所述第一转轴16的下端延伸通入所述第一转腔14内并绕设有第一皮带15，所述第一皮带15上固定连接有第一齿条18，所述第一转腔14的左侧内壁内相连通的设置有第二转腔
22，所述第二转腔22内可转动的设置有可与所述第一齿条18相啮合的第二皮带20，所述第二皮带20的前端动力连接有第二转轴19，所述第二转轴19的下端连接有转动装置，所述转动装置的下侧内壁内设置有反应腔32，所述反应腔32内左右侧内壁上固定连接有加热板
31，所述反应腔32的上侧内壁内相连通的上设置有开口向上的入料通道12，所述反应腔32的上侧内壁内设置有开口向上的混合腔26，所述混合腔26与所述反应腔32之间相连通的设置有液体通道24，所述液体通道24上设置有开关25，所述混合腔26内可转动的设置有第三转轴27，所述第三转轴27上固定连接有环形阵列排布的扇叶28，所述混合腔26的下侧内壁内设置有第三转腔29，所述第三转轴27的下端延伸通入所述第三转腔29内并绕设有第三皮带30，所述第二皮带20与所述第三皮带30通过绕设于同一转轴。
[0020] 有益地或示例性地，所述转动装置包括设置于所述第二转腔22的下侧内壁内的第四转腔48，所述第二转轴19的下端延伸通入所述第四转腔48内并固定连接有转块71，所述第四转腔48上下内壁内相连通的设置有环形腔13，所述环形腔13内可滑动的设置有滑块70，所述滑块70套设于所述转块71上且可在所述转块71上滑动，所述第四转腔48的下侧内壁内设置有固定腔46，所述固定腔46内壁上固定连接有环形内齿块47，所述环形内齿块47内可转动的设置有上下贯通的第五转腔49，所述第五转腔49内上下内壁之间固定连接有挡块50，所述第五转腔49内可转动的设置有第一齿轮51，所述第一齿轮51固定连接有第四转轴52，所述第四转轴52的上端延伸通入所述环形腔13并通过轴承转动配合连接于所述滑块
70的下端，所述第四转轴52的下端延伸通入所述反应腔32固定连接有环形阵列排布的搅拌片53。
[0021] 有益地或示例性地，所述倾倒装置包括设置于所述第一转腔14内可与所述第一皮带15上固定连接的所述第一齿条18相啮合的第二齿轮76，所述第二齿轮76固定连接有第五转轴75，所述第一转腔14的下侧内壁内设置有第六转腔69，所述第五转轴75的下端延伸通入所述第六转腔69内并固定连接有第一锥齿轮73，所述第六转腔69内设置有与所述第一锥齿轮73相啮合的第二锥齿轮68，所述第二锥齿轮68固定连接有第六转轴67，所述第六转腔69的左侧内壁内设置有第七转腔62，所述第六转轴67的左端延伸通入所述第七转腔62内并通过轴承转动配合连接于所述第七转腔62的左侧内壁上，所述第七转腔62内的所述第六转轴67上固定连接有凸轮63，所述第七转腔62的前侧内壁内相连通的设置有第一滑腔60，所述第一滑腔60内可滑动的设置有推动滑块59，所述第一滑腔60的左右侧内壁内对称且相连通的设置有能使所述推动滑块59复位的第一复位装置58，所述推动滑块59内上下贯通的设置有导滑腔66，所述导滑腔66内可滑动的设置有导滑块64，所述推杆装置设置于所述第一滑腔60的下侧，所述卡块装置设置于所述推杆装置的右侧。
[0022] 有益地或示例性地，所述推杆装置包括相连通的设置于所述第一滑腔60的下侧内壁内的第二滑腔54，所述第二滑腔54内可滑动的设置有第一推杆77，所述第一推杆77的左端与所述导滑块64之间通过铰链转动连接有第一转杆65，所述第二滑腔54内所述第一推杆77的左侧可滑动的设置有第二推杆57，所述第二推杆57的右端与所述导滑块64之间通过铰链转动连接有第二转杆61，所述第二推杆57的左端固定连接有可在所述第二滑腔54内左右滑动的第二齿条56，所述第二滑腔54内设置有可与所述第二齿条56相啮合的第三齿轮55，所述第三齿轮55固定连接有第七转轴33，所述第七转轴33的前端延伸通入所述反应腔32内并固定连接有转板34，所述反应腔32的下侧内壁内相连通的设置有流动腔36，所述第二滑腔54的下侧内壁内设置有第三滑腔84，所述第三滑腔84的左侧内壁内相连通的设置有开口向上的第四滑腔83，所述第三滑腔84的右侧内壁内相连通的设置有开口向上的第五滑腔
