[0035] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0036] 如图1至图11所示,一种饮水机滤水板注塑脱模装置,包括框体1、输送机构2、注塑模具3和脱模机构4,所述的框体1的内部下端设置有输送机构2,输送机构2的上端面放置有注塑模具3,框体1的内部上端靠近左侧的位置安装有脱模机构4,其中:
[0037] 所述的框体1的左侧壁上开设有取料口,框体1的右侧壁上开设有放料口。
[0038] 所述的输送机构2包括安装柱21、输送板22、电动滑块23、凹形框24和夹紧单元25,其中所述的框体1的内部下端面上固定设置有安装柱21,安装柱21的上端固定连接有输送板22,输送板22的上端面开设有矩形滑道,矩形滑道内滑动安装有电动滑块23,所述的电动滑块23和输送板22之间设置有滑动钢珠,滑动钢珠能够减小电动滑块23和输送板22之间的摩擦,从而有利于电动滑块23在输送板22上滑动,电动滑块23的上端面固定连接有凹形框24,凹形框24的内部左右侧壁上对称开设有矩形槽,矩形槽内设置有夹紧单元25。具体工作时,通过人工将注塑模具3放置到凹形框24中,通过夹紧单元25对注塑模具3进行夹紧固定,通过电动滑块23在输送板22内滑动,从而带动凹形框24向左运动,从而带动凹形框24内的注塑模具3向左运动至脱模机构4的下方,待脱模机构4完成脱模处理后,通过电动滑块23带动凹形框24内的注塑模具3运动至输送板22的左端,从而通过人工将注塑模具3取出,从而将滤水板和注塑模具3分离。
[0039] 所述的夹紧单元25包括固定圆筒251、夹紧电机252、不完全凸轮253、T型杆254、螺旋弹簧255和夹紧块256,其中所述的凹形框24的内部左右侧壁上对称开设有矩形槽,矩形槽内安装有固定圆筒251,固定圆筒251的内部下端面上通过电机机座安装有夹紧电机252,夹紧电机252的输出轴上通过键安装有不完全凸轮253,不完全凸轮253的内侧贴合有T型杆254,固定圆筒251的右侧壁中部开设有滑孔,滑孔内滑动安装有T型杆254,滑孔外侧的T型杆254上套设有螺旋弹簧255,T型杆254的内端固定连接有夹紧块256。具体工作时,夹紧电机252带动不完全凸轮253进行转动,通过不完全凸轮253对T型杆254的挤压带动T型杆254向内侧运动,从而带动夹紧块256向内侧运动,通过夹紧块256对模具底座31的左右两侧进行夹紧固定。
[0040] 所述的注塑模具3包括模具底座31、螺杆32、螺套33和第一脱模单元34,其中所述的凹形框24的底部放置有模具底座31,模具底座31的上端面上均匀固定有螺杆32,螺杆32上螺纹连接有螺套33,模具底座31的下端内部设置有第一脱模单元34。具体工作时,通过脱模机构4带动螺套33进行转动,从而使螺套33和螺杆32相分离,同时使螺套33的外侧壁和滤水板相分离,通过第一脱模单元34使模具底座31的底端面和滤水板的下端面相分离,从而有利于人工将成型的滤水板从模具底座31中取出。
[0041] 所述的第一脱模单元34包括立板341、曲轴342、滚轮343、驱动电机344、挤压板345、连接杆346、支撑弹簧347、支撑模板348和缓冲弹簧349,其中所述的模具底座31的下端内部上端面中部对称设置有立板341,两组立板341相对的侧壁下端通过轴承安装有曲轴
342,曲轴342的中部通过键安装有滚轮343,曲轴342的右端通过联轴器安装在驱动电机344的输出轴上,驱动电机344通过电机机座安装在立板341的侧壁上,滚轮343的下方设置有挤压板345,挤压板345的下端面通过支撑弹簧347和模具底座31的下端内部下端面相连接,挤压板345上均匀设置有连接杆346,两组螺杆32之间的模具底座31上开设有安装槽,安装槽的底部开设有圆形通孔,圆形通孔滑动安装有连接杆346,圆形通孔上方的连接杆346上套设有缓冲弹簧349,连接杆346的上端固定连接有支撑模板348,支撑模板348的左右侧壁和安装槽的侧壁为滑动配合。具体工作时,通过驱动电机344带动曲轴342进行转动,从而带动滚轮343进行转动,通过滚轮343对挤压板345的挤压带动挤压板345向下运动,此时支撑弹簧347被压缩,从而带动连接杆346向下运动,通过连接杆346带动支撑模板348向下运动,从而使支撑模板348的上端面和滤水板的下端面相分离。
[0042] 所述的脱模机构4包括驱动单元41、横板42、转动单元43、脱模圆筒44和固定单元45,其中所述的框体1的内部上端靠近左侧的位置安装有驱动单元41,驱动单元41的下端固定连接有横板42,横板42的下端面设置有转动单元43,转动单元43的下端固定连接有脱模圆筒44,脱模圆筒44的内部设置有固定单元45。具体工作时,通过驱动单元41带动横板42向下运动,从而带动转动单元43向下运动,从而带动脱模圆筒44向下运动,通过脱模圆筒44带动固定单元45向下运动,使脱模圆筒44套设在螺套33的外侧,通过固定单元45对螺套33进行夹紧固定,通过转动单元43带动脱模圆筒44进行转动,从而带动固定单元45进行转动,从而使螺套33和螺杆32相分离。
