[0025] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
[0026] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027] 其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0028] 实施例1：
[0029] 在容器中先加入55份1000-1500目的硅胶、35份膨润土等吸附剂，再加入18份聚乙烯醇、22份纤维素胶等成膜剂，继续加入4份聚乙二醇-75、3份液体石蜡等增溶剂以及285份d-柠檬烯、150份α-蒎烯、115份4-松油醇、110份1,8-桉叶素、80份乙醇、35份甘油、30份丙酮等溶剂，搅拌数次后继续在其中加入2份草酸、10份香芹酮、7.5份薄荷醇、7.5份中性脂肪酶、5份α-淀粉酶、3份果胶酶等去污助剂，再加入1份苯甲酸钠、0.2份乙基己基甘油、1.8苯氧乙醇等防腐剂以及20份抗静电剂FK311，立即密封并在不断搅拌的状态下进行罐装包装即可(成膜较好且去污效果佳)。
[0030] 所得溶液为乳白色至乳黄色的浑浊液体，有一定粘度，静置45min后分层，分层后上层澄清，固体吸附剂下沉，但经上下摇晃数次后即可重回均匀相。
[0031] 测试：图1为本发明实施例1制备的去污剂处理厚型毛织物图，图1a为去污前，图1b为去污后，污渍从左到右依次为油污、咖啡、铁锈、血渍、眼影、灰尘，实验结果表明，在绝大部分织物上，本配方对绝大部分油性污渍(如食用油、辣椒油、机油、圆珠笔油、固态油脂等)、大部分饮料和食品污渍(如咖啡、奶制品、冰淇淋、巧克力、酱汁、茶水、果汁、红酒等)、铁锈、血渍、化妆品、表层灰尘等都有很好的去污效果(使用1次后去污率在98％以上)，干燥后薄膜完整而较为坚韧，易整体剥除，织物去污后更柔顺。
[0032] 实施例2：
[0033] 在容器中先加入60份1000-1500目的硅胶、40份膨润土等吸附剂，再加入20份聚乙烯醇、25份纤维素胶等成膜剂，继续加入4份聚乙二醇-75、3份液体石蜡等增溶剂以及280份d-柠檬烯、150份α-蒎烯、110份4-松油醇、110份1,8-桉叶素、75份乙醇、35份甘油、30份丙酮等溶剂，搅拌数次后继续在其中加入2份草酸、10份香芹酮、7.5份薄荷醇、7.5份中性脂肪酶、5份α-淀粉酶、3份果胶酶等去污助剂，再加入1份苯甲酸钠、0.2份乙基己基甘油、1.8苯氧乙醇等防腐剂以及20份抗静电剂FK311，立即密封并在不断搅拌的状态下进行罐装包装即可(成膜最好且去污效果佳)。
[0034] 所得溶液为乳白色至乳黄色的浑浊液体，有一定粘度，静置75min后分层，分层后上层澄清，固体吸附剂下沉，但经上下摇晃数次后即可重回均匀相。
[0035] 测试：在绝大部分织物上，本配方对绝大部分油性污渍(如食用油、辣椒油、机油、圆珠笔油、固态油脂等)、大部分饮料和食品污渍(如咖啡、奶制品、冰淇淋、巧克力、酱汁、茶水、果汁、红酒等)、铁锈、血渍、化妆品、表层灰尘等都有很好的去污效果(使用1次后去污率在98％以上)，干燥后薄膜完整且很坚韧，易整体剥除，织物去污后更柔顺。
[0036] 对照例1：
[0037] 在容器中先加入35份1000-1500目的硅胶、20份膨润土等吸附剂，再加入10份聚乙烯醇、15份纤维素胶等成膜剂，继续加入4份聚乙二醇-75、3份液体石蜡等增溶剂以及295份d-柠檬烯、165份α-蒎烯、120份4-松油醇、120份1,8-桉叶素、85份乙醇、40份甘油、30份丙酮等溶剂，搅拌数次后继续在其中加入2份草酸、10份香芹酮、7.5份薄荷醇、7.5份中性脂肪酶、5份α-淀粉酶、3份果胶酶等去污助剂，再加入1份苯甲酸钠、0.2份乙基己基甘油、1.8苯氧乙醇等防腐剂以及20份抗静电剂FK311，立即密封并在不断搅拌的状态下进行罐装包装即可(与实施例2相比吸附剂和成膜剂量较少，余量以溶剂补充)。
[0038] 所得溶液为乳白色至乳黄色的浑浊液体，无明显粘度，静置25min后分层，分层后上层澄清，固体吸附剂下沉，但经上下摇晃数次后即可重回均匀相。
