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一种增强掺钛粉末冶金材料及其制备方法   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2013-06-21
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2013-11-20
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2016-12-28
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2033-06-21
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201310249041.X 申请日 2013-06-21
公开/公告号 CN103357865B 公开/公告日 2016-12-28
授权日 2016-12-28 预估到期日 2033-06-21
申请年 2013年 公开/公告年 2016年
缴费截止日
分类号 B22F1/00B22F3/10B22F3/24 主分类号 B22F1/00
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 1
权利要求数量 2 非专利引证数量 0
引用专利数量 5 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 CN102747249A、CN1260405A、CN102990065A、US3632708A、CN1851280A 被引证专利
专利权维持 5 专利申请国编码 CN
专利事件 转让 事务标签 公开、实质审查、申请权转移、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 安徽吉思特智能装备有限公司 当前专利权人 安徽吉思特智能装备有限公司
发明人 章功国、谢勇 第一发明人 章功国
地址 安徽省马鞍山市当涂县太白工业园区 邮编
申请人数量 1 发明人数量 2
申请人所在省 安徽省 申请人所在市 安徽省马鞍山市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
安徽合肥华信知识产权代理有限公司 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
余成俊
摘要
一种增强掺钛粉末冶金材料及其制备方法,其特征在于由下列重量份的原料制成:铁粉95-99、铜粉0.3-0.5、TiB1.2-1.4、钛粉0.3-0.5、铝粉2.4-2.6、钼粉0.2-0.3、Sb0.08-0.12、Sc0.04-0.07、NbC1-1.3、TaC0.4-0.7、ZrO20.4-0.6、SiO21.2-1.4、分散剂2-3。本发明是一种烧结致密度高、硬度和弯曲强度高的材料,本发明的制备过程简单,成本低,可减少生产环节,降低能耗,适合于大批量生产。
  • 摘要附图
    一种增强掺钛粉末冶金材料及其制备方法
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2016-12-28 授权
2 2016-08-31 专利申请权的转移 登记生效日: 2016.08.11 申请人由马鞍山市恒毅机械制造有限公司变更为安徽吉思特智能装备有限公司 地址由243181 安徽省马鞍山市当涂县太白工业园区变更为243100 安徽省马鞍山市当涂县太白工业园区
3 2013-11-20 实质审查的生效 IPC(主分类): B22F 1/00 专利申请号: 201310249041.X 申请日: 2013.06.21
4 2013-10-23 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种增强掺钛粉末冶金材料,其特征在于由下列重量份的原料制成: 铁粉95-99、铜粉0.3-0.5、TiB1.2-1.4、钛粉0.3-0.5、铝粉2.4-2.6、钼粉0.2-0.3、Sb0.08-0.12、Sc0.04-
0.07、NbC1-1.3、TaC0.4-0.7、ZrO20.4-0.6、SiO21.2-1.4、分散剂2-3; 所述的分散剂由下列重量份的原料制成:三聚磷酸钠2-3、丙三醇三甘油酸酯1-2、交联剂 TAC 1-2、硅烷偶联剂KH550 2-3、氮化铝粉1-2、硼化二钼0.3-0.5、微晶石蜡3-4、壳聚糖1-2;分散剂的制备方法是:将各物料混合,研磨分散均匀即可。

2.根据权利要求1所述的增强掺钛粉末冶金材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
 (1)将各物料混合,在53-56℃下搅拌均匀50-60分钟后,装入模具,压制成坯;
 (2)将压坯放在烧结炉中,以4-6℃/分钟速率升温至520-540℃条件下烧结2-3小时;
再以8-12℃/分钟速率升温至1050-1090℃条件下烧结3-4小时;再以8-10℃/分钟速率降温至480-550℃条件下保温2-3小时;再降温到280-290℃条件下保温2-3小时;
 (3)将压坯送入蒸汽处理炉中,在炉中温度260-280℃的条件下通入蒸汽60-90分钟;
 (4)将压坯放入350-390℃条件下,保温2-3小时,取出放入冷水中淬火1-2小时,取出即得。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及粉末冶金领域,尤其涉及一种增强掺钛粉末冶金材料及其制备方法。