[0043] 所述的驱动单元41包括匚型框411、压杆412、滑轮413、滑轮架414、电动推杆415、压轴416和挤压弹簧417,其中所述的框体1的内部上端靠近左侧的位置安装有匚型框411,匚型框411的开口朝上,匚型框411的内部左侧壁中部通过销轴连接有压杆412,压杆412的右端颞部开设有滑轮槽,滑轮槽内滑动设置有滑轮413,滑轮413安装在滑轮架414的上端,滑轮架414的下端固定连接在电动推杆415的上端,电动推杆415的下端通过推杆底座安装在匚型框411的底部,压杆412的下方设置有压轴416,压轴416的上端设置有半球块,半球块的外侧壁滑动贴合在压杆412的下端面上,匚型框411的下端中部开设有安装通孔,安装通孔内设置有压轴416,安装通孔和半球块之间的压轴416上套设有挤压弹簧417,压轴416的下端固定连接有横板42。具体工作时,通过电动推杆415带动滑轮架414向下运动,从而带动滑轮413向下运动,通过滑轮413带动压杆412的右端向下运动,从而带动压轴416向下运动,通过压轴416带动横板42向下运动。
[0044] 所述的转动单元43包括双向电机431、主动齿轮432、从动齿轮433、第一竖轴434、第二竖轴435、带轮436和环形皮带437,其中所述的横板42的下端面中部靠近前端的位置通过电机机座安装有双向电机431,双向电机431的输出轴上通过键安装有主动齿轮432,主动齿轮432后方的横板42上呈线性均匀安装有第一竖轴434,第一竖轴434的上端通过轴承和横板42的下端面相连接,第一竖轴434的中部通过键安装有从动齿轮433,主动齿轮432能够和从动齿轮433相互啮合,从动齿轮433之间均能够相互啮合,第一竖轴434的前后两侧对称设置有第二竖轴435,第二竖轴435的上端通过轴承和横板42的下端面相连接,第一竖轴434和第二竖轴435上靠近下端的位子均通过键安装有带轮436,带轮436上安装有环形皮带437,第一竖轴434和第二竖轴435的下端均固定连接有脱模圆筒44。具体工作时,通过双向电机431带动主动齿轮432进行转动,通过主动齿轮432和从动齿轮433的相互啮合带动第一竖轴434进行转动,同时带动带轮436和环形皮带437进行转动,通过带轮436和环形皮带437带动第二竖轴435进行转动,通过第一竖轴434和第二竖轴435带动脱模圆筒44进行转动。
[0045] 所述的固定单元45包括高压气泵451、橡胶气管452、矩形气框453、橡胶活塞454、固定杆455、复位弹簧456和弧形夹紧块457,其中所述的脱模圆筒44的内部上端面通过气泵底座安装有高压气泵451,高压气泵451的出气口连接有橡胶气管452,脱模圆筒44的下端内侧壁上周向均匀开设有凹形槽,凹形槽内固定连接有矩形气框453,矩形气框453的上端开设有进气孔,橡胶气管452的下端和进气孔相连通,矩形气框453的内部滑动安装有橡胶活塞454,橡胶活塞454的内侧壁中部固定连接有固定杆455,矩形气框453的内侧壁中部开设有方形孔,固定杆455的内端穿过方形孔并固定连接有弧形夹紧块457,方形孔外侧的固定杆455上套设有复位弹簧456,所述的弧形夹紧块457的内侧壁上设置有橡胶层,橡胶层能够增大弧形夹紧块457和螺套33外侧壁之间的摩擦,从而有利于弧形夹紧块457带动螺套33进行转动处理,从而有利于螺杆32和螺套33分离。具体工作时,通过高压气泵451给矩形气框453进行充气处理,从而带动橡胶活塞454向内侧运动,通过橡胶活塞454带动固定杆455向内侧运动,从而带动弧形夹紧块457向内侧运动,通过弧形夹紧块457对螺套33的外侧壁进行夹紧固定处理。
[0046] 本发明在工作时的使用步骤:
[0047] 第一步:通过人工将注塑模具3从输送板22的右端放置到凹形框24中,通过夹紧单元25对注塑模具3进行夹紧固定,通过电动滑块23在输送板22上滑动,从而带动凹形框24向左运动,从而带动凹形框24内的注塑模具3向左运动至脱模机构4的下方;
[0048] 第二步:通过驱动单元41带动横板42向下运动,从而带动转动单元43向下运动,从而带动脱模圆筒44向下运动,通过脱模圆筒44带动固定单元45向下运动,使脱模圆筒44套设在螺套33的外侧,通过固定单元45对螺套33进行夹紧固定,通过转动单元43带动脱模圆筒44进行转动,从而带动固定单元45进行转动,从而使螺套33和螺杆32相分离;
[0049] 第三步:通过驱动电机344带动曲轴342进行转动,从而带动滚轮343进行转动,通过滚轮343对挤压板345的挤压带动挤压板345向下运动,此时支撑弹簧347被压缩,从而带动连接杆346向下运动,通过连接杆346带动支撑模板348向下运动,从而使支撑模板348的上端面和滤水板的下端面相分离;
[0050] 第四步:通过电动滑块23继续带动凹形框24向左运动,从而带动凹形框24内的注塑模具3向左运动至输送板22的左端,从而通过人工将注塑模具3取出,从而将滤水板和模具底座31分离。
[0051] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。