[0030] 下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明:
[0031] 实施例一:2-溴代十六酸甲酯(中间产物A)的合成——a
[0032] 将十六酸(150.0g,0.585mol)加入带回流冷凝管的500mL三颈瓶中,将温度升至70℃至固体溶解。将氯化亚砜(83.538g,0.702mol)缓慢滴入三颈瓶中。产生的酸性气体用NaOH溶液吸收。在所有的氯化亚砜滴加完毕后,反应继续进行2.5h。然后将温度升至85℃,加入催化量的碘,然后将溴素(140.2g,0.8775mol)缓慢滴入三颈瓶中,全部滴加完后再继续反应1.5h。将温度降至50℃,缓慢加入无水甲醇(56.16g,1.755mol)。甲醇加完后再反应0.8h。反应结束后,反应混合物先用饱和亚硫酸钠溶液洗涤两次(每次洗涤饱和亚硫酸钠溶液的量为55mL),再用蒸馏水洗至中性,粗产品经无水硫酸镁干燥后,经减压蒸馏,得到无色液体2-溴代十六酸甲酯(中间产物A)145.7g,其中减压蒸馏的温度为192℃,真空度为
4.5mmHg。
[0033] 实施例二:2-溴代十六酸甲酯(中间产物A)的合成——b
[0034] 将十六酸(150.0g,0.585mol)加入带回流冷凝管的500mL三颈瓶中,将温度升至75℃至固体溶解。将氯化亚砜(94.7g,0.796mo)缓慢滴入三颈瓶中。产生的酸性气体用NaOH溶液吸收。在所有的氯化亚砜滴加完毕后,反应继续进行3h。然后将温度升至90℃,加入催化量的碘,然后将溴素(109.1g,0.683mol)缓慢滴入三颈瓶中,全部滴加完后再继续反应2h。将温度降至55℃,缓慢加入无水甲醇(73.0g,2.278mol)。甲醇加完后再反应1h。反应结束后,反应混合物先用饱和亚硫酸钠溶液洗涤两次(每次洗涤所用的饱和亚硫酸钠溶液的量为60mL),再用蒸馏水洗至中性。粗产品经无水硫酸镁干燥后,经减压蒸馏,得到无色液体2-溴代十六酸甲酯(中间产物A)147.7g,其中减压蒸馏的温度为193℃,真空度为4.8mmHg。
[0035] 实施例三:2-溴代十六酸甲酯(中间产物A)的合成——c
[0036] 将十六酸(150.0g,0.585mol)加入带回流冷凝管的500mL三颈瓶中,将温度升至80℃至固体溶解。将氯化亚砜(139.23g,1.17mol)缓慢加入。产生的酸性气体用NaOH溶液吸收。在所有的氯化亚砜滴加完毕后,反应继续进行3.5h。然后将温度升至95℃,加入催化量的碘,然后将溴素(186.90g,1.17mol)缓慢滴入三颈瓶中,,全部滴加完后再继续反应2.5h。将温度降至60℃,缓慢加入无水甲醇(74.88g,2.34mol)。甲醇加完后再反应1.1h。反应结束后,反应混合物先用饱和亚硫酸钠溶液洗涤两次(每次洗涤所用的饱和亚硫酸钠溶液的量为65mL),再用蒸馏水洗至中性,粗产品经无水硫酸镁干燥后,经减压蒸馏,得到无色液体2-溴代十六酸甲酯(中间产物A)146.8g,其中减压蒸馏的温度为194℃,真空度为5mmHg。
[0037] 实施例四:16-S-16的合成——a
[0038] 在氮气保护下,向500mL三口烧瓶中加入K2CO3(41g,0.3mol),200mL DMF和双酚S(20g,0.08mol)的DMF溶液。在60℃下搅拌0.5h后,再加入2-溴代十六酸甲酯(70g,0.2mol),反应2h后,升温至80℃,再继续反应约18h。反应停止后,将反应混合物冷却到室温,过滤除去固体。滤液中加入50mL冰水和100mL石油醚,体系出现分层。将上层分出,上层用蒸馏水洗涤三次(每次用50mL蒸馏水),然后用无水硫酸镁干燥。减压下除去石油醚,得到橘黄色油状液体。