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一种水泥涵管内壁修复系统   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2021-10-21
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2022-02-15
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2041-10-21
基本信息
有效性 实质审查 专利类型 发明专利
申请号 CN202111227456.8 申请日 2021-10-21
公开/公告号 CN113953124A 公开/公告日 2022-01-21
授权日 预估到期日 2041-10-21
申请年 2021年 公开/公告年 2022年
缴费截止日
分类号 B05B13/06B05B16/20B05D3/04B05B13/02B05B12/08B28B19/00B28B11/24 主分类号 B05B13/06
是否联合申请 独立申请 文献类型号 A
独权数量 1 从权数量 5
权利要求数量 6 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 99 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 王世荣 当前专利权人 王世荣
发明人 王世荣 第一发明人 王世荣
地址 山西省运城市万荣县西和平路129号 邮编 044200
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 山西省 申请人所在市 山西省运城市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
发明属于工业修复领域,为一种水泥涵管内壁修复系统,一种水泥涵管内壁修复系统,包括壳体,所述壳体内设有修补腔,所述修补腔内设有修补装置,修补装置上对称设有三个支撑装置,修补装置内设有喷涂腔,所述喷涂腔内设有喷涂装置,修补装置内设有转换腔,所述转换腔内设有转换装置,所述修补腔内设有调节装置。此装置可以对水泥涵管内壁的修补,避免应人修补不到水泥涵管内壁上的裂隙问题,此装置可以修复水泥表面涂抹防腐剂,增强修复后水泥表面的抗腐蚀性,可对水泥涵管喷涂修补水泥与防腐剂后进行烘干,保证了水泥涵管在修补后的干燥可实现对修补装置的高度调节,实现对不同规格型号的水泥涵管进行修补。
  • 摘要附图
    一种水泥涵管内壁修复系统
  • 说明书附图:图1
    一种水泥涵管内壁修复系统
  • 说明书附图:图2
    一种水泥涵管内壁修复系统
  • 说明书附图:图3
    一种水泥涵管内壁修复系统
  • 说明书附图:图4
    一种水泥涵管内壁修复系统
  • 说明书附图:图5
    一种水泥涵管内壁修复系统
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2022-02-15 实质审查的生效 IPC(主分类): B05B 13/06 专利申请号: 202111227456.8 申请日: 2021.10.21
2 2022-01-21 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种水泥涵管内壁修复系统,包括壳体(10),其特征在于,所述壳体(10)内设有修补腔(17),所述修补腔(17)内设有修补装置,修补装置用于对水泥涵管的内壁修补,修补装置上对称设有三个支撑装置,支撑装置用于对修补装置的支撑调节,可适应与不同大小口径的水泥涵管,修补装置内设有喷涂腔(45),所述喷涂腔(45)内设有喷涂装置,喷涂装置用于对水泥涵管内壁的修补与防腐,以及喷涂后的烘干,修补装置内设有转换腔(46),所述转换腔(46)内设有转换装置,转换装置用于对喷涂水泥或防腐剂的转换,所述修补腔(17)内设有调节装置,调节装置用于对水泥涵管的支撑高度调节。

2.根据权利要求1所述的一种水泥涵管内壁修复系统,其特征在于:所述调节装置包括固定在修补腔(17)下侧壁上的支撑板(18),所述支撑板(18)上固定设有支撑块(19),所述支撑块(19)上对称设有两根支撑轴(21),每根所述支撑轴(21)上转动设有多个支撑轮(20),所述支撑轮(20)支撑水泥涵管(15),所述修补腔(17)下侧壁上固定设有四个升降架(13),每个所述升降架(13)上转动设有升降杆(14),所述升降杆(14)上的螺纹与所述升降架(13)上的螺纹啮合,所述升降架(13)上固定设有升降块(11),所述升降块(11)上转动设有修补轴(16)。

