[0019] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本
发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同
物。
[0020] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0021] 此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应
做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通
技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述
中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022] 实施例一：如图1‑7所示，本发明提供了一种高效注塑板000输送装置，包括：底座100；输送部
200，输送部200架设在底座100上，输送部200适于输送注塑板000；镜像设置在输送部200的
顶部的裁剪部300，裁剪部300能够贴合注塑板000的顶部的边棱，其中，当注塑板000被输送
至裁剪部300时，裁剪部300抵住注塑板000的顶部的边棱，以使注塑板000的顶部的边棱的
毛边被刮除；简言之，通过底座100的设置，能够架设输送部200、裁剪部300等多个部件，作
为基础的机械机构，能够有效提高设备的便利性，便于后期对设备进行改进等操作，同时能
够将输送装置放置在各种工作场所，便于移动和调试；进一步的，通过输送部200能够有序
对注塑板000进行输送；同时通过输送部200上的裁剪部300能够在注塑板000输送的过程中
对注塑板000的边棱进行毛边的刮除。
[0023] 裁剪部300包括裁剪支脚301和裁剪块302，裁剪支脚301上开设有贯穿孔3011，裁剪块302插接在贯穿孔3011内；裁剪块302的周向侧壁阵列设置有若干裁剪头303，裁剪头
303靠近注塑板000的边棱倒有裁剪斜角3031，以及，裁剪斜角3031靠近输送部200的起点的
边棱低于裁剪斜角3031远离输送部200的起点的边棱；如图1所示，输送装置的输送方向为
从左至右，裁剪块302通过裁剪支脚301设置在输送带204的上方，同时与裁剪块302一体设
置的裁剪头303靠近注塑板000的一侧的边棱设置有裁剪斜角3031；进一步的，裁剪斜角
3031倾斜设置，靠近输送部200的终点的裁剪斜角3031的边棱抬起，避免此边棱与输送过程
中的注塑板000发生干涉，从而靠近输送部200的起点的裁剪斜角3031的边棱能够对经过的
注塑板000的边棱进行刮铲，对注塑板000的毛刺和翻边等进行清理，结构简单可靠，提高了
使用的便利性。
[0024] 裁剪块302为圆柱型，裁剪块302的侧壁同轴设置有与贯穿孔3011适配的圆柱型的连接块304，连接块304的周向侧壁阵列设置有若干卡设柱3041，贯穿孔3011的内壁开设有
若干与卡设柱3041适配的卡设缺口3012，以及，卡设柱3041的数量与卡设缺口3012的数量
相等；简言之，通过卡设柱3041与卡设缺口3012的配合，能够实现连接块304与裁剪支脚301
快速插接，同时，将贯穿孔3011设置成圆锥孔能够在插入连接块304时，同时卡紧连接块
304，拆卸式仅需要从对侧顶推连接块304即可，结构简单可靠，提高了使用的便利性；进一
步的，卡设柱3041的数量设置成与卡设缺口3012的数量相等，能够提高连接块304与裁剪支
脚301连接的稳定性，能够使裁剪头303在刮铲时更加稳定，提高了使用的可靠性。
[0025] 卡设柱3041的数量与裁剪头303的数量相等；简言之，卡设柱3041的安装位置与裁剪头303的位置适配，即裁剪头303的工作时的位置，卡设柱3041刚好能够插进卡设缺口
3012，能够在需要刮铲大小不同的毛刺时，通过拆卸裁剪块302，旋转至需要的裁剪头303后
将裁剪块302安装在裁剪支脚301上，或是在一个裁剪头303磨损后，快速更换另一个裁剪头
303，结构简单可靠提高了使用的便利性。
[0026] 输送部200包括平行设置的输送横梁201和固定在底座100上的输送电机202，输送横梁201之间转动设置有若干输送辊203，输送辊203上套设有输送带204，输送横梁201的侧
壁贴合注塑板000的侧壁，输送横梁201的顶部低于注塑板000的顶部，裁剪支脚301固定在
输送横梁201的顶部，任一输送辊203与输送电机202的转动轴连接；简言之，输送横梁201架
设在底座100上用于支撑各个输送辊203，输送辊203撑紧输送带204，对输送带204起到传动
作用，并且输送辊203的顶部能够支撑输送带204上的注塑板000，进一步的，设置一个输送
辊203在裁剪块302的正下方，给刮铲中的注塑板000提供一个良好的支撑。
[0027] 连接块304的侧壁同轴开设有插接孔3042，插接孔3042内插接有插接柱305，插接柱305上转动设置有定位辊306，定位辊306的周向侧壁阵列设置有若干圈定位针3061，每圈
定位针3061关于定位辊306的轴线阵列设置，定位针3061的针尖能够抵住注塑板000，其中，
当注塑板000经过定位辊306时，注塑板000能够被定位针3061留下等距的若干针眼；简言