向此液体中加入80ml的乙酸乙酯和石油醚的混合溶剂混合溶剂后,析出白色固体,过滤收集白色固体即中间产物B的粗产品,然后每次用50mL的乙酸乙酯和石油醚的混合溶剂洗涤中间产物B的粗产品,共洗涤三次,得中间产物B,其中所述混合溶剂中乙酸乙酯和石油醚的体积比例为1:8;将得到的中间产物B加入单口烧瓶中,加入稍过量氢氧化钠和少量水(氢氧化钠和水的具体用量为:按照摩尔比添加,氢氧化钠为中间产物B的2.1倍,水为中间产物B的2.5倍),以乙醇做溶剂加热水解,加热温度为78℃,加热12小时后得到反应混合物,反应混合物冷却后减压下除去溶剂,向剩余物中加入丙酮,有白色固体析出。将此固体用丙酮洗涤三次,经真空干燥后得最终产品16-S-16,为白色固体(12g)。
[0039] 实施例五:16-S-16的合成——b
[0040] 在氮气保护下,向500mL三口烧瓶中加入K2CO3(48.3g,0.35mol),200mL DMF和双酚S(23.75,0.095mol)的DMF溶液。在55℃下搅拌0.35h后,再加入2-溴代十六酸甲酯(70g,0.20mol),反应1.5h后,升温至75℃,再继续反应约17h。反应停止后,将反应混合物冷却到室温,过滤除去混合物中的固体。滤液中加入48mL冰水和95mL石油醚,体系出现分层。将上层分出,上层用蒸馏水洗涤三次(每次用100mL蒸馏水),然后用无水硫酸镁干燥。减压下除去石油醚,得到橘黄色油状液体。向此液体中加入乙酸乙酯和石油醚的混合溶剂后,析出白色固体,过滤收集白色固体即中间产物B的粗产品,然后每次用45mL的乙酸乙酯和石油醚的混合溶剂洗涤中间产物B的粗产品,共洗涤三次,得中间产物B,其中所述混合溶剂中乙酸乙酯和石油醚的体积比例为1:7;将得到的中间产物B加入单口烧瓶中,加入稍过量氢氧化钠和少量水(氢氧化钠和水的具体用量为:按照摩尔比添加,氢氧化钠为中间产物B的2.1倍,水为中间产物B的2.5倍),以乙醇做溶剂加热水解,加热的温度为75℃,加热11.5小时,反应混合物冷却后减压下除去溶剂,向剩余物中加入丙酮,有白色固体析出。将此固体用丙酮洗涤三次,经真空干燥后得最终产品16-S-16,为白色固体(11.8g)。
[0041] 实施例六:16-S-16的合成——c
[0042] 在氮气保护下,向500mL三口烧瓶中加入K2CO3(54.67g,0.4mol),200mL DMF和双酚S(16.75g,0.067mol的DMF溶液。在65℃下搅拌0.55h后,再加入2-溴代十六酸甲酯(70g,0.2mol),反应2.5h后,升温至85℃,再继续反应约19h。反应停止后,将反应混合物冷却到室温,过滤除去固体。滤液中加入53mL冰水和105mL石油醚,体系出现分层。将上层分出,用蒸馏水洗涤三次(每次用98mL蒸馏水),然后用无水硫酸镁干燥。减压下除去石油醚,得到橘黄色油状液体。向此液体中加入乙酸乙酯和石油醚的混合溶剂后,析出白色固体,过滤收集白色固体即中间产物B的粗产品,然后每次用55mL的乙酸乙酯和石油醚的混合溶剂洗涤中间产物B的粗产品,共洗涤三次,得中间产物B,其中所述混合溶剂中乙酸乙酯和石油醚的体积比例为1:9,。将得到的中间产物B加入单口烧瓶中,加入稍过量氢氧化钠和少量水(氢氧化钠和水的具体用量为:按照摩尔比添加,氢氧化钠为中间产物B的2.1倍,水为中间产物B的
2.5倍),以乙醇做溶剂加热水解,加热的温度为80℃,加热12.5小时。反应混合物冷却后减压下除去溶剂,向剩余物中加入丙酮,有白色固体析出。将此固体用丙酮洗涤三次,经真空干燥后得最终产品16-S-16,为白色固体(11.93g)。
[0043] 图1为产物16-S-16的氢核磁谱图,其表征数据如下:
[0044] 1H NMR(400MHz,MeOD)δ7.79(d,J=11.8Hz,4H),7.00(d,J=10.1Hz,4H),4.45(t,J=6.2Hz,2H),1.91(s,4H),1.66–1.20(m,48H),0.91(t,J=6.9Hz,6H).
