背景技术
[0002] 3D曲面玻璃是由优异玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的热弯玻璃。曲面样式美观，线条流畅，它打破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样。
[0003] 现有专利中公开号为CN214612168U的实用新型专利，公开了一种节能环保型曲面玻璃热弯装置，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有支腿，所述支腿的数量为四个，所述箱体的一侧铰接有箱门，所述箱门的前侧由上往下依次固定安装有温控器和单片机，所述箱体的内壁固定安装有安装板，所述安装板的上表面固定安装有模具盒，所述模具盒的内部开设有安装槽，所述安装槽的内底壁固定安装有下压型模块，所述下压型模块的内部固定安装有加热板A，所述箱体内壁固定安装有固定板，所述固定板的下表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有上压型模块，所述上压型模块的内部固定安装有加热板B；
[0004] 该实用新型通过在下模和上模内均设置加热元件，能够对上模和下模进行加热，从而对上模与下模之间的玻璃进行热压，但是在热压时，难以直接对玻璃进行预热，从导致玻璃在热压时温度偏低，影响热压品质，严重的会导致玻璃碎裂，并且该实用新型在玻璃热压时，难以对热压成型后的玻璃进行快速冷却固化，只能通过自然冷却，影响加工效率，为此我们提出了一种3D曲面玻璃热压设备，以解决上述提出的技术问题。实用新型内容
[0005] 本实用新型提供了一种3D曲面玻璃热压设备，以解决上述背景技术提出的现有曲目玻璃热压设备难以直接对玻璃进行预热，以及难以对热压成型的曲目玻璃进行快速冷却固化问题。
[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0007] 一种3D曲面玻璃热压设备，包括底座和机架，所述机架焊接在底座的上表面；
[0008] 所述底座上表面的中部通过螺钉安装有位于机架内侧的下模，所述下模的上表面开设有成型腔，所述下模的内部开设有水冷腔，所述下模的正上方设置有能够上下升降的加热罩，所述加热罩的内部设有与成型腔配合使用的上模，所述加热罩内表面的下端安装有环形电热管，所述底座的内部开设有用于储存冷却水的蓄水腔。
[0009] 进一步的，所述加热罩顶部的左右两端均嵌接有第一液压缸，两个所述第一液压缸的底部均贯穿进加热罩并与上模的顶部相接。
[0010] 进一步的，所述上模位于成型腔的正上方，并且所述上模和成型腔均位于环形电热管的内侧，所述上模的内部安装有电热元件。
[0011] 进一步的，所述机架的顶部嵌接有第二液压缸，所述第二液压缸的底部贯穿进机架的内侧并与加热罩顶部的中部相接。
[0012] 进一步的，所述底座的右侧面安装有水泵，所述水泵的进水口处插接有抽水管，所述水泵的出水口处插接有排水管。
[0013] 进一步的，所述抽水管的底部贯穿进蓄水腔的内部，所述排水管的顶部与水冷腔的右侧插接。
[0014] 进一步的，所述水冷腔的左侧插接有回流管，所述回流管的底部贯穿进蓄水腔，所述蓄水腔内部的下端安装有换热管。
[0015] 与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
[0016] 通过在上模的外部的设置加热罩，在对玻璃进行热压时，加热罩可以先罩在下模的上方，从而加热罩内的环形电热管能够直接对下模上的玻璃进行预热，当玻璃经过预热后上模下移并与下模的成型腔配合，便能够对玻璃进行热压成型，于是通过这种方式，在对玻璃进行热压前能够对玻璃进行直接预热，保证玻璃热压温度足够高，从而提高热压品质，并且在环形电热管对玻璃进行预热时，环形电热管能够对上模和下模进行加热，以此能够提高上模的升温速度，提高热压效率；
[0017] 通过在下模内设置水冷腔，当玻璃热压成型后，水冷腔能够通入冷却水，从而冷却水能够对下模进行快速降温，降温后的下模再对成型腔内的玻璃进行降温，以此能够提高玻璃的降温速度，缩短固化时间，提高加工效率。