[0039] 测试：图2为本发明对照例1制备的去污剂处理厚型毛织物图，图2a为去污前，图2b为去污后，污渍从左到右依次为油污、咖啡、铁锈、血渍、眼影、灰尘，实验结果表明，在绝大部分织物上，本配方对大部分油性污渍(如食用油、辣椒油、机油、固态油脂等)、部分饮料和食品污渍(如咖啡、奶制品、冰淇淋、茶水、红酒等)、铁锈、血渍、化妆品、表层灰尘等都有一定的去污效果(使用2-3次后去污率仅有80％)，干燥后薄膜完整但不够坚韧，撕拉时须小心否则易破裂，织物去污后更柔顺。
[0040] 对照例2：
[0041] 在容器中先加入60份1000-1500目的硅胶、40份膨润土等吸附剂，再加入20份聚乙烯醇、25份纤维素胶等成膜剂，继续加入285份d-柠檬烯、150份α-蒎烯、112份4-松油醇、110份1,8-桉叶素、75份乙醇、35份甘油、30份丙酮等溶剂，搅拌数次后继续在其中加入2份草酸、10份香芹酮、7.5份薄荷醇、7.5份中性脂肪酶、5份α-淀粉酶、3份果胶酶等去污助剂，再加入1份苯甲酸钠、0.2份乙基己基甘油、1.8苯氧乙醇等防腐剂以及20份抗静电剂FK311，立即密封并在不断搅拌的状态下进行罐装包装即可(与实施例2相比未加增溶剂，余量以溶剂补充)。
[0042] 所得溶液为乳白色至乳黄色的浑浊液体，有一定粘度，静置5min后分层，分层后上层澄清，固体吸附剂下沉，但经上下摇晃数次后即可重回均匀相。
[0043] 测试：图3为本发明对照例2制备的去污剂处理厚型毛织物图，图3a为去污前，图3b为去污后，污渍从左到右依次为油污、咖啡、铁锈、血渍、眼影、灰尘，实验结果表明，在绝大部分织物上，本配方对大部分油性污渍(如食用油、辣椒油、固态油脂等)、部分饮料和食品污渍(如咖啡、奶制品、冰淇淋、茶水、红酒等)、铁锈、血渍、化妆品、表层灰尘等都有较好的去污效果(使用2-3次后去污率可达95％)，干燥后薄膜完整且很坚韧，易整体剥除，织物去污后更柔顺。
[0044] 对照例3：
[0045] 在容器中先加入60份1000-1500目的硅胶、40份膨润土等吸附剂，再加入20份聚乙烯醇、25份纤维素胶等成膜剂，继续加入4份聚乙二醇-75、3份液体石蜡等增溶剂以及295份d-柠檬烯、155份α-蒎烯、115份4-松油醇、115份1,8-桉叶素、80份乙醇、35份甘油、30份丙酮等溶剂，搅拌数次后继续在其中加入1份苯甲酸钠、0.2份乙基己基甘油、1.8苯氧乙醇等防腐剂以及20份抗静电剂FK311，立即密封并在不断搅拌的状态下进行罐装包装即可(与实施例2相比未加去污助剂，余量以溶剂补充)。
[0046] 所得溶液为乳白色至乳黄色的浑浊液体，有一定粘度，静置70min后分层，分层后上层澄清，固体吸附剂下沉，但经上下摇晃数次后即可重回均匀相。
[0047] 测试：图4为本发明对照例3制备的去污剂处理厚型毛织物图，图4a为去污前，图4b为去污后，污渍为油污，实验结果表明，在绝大部分织物上，本配方仅对大部分油性污渍(如食用油、辣椒油、机油、固态油脂等)有一定的去污效果(使用2-3次后去污率仅有80％)，干燥后薄膜完整且很坚韧，易整体剥除，织物去污后更柔顺。
[0048] 对照例4：
[0049] 在容器中先加入60份1000-1500目的硅胶、40份膨润土等吸附剂，再加入20份聚乙烯醇、25份纤维素胶等成膜剂，继续加入4份聚乙二醇-75、3份液体石蜡等增溶剂以及283份d-柠檬烯、150份α-蒎烯、110份4-松油醇、110份1,8-桉叶素、75份乙醇、35份甘油、30份丙酮等溶剂，搅拌数次后继续在其中加入2份草酸、10份香芹酮、7.5份薄荷醇、7.5份中性脂肪酶、5份α-淀粉酶、3份果胶酶等去污助剂，再加入20份抗静电剂FK311，立即密封并在不断搅拌的状态下进行罐装包装即可(与实施例2相比未加防腐剂，余量以溶剂补充)。
[0050] 所得溶液为乳白色至乳黄色的浑浊液体，有一定粘度，静置70min后分层，分层后上层澄清，固体吸附剂下沉，但经上下摇晃数次后即可重回均匀相。
[0051] 测试：在绝大部分织物上，本配方对绝大部分油性污渍(如食用油、辣椒油、机油、圆珠笔油、固态油脂等)、大部分饮料和食品污渍(如咖啡、奶制品、冰淇淋、巧克力、酱汁、茶水、果汁、红酒等)、铁锈、化妆品、表层灰尘等都有很好的去污效果(使用1次后去污率在98％以上)，干燥后薄膜完整且很坚韧，易整体剥除，织物更柔顺，但开封后易变质，使得再次使用时喷出溶液黄色加深，易粘染在素色织物上；酶的活性会随着使用次数快速下降，去污能力受到影响。