3.根据权利要求2所述的一种水泥涵管内壁修复系统,其特征在于:所述修补装置包括固定在所述修补轴(16)上的支撑轴(21),所述支撑轴(21)上固定对称设有三个支撑装置,每个支撑装置包括固定在所述支撑轴(21)上支撑管(22),所述支撑管(22)中滑动设有支撑杆(24),所述支撑杆(24)与所述支撑管(22)连接设有支撑弹簧(25),所述支撑杆(24)上转动设有滑动轮(23)。

4.根据权利要求3所述的一种水泥涵管内壁修复系统,其特征在于:所述支撑轴(21)内设有喷涂装置,喷涂装置包括固定在支撑轴(21)上侧的两个储存箱(28),左边所述储存箱(28)存放防腐剂,右边所述储存箱(28)存放修补水泥,所述储存箱(28)下侧固定设有吸管(32),所述喷涂腔(45)前侧壁固定设有挤压管(47),所述挤压管(47)上侧与所述吸管(32)连接,所述喷涂腔(45)后侧壁固定设有挤压电机(36),所述挤压电机(36)输出端固定设有挤压主轴(44),所述挤压主轴(44)后侧固定设有挤压主齿轮(42),所述挤压主轴(44)前侧固定设有挤压主杆(43),所述喷涂腔(45)后侧壁转动设有挤压副轴(33),所述挤压副轴(33)后侧固定设有挤压副齿轮(35),所述挤压副齿轮(35)与所述挤压主齿轮(42)啮合,所述挤压副轴(33)前侧固定设有挤压副杆(34),所述挤压副杆(34)与所述挤压主杆(43)挤压配合。

5.根据权利要求4所述的一种水泥涵管内壁修复系统,其特征在于:所述挤压管(47)下侧固定设有喷涂管(41),所述喷涂管(41)伸入所述转换腔(46)内,所述喷涂腔(45)后侧壁上固定设有烘干齿条(29),所述喷涂腔(45)下侧固定设有鼓风器(30),所述鼓风器(30)左侧与所述鼓风器(30)下侧固定连接,所述喷涂腔(45)下侧壁上固定设有加热器(31),所述加热器(31)左侧与所述鼓风器(30)右侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种水泥涵管内壁修复系统,其特征在于:所述转换装置包括固定在所述转换腔(46)上侧壁上的转换电机(37),所述转换电机(37)输出端固定设有转换轴(38),所述转换轴(38)上固定设有转换轮(39),所述喷涂管(41)上固定设有喷涂开关(40),所述喷涂开关(40)左侧与所述转换轮(39)滑动配合,所述喷涂开关(40)与所述转换腔(46)侧壁连接设有开关弹簧(26)。
说明书

技术领域

[0001] 本发明属于工业修复领域,尤其涉及一种水泥涵管内壁修复系统。

背景技术

[0002] 众所周知,水泥涵管作为城市建设建基中下水管道,可以排污水,防汛排水,以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井,其一般用于城镇的雨水和污水的排放管道,可作业自来水、电力电讯、燃气势力等需要在地下铺设管线的外套管,以及高速公路纵向、横向排水及透水,因此水泥涵管使基建中一个必不可少的东西,但现有的水泥涵管修补装置,不能对修补装置的高度调节,只能实现同一规格型号的水泥涵管进行修补,因此降低了修补效率,只能实现修补功能,无法在修补后涂抹防腐剂,无法增强修复后水泥表面的抗腐蚀性,无法保证了水泥涵管在修补后的干燥,降低了修补效率。