[0045] 实施例七:表面活性剂粘弹溶液的制备-a
[0046] 将16-S-16溶于水中配成100mmol/L的16-S-16水溶液,取3mL16-S-16水溶液,然后在室温下,向16-S-16水溶液中边搅拌边加入三聚乙二醇单十二醚,其中,阴离子双子表面活性剂16-S-16与三聚乙二醇单十二醚的摩尔比为1:2,当非离子表面活性剂加完后,继续搅拌20min。
[0047] 实施例八:表面活性剂粘弹溶液的制备-b
[0048] 将16-S-16溶于水中配成60mmol/L的16-S-16水溶液,取3mL16-S-16水溶液,然后在室温下,向16-S-16水溶液中边搅拌边加入三聚乙二醇单十二醚,其中,阴离子双子表面活性剂16-S-16与三聚乙二醇单十二醚的摩尔比为1:0.5,当非离子表面活性剂加完后,继续搅拌15min。
[0049] 实施例九:表面活性剂粘弹溶液的制备-c
[0050] 将16-S-16溶于水中配成200mmol/L的16-S-16水溶液,取3mL16-S-16水溶液,然后在室温下,向16-S-16水溶液中边搅拌边加入三聚乙二醇单十二醚,其中,阴离子双子表面活性剂16-S-16与三聚乙二醇单十二醚的摩尔比为1:3,当非离子表面活性剂加完后,继续搅拌25min。
[0051] 实施例十:对实施例七所得的表面活性剂粘弹溶液进行粘弹性测量[0052] 将所得粘弹表面活性剂溶液在25℃下静置24h,并在25℃下进行流变性能的测试。动态扫描前,先进行应力扫描以确定测试样品的线性粘弹区,样品的测试均在线性粘弹区内进行。得图2所示的表面活性剂粘弹溶液的动态剪切图以及图3所示的表面活性剂粘弹溶液的稳态剪切图,图2中,G′为弹性模量,实心符号;G″为粘性模量,空心符号;16-S-16浓度为100mmol/L,与非离子表面活性剂三聚乙二醇单十二醚摩尔比为1:2),从图2可知,该溶液表现出良好的粘弹性;图3中,G′为弹性模量,实心符号;G″为粘性模量,空心符号;16-S-16浓度为100mmol/L,与非离子表面活性剂三聚乙二醇单十二醚摩尔比为1:2)从图3可知:该表面活性剂粘弹溶液为典型的非牛顿流体,随着剪切速率的增加,呈现出剪切变稀的特征。
[0053] 发明人对实施例八、实施例九所得的表面活性剂粘弹溶液也进行了粘弹性测量,得到的结果与实施例七所得的表面活性剂粘弹溶液的数值相似,因此,实施例八、实施例九所得的表面活性剂粘弹溶液的粘弹性测量结果未在说明书中体现。