[0024] 以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
[0025] 实施例1
[0026] 参照图1‑4，一种玻璃切割掰片装置，包括两个第一立板1，两个第一立板1的上端对称固定连接有顶板2，两个顶板2相对一侧分别开设有第一滑槽3与第二滑槽4，第一滑槽3与第二滑槽4内分别滑动连接有第一滑块5与第二滑块6，第一滑块5与第二滑块6内分别插设有丝杆7与导杆8，第一滑块5与丝杆7螺纹连接，第一滑槽3的内壁嵌设有用于驱动丝杆7转动的第一电机9，第二滑块6与导杆8滑动连接，且导杆8固定在第二滑槽4的两侧内壁上。通过丝杆7与导杆8、第一滑槽3与第二滑槽4的两线限制，使与第一滑块5、第二滑块6固定连接的移动筒10运动更为稳定。
[0027] 第一滑块5与第二滑块6相对一侧共同固定连接有两端封闭的移动筒10，移动筒10内上下滑动连接有第一滑动板11与第二滑动板42，第一滑动板11与第二滑动板42之间相抵有第一弹簧13，第二滑动板42的下端固定连接有切割刀12，切割刀12采用金刚石材料制成，因为金刚石硬度较其他材料更高，切割刀12的下端贯穿移动筒10设置，第一滑动板11的上端转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14的上端贯穿移动筒10并固定连接有扭杆15，通过扭杆15更方便转动螺纹杆14；
[0028] 位于左侧的第一立板1内嵌设有第二电机41，第二电机41的输出端固定连接有转动杆25，转动杆25的外表面对称设有两个第一外螺纹23与两个第二外螺纹24，且两个第二外螺纹24位于两个第一外螺纹23之间，两个第一外螺纹23上对称螺纹连接有两个第一螺母块26，两个第二外螺纹24上对称螺纹连接有两个第二螺母块27，位于同一侧的第一螺母块26与第二螺母块27均通过活动机构连接有支撑板22，支撑板22的上端嵌设有吸盘38，两个支撑板22上端共同吸附固定有玻璃片21，吸盘38连接有真空发生器，真空发生器为现有技术，具有高效清洁、小型经济的优点，转动杆25上对称固定连接有两个转板34，两个转板34相互靠近的一侧均开设有环绕转动杆25的凹槽(图中未示出)，第二连杆35随着转板34的转动，凹槽因其开槽轨迹带动第二连杆35、敲击杆36上下运动，从而对玻璃片21的切割线敲击，有利于掰片作业，凹槽内滑动连接有凸杆，两个凸杆均转动连接有第二连杆35，两个第二连杆35共同铰接有敲击杆36，敲击杆36的下端开设有杆槽37，杆槽37内滑动连接有第二立板33，第二立板33固定在地面上且与转动杆25转动连接。
[0029] 移动筒10为方形筒，移动筒10对第一滑动板11、第二滑动板42进行限位，滑动稳定。
[0030] 移动筒10的上端开设有与螺纹杆14螺纹连接的螺纹孔，螺纹杆14在与螺纹孔的连接配合下随停随止，移动筒10的下端开设有与切割刀12间隙配合的开口，提供切割刀12上下活动的空间。
[0031] 活动机构包括固定在第一螺母块26、第二螺母块27上端的固定块28，支撑板22的下端开设有第四滑槽29，第四滑槽29内滑动连接有第四滑块30，第四滑块30在远离第一立板1的一侧与第四滑槽29的内壁共同固定连接有第二弹簧32，第四滑块30与固定块28共同转动连接有第一连杆31，第四滑块30与第四滑槽29靠近第一立板1的内壁之间间距较小，而第四滑块30的另一侧又有第二弹簧32抵压，支撑板22的整体重心在两个第一连杆31之间，使支撑板22整体处于水平位置。
[0032] 第一外螺纹23的螺距小于第二外螺纹24的螺距，单位时间内，第一螺母块26的位移距离小于第二螺母块27的位移距离。
[0033] 第一滑动板11的外侧壁固定连接有第三滑块16，移动筒10的外侧面开设有与第三滑块16滑动连接的第三滑槽18，第三滑块16远离第一滑动板11的一侧固定连接有双箭头17，移动筒10的外侧面且在第三滑槽18的两侧分别设有深度刻度线19与力度刻度线20，深度刻度线19与力度刻度线20尺寸一一匹配，工作人员可根据双箭头17与深度刻度线19、力度刻度线20的相对位置确定切片力度。
[0034] 两个支撑板22上端在未放置玻璃片21之前，第二弹簧32为张弛状态，支撑板22整体重心在两个第一连杆31之间，由于两个固定块28分别相对于第一螺母块26、第二螺母块27位置是不变的，第四滑块30虽然与第四滑槽29滑动连接，但由于重心原因，支撑板22近乎处于水平状态。
[0035] 在将玻璃片21放置在两个支撑板22上端后，吸盘38通过真空发生器产生负压，从而稳定地吸附玻璃片21，工作人员根据玻璃片21的厚度调节切割刀12的力度，具体通过转动扭杆15，带动螺纹杆14随着旋转而上升或下降，进而对第一弹簧13产生不同程度的压缩，那么在使用切割刀12切割玻璃片21则会产生抗拒切割刀12和与之连接的第二滑动板42上升的反作用力，实现力度调节；
[0036] 而后第一电机9带动丝杆7转动，第一滑块5随着丝杆7的转动带动移动筒10沿第一滑槽3线性滑移，另外带动第二滑块6在导杆8上线性滑移，增强移动筒10滑动的稳定性，与移动筒10连接的切割刀12便会对玻璃片21进行线性切割，避免人为切割造成偏斜的情况；
[0037] 在切割完成后，第二电机41驱动转动杆25，第一螺母块26与第二螺母块27分别在限位条件下朝向第二立板33方向位移，第一螺母块26与第二螺母块27会先通过第一连杆31带动第四滑块30在第四滑槽29内朝向第二立板33方向滑动，与此同时，转动杆25带动转板34转动，通过凸杆、第二连杆35带动敲击杆36对玻璃片21的切割线进行敲击，随着转动杆25的继续转动，由于第一外螺纹23的螺距小于第二外螺纹24的螺距，单位时间内，第一螺母块
26的位移距离小于第二螺母块27的位移间距，从而使整个支撑板22的两端产生高度差，进而对玻璃片21向内掰折，掰片完整迅速，最后人工控制真空发生器停止工作，吸盘38停止吸附玻璃片21，使用便携式真空吸盘设备转移玻璃片21，最后第二电机41反向驱动，带动第一螺母块26、第二螺母块27等复位。
[0038] 实施例2
[0039] 参照图5，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：两个第一螺母块26相互靠近的一侧固定安装有接近开关39，接近开关39与真空发生器电性连接，转动杆25在第一外螺纹23与第二外螺纹24之间固定套接有环板40，环板40可防止第一螺母块26移动距离过长。
[0040] 在第一螺母块26移动至接近开关39的感应距离时，则表明玻璃片21已完成掰片，真空发生器自动停止工作，无需人为控制，减少工作步骤，提高掰片效率。
[0041] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