背景技术

[0002] 粉末冶金技术是将材料科学和金属成形技术完善的结合起来一种新型技术,因为高效、无切削加工、节材、节能、环保而被广泛使用于各种行业。
[0003] 粉末冶金结构件制品材料成分不受熔炼限制,既可以加入合金成分,也可以加入其它结构组分,并且在相当大的范围内根据要求进行调整,进而在力学性能上能达到与钢件匹配的效果。
[0004] 粉末冶金机械化程度高,既能减少人员,又能提高效率,进而节约成本。粉末冶金技术能取代传统的制造工艺,为广大传统企业节约成本。
[0005] 所以研究各种机械零部件的粉末冶金的配方,适应不同的需要,具有重要的意义。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种增强掺钛粉末冶金材料及其制备方法。
[0007] 本发明的技术方案如下:
[0008] 一种增强掺钛粉末冶金材料,其特征在于由下列重量份的原料制成:铁粉95-99、铜粉0.3-0.5、TiB1.2-1.4、钛粉0.3-0.5、铝粉2.4-2.6、钼粉0.2-0.3、Sb0.08-0.12、Sc0.04-0.07、NbC1-1.3、TaC0.4-0.7、ZrO20.4-0.6、SiO21.2-1.4、分散剂2-3。
[0009] 所述的分散剂由下列重量份的原料制成:三聚磷酸钠2-3、丙三醇三甘油酸酯1-2、交联剂 TAC 1-2、硅烷偶联剂KH550 2-3、氮化铝粉1-2、硼化二钼0.3-0.5、微晶石蜡3-4、壳聚糖1-2;
[0010] 制备方法是:将各物料混合,研磨分散均匀即可。
[0011] 所述的适用于增强掺钛粉末冶金材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
[0012] (1)将各物料混合,在53-56℃下搅拌均匀50-60分钟后,装入模具,压制成坯;
[0013] (2)将压坯放在烧结炉中,以4-6℃/分钟速率升温至520-540℃条件下烧结2-3小时;再以8-12℃/分钟速率升温至1050-1090℃条件下烧结3-4小时;再以8-10℃/分钟速率降温至480-550℃条件下保温2-3小时;再降温到280-290℃条件下保温2-3小时;
[0014] (3)将压坯送入蒸汽处理炉中,在炉中温度260-280℃的条件下通入蒸汽60-90分钟;
[0015] (4)将压坯放入350-390℃条件下,保温2-3小时,取出放入冷水中淬火1-2小时,取出即得。
[0016] 本发明的增强掺钛粉末冶金材料是一种烧结致密度高、硬度和弯曲强度高的材料。本发明方法制备掺钛粉末冶金材料工艺过程简单,成本低,可减少生产环节,降低能耗,适合于大批量生产。

实施方案

[0017] 一种增强掺钛粉末冶金材料,由下列重量份的原料(公斤)制成:铁粉95-99、铜粉0.5、TiB1.4、钛粉0.5、铝粉2.6、钼粉0.3、Sb0.08、Sc0.04、NbC1.3、TaC0.7、ZrO20.6、SiO21.4、分散剂3。
[0018] 所述的分散剂由下列重量份的原料制成:三聚磷酸钠3、丙三醇三甘油酸酯1、交联剂 TAC 2、硅烷偶联剂KH550 3、氮化铝粉2、硼化二钼0.5、微晶石蜡4、壳聚糖2;
[0019] 制备方法是:将各物料混合,研磨分散均匀即可。
[0020] 增强掺钛粉末冶金材料的制备方法,包括以下步骤:
[0021] (1)将各物料混合,在53-56℃下搅拌均匀50-60分钟后,装入模具,压制成坯;
[0022] (2)将压坯放在烧结炉中,以4-6℃/分钟速率升温至520-540℃条件下烧结2-3小时;再以8-12℃/分钟速率升温至1050-1090℃条件下烧结3-4小时;再以8-10℃/分钟速率降温至480-550℃条件下保温2-3小时;再降温到280-290℃条件下保温2-3小时;
[0023] (3)将压坯送入蒸汽处理炉中,在炉中温度260-280℃的条件下通入蒸汽60-90分钟;
[0024] (4)将压坯放入350-390℃条件下,保温2-3小时,取出放入冷水中淬火1-2小时,取出即得。
[0025] 经过检测,本发明法兰的热处理硬度:HRC61 ;抗拉强度:1280MPa 。
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