[0052] 对照例5：
[0053] 在容器中先加入60份1000-1500目的硅胶、40份膨润土等吸附剂，再加入20份聚乙烯醇、25份纤维素胶等成膜剂，继续加入4份聚乙二醇-75、3份液体石蜡等增溶剂以及290份d-柠檬烯、155份α-蒎烯、110份4-松油醇、110份1,8-桉叶素、80份乙醇、35份甘油、30份丙酮等溶剂，搅拌数次后继续在其中加入2份草酸、10份香芹酮、7.5份薄荷醇、7.5份中性脂肪酶、5份α-淀粉酶、3份果胶酶等去污助剂，再加入1份苯甲酸钠、0.2份乙基己基甘油、1.8苯氧乙醇等防腐剂，立即密封并在不断搅拌的状态下进行罐装包装即可(与实施例2相比未加抗静电剂，余量以溶剂补充)。
[0054] 所得溶液为乳白色至乳黄色的浑浊液体，有一定粘度，静置60min后分层，分层后上层澄清，固体吸附剂下沉，但经上下摇晃数次后即可重回均匀相。
[0055] 测试：在绝大部分织物上，本配方对绝大部分油性污渍(如食用油、辣椒油、机油、圆珠笔油、固态油脂等)、部分饮料和食品污渍(如咖啡、奶制品、冰淇淋、酱汁、茶水、红酒等)、铁锈、血渍等都有很好的去污效果(使用1次后去污率在95％以上)，采用对照例5方法处理厚型毛织物如图5a所示，干燥后薄膜虽坚韧但不够完整，易丢失部分粉末与胶质于织物上，故不易整体剥除，对织物造成一定的二次污染，图5b为采用本发明实施例2方法处理厚型毛织物，可见干燥后薄膜呈白色半透明状，完整且易剥除。
[0056] 实施例1～2及对照例1～18的配方和效果等如下表：
[0057]
[0058]
[0059]
[0060]
[0061]
[0062]
[0063]
[0064]
[0065]
[0066]
[0067]
[0068]
[0069]
[0070]
[0071]
[0072] 综上，本发明提出的一种干洗撕拉式无粉末残留去污剂，使用喷雾罐包装来对准污渍进行喷雾，其干燥后不会产生粉末，而是会形成一层完整且有韧性的薄膜，污渍被有效成分分解后随即一起被薄膜吸收。待织物污渍上的去污剂完全干燥后，只要将形成的薄膜撕拉下来即可。去污全程无粉末污染，无二次残留，除污迅速，处理方便。本发明的干洗撕拉式无粉末残留去污剂，其干燥后形成的薄膜实际上是由高分子胶与生物酶、吸附剂的混合物。该薄膜完整而较为坚韧，在各类织物上的附着力适中，使其在与织物脱离过程中不会对织物造成表面破坏，薄膜也会被一体撕下而不易破裂、断裂，处理十分方便。
[0073] 本发明的干洗撕拉式无粉末残留去污剂，其喷出后干燥形成的薄膜由于嵌有微米级的吸附剂，加之主要溶剂为天然成分，所以可安全应用于一些辅助过滤的场合中。例如：在防尘口罩等外表面可喷覆一层该薄膜，使得其防尘过滤效果进一步提升；在滤纸表面也可喷覆一层该薄膜，使滤纸对超细颗粒的过滤性能大大提高。但应指出，此薄膜仅起辅助过滤作用，因为强力和厚度有限故不能单独依赖。
[0074] 本发明的干洗撕拉式无粉末残留去污剂，其去污效果有赖于各溶剂组分、各吸附剂组分、各成膜剂组分、各分散增溶剂组分以及各去污助剂组分间的协同增效作用。具体来说，高效生物酶对各类油性、饮料和食品污渍进行催化分解，使其转化为甘油、脂肪酸、双糖或β-半乳糖醛酸等可溶性小分子并溶于天然提取的油性溶剂(d-柠檬酸、α-蒎烯等)中。在乙醇、甘油、丙酮等偏水性溶剂的环境下，草酸对铁锈、水垢等污渍进行溶解，生成可溶性草酸盐；香芹酮、薄荷醇则对化妆品等相似污渍起到细化剥离的作用，使其成为极微小的颗粒而从织物上脱落。聚乙二醇-75和液体石蜡的分散增溶性，促进了以上各有效成分的去污性能的充分发挥，保证了彼此间去污能力的配伍协同性。与此同时，吸附剂对最终的液相混合物进行吸附，少部分成膜剂渗入织物内部缝隙使其能连带到被去除的深层污渍，而大部分成膜剂铺散在织物表面，并与吸附液相后的吸附剂融为一体，随着多余溶剂的挥发和高分子胶的固化，最终将所有分解后的污渍连同油性溶剂、吸附剂等汇聚于干燥所得的表面薄膜上，故本发明的干洗去污剂去污效果大大提高。
[0075] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
