[0027] 以下结合具体实施例和附图来进一步说明本发明,但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明,本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
[0028] 实施例1
[0029] 一种γ-丁内酯制备方法,包括以下步骤:
[0030] S1.取5g聚丁二酸丁二醇酯和0.5g钯碳催化剂置于100ml高温高压反应釜中,打开搅拌器进行搅拌,并控制搅拌速度为100~500RPM,使其混合均匀,通入氢气,排除高温高压反应釜中空气,随后再通入6MPa氢气,密闭高温高压反应釜,然后以6度/分钟的升温速率升温至240℃,在240℃下反应12小时;
[0031] S2.上述反应完后冷却至室温,打开高温高压反应釜,收集样品,通过离心分离得到含有γ-丁内酯的液体粗样;
[0032] S3.将上一步骤获得的液体粗样进行精馏,收集沸点在204℃左右的馏分,即得到γ-丁内酯。
[0033] 通过气质联用分析仪(GCMS)分析制得液体粗样的组分和含量,分析结果见图1,γ-丁内酯为液体粗样中的主要产物,含量达到了2.4g,产率为48%。
[0034] 实施例2
[0035] 一种γ-丁内酯制备方法,包括以下步骤:
[0036] S1.取5g聚丁二酸丁二醇酯、0.5g钯碳催化剂和40ml四氢呋喃溶剂置于100ml高温高压反应釜中,打开搅拌器进行搅拌,并控制搅拌速度为100~500RPM,使其混合均匀,通入氢气,排除高温高压反应釜中空气,随后再通入4MPa氢气,密闭高温高压反应釜,然后以6度/分钟的升温速率升温至200℃,在200℃下反应12小时;
[0037] S2.上述反应完后冷却至室温,打开高温高压反应釜,收集样品,通过离心分离得到含有γ-丁内酯的液体粗样;
[0038] S3.将上一步骤获得的液体粗样进行精馏,收集沸点在204℃左右的馏分,即得到γ-丁内酯。
[0039] 通过气质联用分析仪(GCMS)分析制得液体粗样的组分和含量,分析结果见图1,γ-丁内酯为液体粗样中的主要产物,含量达到了2.45g,产率为49%。
[0040] 实施例3
[0041] 一种γ-丁内酯制备方法,包括以下步骤:
[0042] S1.取5g聚丁二酸丁二醇酯和0.5g钌碳催化剂置于100ml高温高压反应釜中,打开搅拌器进行搅拌,并控制搅拌速度为100~500RPM,使其混合均匀,通入氢气,排除高温高压反应釜中空气,随后再通入4MPa氢气,密闭高温高压反应釜,然后以6度/分钟的升温速率升温至240℃,在240℃下反应12小时;
[0043] S2.上述反应完后冷却至室温,打开高温高压反应釜,收集样品,通过离心分离得到含有γ-丁内酯的液体粗样;
[0044] S3.将上一步骤获得的液体粗样进行精馏,收集沸点在204℃左右的馏分,即得到γ-丁内酯。
[0045] 通过气质联用分析仪(GCMS)分析制得液体粗样的组分和含量,分析结果见图1,γ-丁内酯为液体粗样中的主要产物,含量达到了2.2g,产率为44%。
[0046] 实施例4
[0047] 一种γ-丁内酯制备方法,包括以下步骤:
[0048] S1.取5g聚丁二酸丁二醇酯、0.5g铂碳催化剂和40ml四氢呋喃溶剂置于100ml高温高压反应釜中,打开搅拌器进行搅拌,并控制搅拌速度为100~500RPM,使其混合均匀,通入氢气,排除高温高压反应釜中空气,随后再通入4MPa氢气,密闭高温高压反应釜,然后以6度/分钟的升温速率升温至150℃,在150℃下反应24小时;
[0049] S2.上述反应完后冷却至室温,打开高温高压反应釜,收集样品,通过离心分离得到含有γ-丁内酯的液体粗样;
[0050] S3.将上一步骤获得的液体粗样进行精馏,收集沸点在204℃左右的馏分,即得到γ-丁内酯。
[0051] 实施例5
[0052] 一种γ-丁内酯制备方法,包括以下步骤:
[0053] S1.取5g聚丁二酸丁二醇酯、0.25g铂碳催化剂和40ml四氢呋喃溶剂置于100ml高温高压反应釜中,打开搅拌器进行搅拌,并控制搅拌速度为100~500RPM,使其混合均匀,通入氢气,排除高温高压反应釜中空气,随后再通入4MPa氢气,密闭高温高压反应釜,然后以6度/分钟的升温速率升温至250℃,在250℃下反应12小时;
[0054] S2.上述反应完后冷却至室温,打开高温高压反应釜,收集样品,通过离心分离得到含有γ-丁内酯的液体粗样;
[0055] S3.将上一步骤获得的液体粗样进行精馏,收集沸点在204℃左右的馏分,即得到γ-丁内酯。