发明内容

[0003] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种水泥涵管内壁修复系统,本装置可以对水泥涵管内壁的修补,避免应人修补不到水泥涵管内壁上的裂隙问题,而产生的产品上的浪费,此装置可以修复水泥表面涂抹防腐剂,增强修复后水泥表面的抗腐蚀性,使水泥涵管的使用寿命更长,可对水泥涵管喷涂修补水泥与防腐剂后进行烘干,保证了水泥涵管在修补后的干燥,不会因为潮湿等原因,使得修补口无法干燥,提高了修补效率,可实现对修补装置的高度调节,实现对不同规格型号的水泥涵管进行修补,实现装置对产品加工的多样性实,提高经济效益。
[0004] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种水泥涵管内壁修复系统,包括壳体,所述壳体内设有修补腔,所述修补腔内设有修补装置,修补装置用于对水泥涵管的内壁修补,修补装置上对称设有三个支撑装置,支撑装置用于对修补装置的支撑调节,可适应与不同大小口径的水泥涵管,修补装置内设有喷涂腔,所述喷涂腔内设有喷涂装置,喷涂装置用于对水泥涵管内壁的修补与防腐,以及喷涂后的烘干,修补装置内设有转换腔,所述转换腔内设有转换装置,转换装置用于对喷涂水泥或防腐剂的转换,所述修补腔内设有调节装置,调节装置用于对水泥涵管的支撑高度调节。
[0005] 优选的,所述调节装置包括固定在修补腔下侧壁上的支撑板,所述支撑板上固定设有支撑块,所述支撑块上对称设有两根支撑轴,每根所述支撑轴上转动设有多个支撑轮,所述支撑轮支撑水泥涵管,所述修补腔下侧壁上固定设有四个升降架,每个所述升降架上转动设有升降杆,所述升降杆上的螺纹与所述升降架上的螺纹啮合,所述升降架上固定设有升降块,所述升降块上转动设有修补轴。
[0006] 优选的,所述修补装置包括固定在所述修补轴上的支撑轴,所述支撑轴上固定对称设有三个支撑装置,每个支撑装置包括固定在所述支撑轴上支撑管,所述支撑管中滑动设有支撑杆,所述支撑杆与所述支撑管连接设有支撑弹簧,所述支撑杆上转动设有滑动轮。
[0007] 优选的,所述支撑轴内设有喷涂装置,喷涂装置包括固定在支撑轴上侧的两个储存箱,左边所述储存箱存放防腐剂,右边所述储存箱存放修补水泥,所述储存箱下侧固定设有吸管,所述喷涂腔前侧壁固定设有挤压管,所述挤压管上侧与所述吸管连接,所述喷涂腔后侧壁固定设有挤压电机,所述挤压电机输出端固定设有挤压主轴,所述挤压主轴后侧固定设有挤压主齿轮,所述挤压主轴前侧固定设有挤压主杆,所述喷涂腔后侧壁转动设有挤压副轴,所述挤压副轴后侧固定设有挤压副齿轮,所述挤压副齿轮与所述挤压主齿轮啮合,所述挤压副轴前侧固定设有挤压副杆,所述挤压副杆与所述挤压主杆挤压配合。