之，插接柱305通过插接孔3042安装在两个裁剪支脚301之间，定位辊306通过轴承转动设置
在插接柱305上，定位辊306的侧壁插接有若干圈定位针3061，并且每一圈定位针3061之间
保持等距，同时，每圈内相邻的定位针3061保持适当的距离，以使一根定位针3061离开注塑
板000时，下一跟定位针3061能够接触到注塑板000，以此保证定位辊306能够在注塑板000
输送过程中，稳定匀速的转动，以使注塑板000的表面留下等距的定位针3061眼，后续打孔
工序时，仅需要按照已打好的定位针3061眼，对需要的位置进行开孔，结构简单可靠。
[0028] 裁剪块302靠近定位辊306的侧壁同轴设置有半环状的冷却档环307，冷却档环307的内壁固定有柔性的冷却软管3071，冷却软管3071的一端设置在裁剪头303的上方，冷却软
管3071的另一头连接有冷却介质，定位辊306的侧壁关于定位辊306的轴线阵列设置有若干
挤压柱308，每根挤压柱308上转动设置有挤压环3081，其中，当定位辊306转动时，挤压环
3081能够往复挤压冷却软管3071；简言之，通过与裁剪块302同心设置的冷却档环307，能够
使固定在定位辊306上的挤压柱308跟随定位辊306转动时，保证与冷却档环307的内壁的距
离的固定，不会与冷却档环307发生干涉；进一步的，通过在冷却档环307内固定有柔性的冷
却软管3071，在挤压柱308上转动设置挤压环3081，在挤压环3081公转的过程的同时能够自
转，挤压冷却软管3071；进一步的，冷却软管3071通过柔性的卡扣固定在冷却档环307的内
壁，当两个挤压环3081同时转动至冷却档环307内时，两个挤压环3081能够密闭他们之间的
冷却软管3071，当靠前的挤压环3081脱离冷却档环307时，伴随靠口的挤压环3081继续转
动，冷却软管3071内的冷却介质能够挤出并滴落至裁剪头303上，对裁剪头303进行冷却和
润滑，形成了定量润滑，结构简单可靠，提高了使用的便利性。
[0029] 相邻的两个挤压柱308的圆心与定位辊306的圆心构成的圆弧的弧长小于冷却档环307的内壁的弧长；简言之，通过此种设计，能够保证冷却软管3071始终会被挤压环3081
挤压至密封，避免冷却介质洒落至注塑板000上。
[0030] 裁剪块302的内部开设有吹气流道309，裁剪块302靠近定位辊306的侧壁开设有若干与挤压柱308等半径设置的吹气出口3091，连接块304的侧壁开设有吹气入口3092，吹气
出口3091和吹气入口3092通过吹气流道309连通，吹气出口3091滑动设置有吹气柱3093，吹
气柱3093靠近吹气流道309的端部一体设置有半径大于吹气出口3091的半径的阻挡环
3094，吹气柱3093的周向侧壁开设有两个连通的吹气孔3095，靠近定位辊306的吹气孔3095
始终露出吹气出口3091，挤压柱308和吹气柱3093接触的端部的边棱倒有圆角，其中，当挤
压柱308转动至吹气柱3093时，挤压柱308顶推吹气柱3093，远离定位辊306的吹气孔3095伸
入吹气流道309；当挤压柱308离开吹气柱3093时，阻挡环3094被吹气流道309内的气体顶推
至与吹气出口3091贴合；简言之，吹气出口3091和吹气入口3092通过吹气流道309连通，能
够在吹气入口3092连接气源以使吹气出口3091能够喷出冷却气体；进一步的，通过阻挡环
3094能够避免吹气柱3093滑出吹气出口3091，并且由于吹气流道309内部的气压，能够保持
吹气柱3093有一个滑出吹气出口3091的趋势，能够在吹气柱3093不被挤压时，阻挡环3094
贴合吹气出口3091，闭合吹气出口3091；进一步的，挤压柱308转动时，挤压柱308的端部能
够顶推位于工作状态处的裁剪头303的吹气柱3093，以使吹气孔3095连通吹气流道309和外
部，以使气体被吹送至注塑板000的表面；进一步的，通过将非工作状态的吹气柱3093的吹
气孔3095转动调整至对向定位辊306的转动处，能够对定位辊306的转动处进行冷却，结构
简单可靠，提高了使用的便利性。
[0031] 实施例二：如图1‑7所示，本发明提供了一种高效注塑板000输送装置的工作方法，包括：
S1、将注塑板000放置在输送带204上；
S2、输送带204将注塑板000输送至裁剪部300并持续输送；
S3、裁剪斜角3031的边棱刮除注塑板000的顶部的边棱的毛边；
S4、注塑板000推动定位针3061转动，同时定位针3061在注塑板000的顶部留下若
干列等距的针眼；
S5、挤压环3081转动以使冷却软管3071内的冷却介质挤出至裁剪头303；
S6、挤压柱308转动顶推吹气柱3093，靠近注塑板000的吹气孔3095对注塑板000表
面吹气。
[0032] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不
一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何
的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0033] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术
性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