[0056] 实施例6
[0057] 一种γ-丁内酯制备方法,包括以下步骤:
[0058] S1.取5g聚丁二酸丁二醇酯、0.12g铂碳催化剂和40ml四氢呋喃溶剂置于100ml高温高压反应釜中,打开搅拌器进行搅拌,并控制搅拌速度为100~500RPM,使其混合均匀,通入氢气,排除高温高压反应釜中空气,随后再通入6MPa氢气,密闭高温高压反应釜,然后以6度/分钟的升温速率升温至220℃,在220℃下反应18小时;
[0059] S2.上述反应完后冷却至室温,打开高温高压反应釜,收集样品,通过离心分离得到含有γ-丁内酯的液体粗样;
[0060] S3.将上一步骤获得的液体粗样进行精馏,收集沸点在204℃左右的馏分,即得到γ-丁内酯。
[0061] 实施例7
[0062] 一种γ-丁内酯制备方法,包括以下步骤:
[0063] S1.取5g聚丁二酸丁二醇酯、0.5g铂碳催化剂和40ml环己烷溶剂置于100ml高温高压反应釜中,打开搅拌器进行搅拌,并控制搅拌速度为100~500RPM,使其混合均匀,通入氢气,排除高温高压反应釜中空气,随后再通入4MPa氢气,密闭高温高压反应釜,然后以6度/分钟的升温速率升温至220℃,在220℃下反应3小时;
[0064] S2.上述反应完后冷却至室温,打开高温高压反应釜,收集样品,通过离心分离得到含有γ-丁内酯的液体粗样;
[0065] S3.将上一步骤获得的液体粗样进行精馏,收集沸点在204℃左右的馏分,即得到γ-丁内酯。
[0066] 实施例8
[0067] 一种γ-丁内酯制备方法,包括以下步骤:
[0068] S1.取5g聚丁二酸丁二醇酯和0.25g钯碳催化剂置于100ml高温高压反应釜中,打开搅拌器进行搅拌,并控制搅拌速度为100~500RPM,使其混合均匀,通入氢气,排除高温高压反应釜中空气,随后再通入3MPa氢气,密闭高温高压反应釜,然后以6度/分钟的升温速率升温至280℃,在280℃下反应3小时;
[0069] S2.上述反应完后冷却至室温,打开高温高压反应釜,收集样品,通过离心分离得到含有γ-丁内酯的液体粗样;
[0070] S3.将上一步骤获得的液体粗样进行精馏,收集沸点在204℃左右的馏分,即得到γ-丁内酯。
[0071] 实施例9
[0072] 一种γ-丁内酯制备方法,包括以下步骤:
[0073] S1.取5g聚丁二酸丁二醇酯和0.5g钯碳催化剂置于100ml高温高压反应釜中,打开搅拌器进行搅拌,并控制搅拌速度为100~500RPM,使其混合均匀,通入氢气,排除高温高压反应釜中空气,随后再通入6MPa氢气,密闭高温高压反应釜,然后以6度/分钟的升温速率升温至180℃,在180℃下反应24小时;
[0074] S2.上述反应完后冷却至室温,打开高温高压反应釜,收集样品,通过离心分离得到含有γ-丁内酯的液体粗样;
[0075] S3.将上一步骤获得的液体粗样进行精馏,收集沸点在204℃左右的馏分,即得到γ-丁内酯。
[0076] 实施例10
[0077] 一种γ-丁内酯制备方法,包括以下步骤:
[0078] S1.取5g聚丁二酸丁二醇酯和0.5g铜锌铝催化剂置于100ml高温高压反应釜中,打开搅拌器进行搅拌,并控制搅拌速度为100~500RPM,使其混合均匀,通入氢气,排除高温高压反应釜中空气,随后再通入6MPa氢气,密闭高温高压反应釜,然后以6度/分钟的升温速率升温至280℃,在280℃下反应6小时;
[0079] S2.上述反应完后冷却至室温,打开高温高压反应釜,收集样品,通过离心分离得到含有γ-丁内酯的液体粗样;
[0080] S3.将上一步骤获得的液体粗样进行精馏,收集沸点在204℃左右的馏分,即得到γ-丁内酯。
[0081] 实施例11
[0082] 一种γ-丁内酯制备方法,包括以下步骤:
[0083] S1.取5g聚丁二酸丁二醇酯、0.5g铂碳催化剂和60ml四氢呋喃溶剂置于100ml高温高压反应釜中,打开搅拌器进行搅拌,并控制搅拌速度为100~500RPM,使其混合均匀,通入氢气,排除高温高压反应釜中空气,随后再通入3MPa氢气,密闭高温高压反应釜,然后以6度/分钟的升温速率升温至220℃,在220℃下反应12小时;
[0084] S2.上述反应完后冷却至室温,打开高温高压反应釜,收集样品,通过离心分离得到含有γ-丁内酯的液体粗样;
[0085] S3.将上一步骤获得的液体粗样进行精馏,收集沸点在204℃左右的馏分,即得到γ-丁内酯。
[0086] 显然,以上所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。