89，所述第四滑腔83内可滑动的设置有第一滑块81，所述第一滑块81的左端固定连接有第二复位装置82，所述第二推杆57内可滑动的设置有开口向下可与所述第一滑块81的上端相配合的凹槽80，所述第三滑腔84内可滑动的设置有第二滑块85，所述第二滑块85的下端固定连接有第三复位装置86，所述第五滑腔89内可滑动的设置有第三滑块87，所述第三滑块
87的右端固定连接有第四复位装置88。
[0023] 有益地或示例性地，所述卡块装置包括相连通的设置于所述第二滑腔54的右侧内壁内的第六滑腔44，所述第六滑腔44内可滑动的设置有与所述第一推杆77固定连接的第四滑块45，所述第六滑腔44内所述第四滑块45的下端固定连接有卡块43。
[0024] 有益地或示例性地，所述分装装置包括相连通的设置于所述流动腔36的右侧内壁内的填装腔42，所述填装腔42的下侧内壁内设置有开口向右的转动腔35，所述填装腔42的下侧内壁内固定连接有延伸通入所述转动腔35内的填装口41，所述转动腔35内可转动的设置有传送带40，所述传送带40上固定连接有方形容器39，所述方形容器39的下端左右对称设置有固定块38，所述方形容器39的下端所述固定块38上相抵接的设置有底块37。
[0025] 当本装置工作时，将水和碱放入混合腔26内，其余制皂原料从入料通道12放入反应腔32内，启动电机17，带动第一转轴16转动，进而带动第一皮带15转动，进而带动第一齿条18带动第二皮带20转动，进而带动转轴带动第三皮带30转动，进而带动第三转轴27转动，进而带动扇叶28转动，对混合腔26内水进行搅拌，同时第二皮带20带动第二转轴19转动，进而带动转块71转动，进而带动滑块70沿环形腔13环形轨迹运动，进而带动第一齿轮51在随着滑块70转动的过程中自身进行转动，进而带动第四转轴52转动，进而带动搅拌片53转动对反应腔32内的原料进行搅拌，同时加热板31对反应腔32内的原料进行加热，在搅拌到特定时候，开关25打开混合腔26内混合水从液体通道24内进入反应腔32内，两者混合进行皂化反应且反应腔32内搅拌片53依然对反应腔32内进行搅拌，使两者间的皂化反应均匀且反应更加充分，在皂化反应完成后，第一齿条18带动第二齿轮76转动，进而带动第五转轴75转动，进而带动第一锥齿轮73转动，进而带动第二锥齿轮68转动，进而带动第六转轴67转动，进而带动凸轮63转动，进而带动推动滑块59向下移动，进而带动第一转杆65带动第一推杆77向右移动，进而带动卡块43向右移动离开与转板34的抵接，同时第三滑块87向上移动，进而带动第二滑块85向左移动，进而带动第一滑块81向下与凹槽80脱离配合，此时第二转杆
61带动环形内齿块47向左移动，进而带动第二齿条56向左移动，进而带动第三齿轮55转动，进而带动第七转轴33转动，进而带动转板34转动，进而肥皂沿着转板34进入填装腔42，填装口41将定量的肥皂排入方形容器39中，此时传送带40转动，进而带动填装口41下端换成未填装的方形容器39。
[0026] 本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，可自动化的带动肥皂进行少批量制作，制作过程环保干净不添加任何防腐剂，加热板保证搅拌腔内的温度，搅拌片公转且自转对搅拌腔内反应物进行充分搅拌，通过转动板将反应好的肥皂送入分装装置进行分装，分装朱装置内的方形容器可从传送带上取下且底部可拆卸，容易将方形容器内冷却成型好的肥皂取出。
[0027] 本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