[0008] 优选的,所述挤压管下侧固定设有喷涂管,所述喷涂管伸入所述转换腔内,所述喷涂腔后侧壁上固定设有烘干齿条,所述喷涂腔下侧固定设有鼓风器,所述鼓风器左侧与所述鼓风器下侧固定连接,所述喷涂腔下侧壁上固定设有加热器,所述加热器左侧与所述鼓风器右侧固定连接。
[0009] 优选的,所述转换装置包括固定在所述转换腔上侧壁上的转换电机,所述转换电机输出端固定设有转换轴,所述转换轴上固定设有转换轮,所述喷涂管上固定设有喷涂开关,所述喷涂开关左侧与所述转换轮滑动配合,所述喷涂开关与所述转换腔侧壁连接设有开关弹簧。
[0010] 当需要对水泥涵管进行修复时,水泥放置在支撑轴上,可实现对水泥涵管的自由转动,实现对水泥涵管内壁的全面修补,调节升降杆,实现升降架的升降,使升降架支撑的升降板与升降块也跟着升降,实现修补轴的调节,来确定修补装置的适合高度,实现对不同规格型号的水泥涵管进行修补,实现装置对产品加工的多样性实,提高经济效益。
[0011] 当调节到适当的位置时,修补装置上的支撑装置在水泥涵管内壁上滑动,支撑装置内的支撑弹簧可调节修补装置的滑动范围,实现对不同规格型号的水泥涵管的修补,同时在重力的作用下,使得修补装置在水泥涵管滚动的情况下,让修补口一直朝下,当水泥涵管内壁有裂隙时,修补轴启动,带动挤压主齿轮与挤压主杆旋转,通过挤压副齿轮与挤压主齿轮的啮合,使得挤压副杆与挤压主轴旋转实现一个挤压,使得储存箱内的水泥或防腐剂挤出,通过转换电机的启动调节,使得转换轮转动,带动右侧喷涂开关的开关向右侧移动,因此右侧储存箱中的水泥先被挤出,实现对水泥涵管内壁上的裂隙进行修补,避免应人修补不到水泥涵管内壁上的裂隙问题,修补后转换轮继续转动,使得右侧喷涂开关开关闭合,左侧喷涂开关开关开启,使得左侧储存箱内的防腐剂涂抹在修复水泥表面,增强修复后水泥表面的抗腐蚀性。
[0012] 在修补时,挤压副齿轮的转动,带动烘干齿条的移动,使鼓风器产生一个鼓风的运动,使之装置外的气体吸进机器内,在经过加热器的加热吹出热风,来进行对修补水泥与防腐剂的烘干。
[0013] 与现有技术相比,本水泥涵管内壁修复系统具有以下优点:
[0014] 1.此装置可以对水泥涵管内壁的修补,避免应人修补不到水泥涵管内壁上的裂隙问题,而产生的产品上的浪费,可以对修复水泥表面涂抹防腐剂,增强修复后水泥表面的抗腐蚀性,使水泥涵管的使用寿命更长。
[0015] 2.可对水泥涵管喷涂修补水泥与防腐剂后进行烘干,保证了水泥涵管在修补后的干燥,不会因为潮湿等原因,使得修补口无法干燥,提高了修补效率。
[0016] 3.可实现对修补装置的高度调节,实现对不同规格型号的水泥涵管进行修补,实现装置对产品加工的多样性实,提高经济效益。

