背景技术
[0002] 注塑是一种工业产品生产造型的方法,产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑,注塑还可分注塑成型模压法和压铸法,其中涉及到PP后背门外板注塑成型装置，而现有的PP后背门外板注塑成型装置不具备快速冷却的功能，导致注塑完成后人们不能马上脱模进行下一次注塑，降低了人们工作速度，为此，我们提出一种PP后背门外板注塑成型装置。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种PP后背门外板注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PP后背门外板注塑成型装置，包括底座，所述底座上表面的中端固定连接有壳体，所述壳体上表面的中端开设有下模仓，所述壳体的下端开设有散热仓，所述壳体左右两侧的上端均固定安装有负压风机，所述负压风机的输出端均贯穿壳体左右两侧的上端并固定连接有出风口，所述壳体左右两侧的下端均固定安装有冷凝机，所述冷凝机的输出端均固定连接有冷气蒸发器，所述散热仓内腔左右两侧的上端均固定连接有卡扣，所述卡扣均与冷气蒸发器的顶部卡接，所述散热仓内腔顶部的中端固定连接有若干散热片，所述散热片的中端均开设有通孔，所述壳体下表面的中端开设有出水口。
[0005] 优选的，所述壳体内腔底部的左右两侧均固定连接有导流板，且导流板均为三角形。
[0006] 优选的，所述底座上表面的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板上表面的中心处插接有注塑管。
[0007] 优选的，所述顶板下表面的左右两侧均固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有上模具，所述注塑管的底部与上模具上表面的中心处连通。
[0008] 优选的，所述底座下表面的左右两侧均固定连接有支撑脚，且支撑脚的底部设置有防滑垫。
[0009] 优选的，所述壳体位于上模具的正下方，且下模仓位于上模具的底部。
[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0011] 本实用新型设置了壳体、出水口、出风口和下模仓，通过外置控制器开启气缸伸缩，气缸带动上模具与壳体压合，通过注塑管注入原料进行注塑，热量传递给散热片，散热片通过通孔散发热量，通过外置控制器开启冷凝机工作，冷凝机通过冷气蒸发器散热出冷气，冷气充斥于下模仓的内腔，通过外置控制器开启负压风机工作，负压风机通过出风口将下模仓内腔的冷气吹动，当冷气与热气相遇会产生水凝现象，凝结的水珠也可以给壳体进行降温，当水珠凝结过多，会汇成水流最终通过导流板流下，通过出水口流出，达到了快速冷却的目的，解决了现有的PP后背门外板注塑成型装置不具备快速冷却的功能，导致注塑完成后人们不能马上脱模进行下一次注塑，降低了人们工作速度的问题。