实施方案

[0023] 以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
[0024] 如图1所示,一种水泥涵管内壁修复系统,包括壳体10,壳体10内包括壳体10,所述壳体10内设有修补腔17,修补腔17内设有修补装置,修补装置用于对水泥涵管的内壁修补,修补装置上对称设有三个支撑装置,支撑装置用于对修补装置的支撑调节,可适应与不同大小口径的水泥涵管,修补装置内设有喷涂腔45,喷涂腔45内设有喷涂装置,喷涂装置用于对水泥涵管内壁的修补与防腐,以及喷涂后的烘干,修补装置内设有转换腔46,转换腔46内设有转换装置,转换装置用于对喷涂水泥或防腐剂的转换,修补腔17内设有调节装置,调节装置用于对水泥涵管的支撑高度调节。
[0025] 如图1、图2所示,调节装置包括固定在修补腔17下侧壁上的支撑板18,支撑板18上固定设有支撑块19,支撑块19上对称设有两根支撑轴21,每根支撑轴21上转动设有多个支撑轮20,支撑轮20支撑水泥涵管15,修补腔17下侧壁上固定设有四个升降架13,每个升降架13上转动设有升降杆14,升降杆14上的螺纹与升降架13上的螺纹啮合,升降架13上固定设有升降块11,升降块11上转动设有修补轴16。
[0026] 如图1、图3所示,修补装置包括固定在修补轴16上的支撑轴21,支撑轴21上固定对称设有三个支撑装置,每个支撑装置包括固定在支撑轴21上支撑管22,支撑管22中滑动设有支撑杆24,支撑杆24与支撑管22连接设有支撑弹簧25,支撑杆24上转动设有滑动轮23。
[0027] 如图1、图3和图4所示,支撑轴21内设有喷涂装置,喷涂装置包括固定在支撑轴21上侧的两个储存箱28,左边储存箱28存放防腐剂,右边储存箱28存放修补水泥,储存箱28下侧固定设有吸管32,喷涂腔45前侧壁固定设有挤压管47,挤压管47上侧与吸管32连接,喷涂腔45后侧壁固定设有挤压电机36,挤压电机36输出端固定设有挤压主轴44,挤压主轴44后侧固定设有挤压主齿轮42,挤压主轴44前侧固定设有挤压主杆43,喷涂腔45后侧壁转动设有挤压副轴33,挤压副轴33后侧固定设有挤压副齿轮35,挤压副齿轮35与挤压主齿轮42啮合,挤压副轴33前侧固定设有挤压副杆34,挤压副杆34与挤压主杆43挤压配合。
[0028] 如图1、图3所示,挤压管47下侧固定设有喷涂管41,喷涂管41伸入转换腔46内,喷涂腔45后侧壁上固定设有烘干齿条29,喷涂腔45下侧固定设有鼓风器30,鼓风器30左侧与鼓风器30下侧固定连接,喷涂腔45下侧壁上固定设有加热器31,加热器31左侧与鼓风器30右侧固定连接。
[0029] 如图1、图3和图5所示,转换装置包括固定在转换腔46上侧壁上的转换电机37,转换电机37输出端固定设有转换轴38,转换轴38上固定设有转换轮39,喷涂管41上固定设有喷涂开关40,喷涂开关40左侧与转换轮39滑动配合,喷涂开关40与转换腔46侧壁连接设有开关弹簧26。
[0030] 当需要对水泥涵管15进行修复时,水泥放置在支撑轴21上,可实现对水泥涵管15的自由转动,实现对水泥涵管15内壁的全面修补,调节升降杆14,实现升降架13的升降,使升降架13支撑的升降板12与升降块11也跟着升降,实现修补轴16的调节,来确定修补装置的适合高度,实现对不同规格型号的水泥涵管15进行修补,实现装置对产品加工的多样性实,提高经济效益。
[0031] 当调节到适当的位置时,修补装置上的支撑装置在水泥涵管15内壁上滑动,支撑装置内的支撑弹簧25可调节修补装置的滑动范围,实现对不同规格型号的水泥涵管15的修补,同时在重力的作用下,使得修补装置在水泥涵管15滚动的情况下,让修补口一直朝下,当水泥涵管15内壁有裂隙时,修补轴16启动,带动挤压主齿轮42与挤压主杆43旋转,通过挤压副齿轮35与挤压主齿轮42的啮合,使得挤压副杆34与挤压主轴44旋转实现一个挤压,使得储存箱28内的水泥或防腐剂挤出,通过转换电机37的启动调节,使得转换轮39转动,带动右侧喷涂开关40的开关向右侧移动,因此右侧储存箱28中的水泥先被挤出,实现对水泥涵管15内壁上的裂隙进行修补,避免应人修补不到水泥涵管15内壁上的裂隙问题,修补后转换轮39继续转动,使得右侧喷涂开关40开关闭合,左侧喷涂开关40开关开启,使得左侧储存箱28内的防腐剂涂抹在修复水泥表面,增强修复后水泥表面的抗腐蚀性。
[0032] 在修补时,挤压副齿轮35的转动,带动烘干齿条29的移动,使鼓风器30产生一个鼓风的运动,使之装置外的气体吸进机器内,在经过加热器31的加热吹出热风,来进行对修补水泥与防腐剂的烘干。
[0033] 以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利保护范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

附图说明

[0017] 图1是水泥涵管内壁修复系统的结构示意图。
[0018] 图2是图1中A‑A方向剖视图。
[0019] 图3是图1中B处结构放大图。
[0020] 图4是图3中C处结构放大图。
[0021] 图5是图3中D处结构放大图。
[0022] 图中,10、壳体;11、升降块;12、升降板;13、升降架;14、升降杆;15、水泥涵管;16、修补轴;17、修补腔;18、支撑板;19、支撑块;20、支撑轮;21、支撑轴;22、支撑管;23、滑动轮;24、支撑杆;25、支撑弹簧;26、开关弹簧;28、储存箱;29、烘干齿条;30、鼓风器;31、加热器;
32、吸管;33、挤压副轴;34、挤压副杆;35、挤压副齿轮;36、挤压电机;37、转换电机;38、转换轴;39、转换轮;40、喷涂开关;41、喷涂管;42、挤压主齿轮;43、挤压主杆;44、挤压主轴;45、喷涂腔;46、转换腔;47、挤压管。
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