[0027] 下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 以下结合附图对本发明做进一步描述：
[0029] 实施例1
[0030] 如附图1至附图5所示：
[0031] 其结构包括喷漆箱1、排放风机2、观测窗3、输送带4，所述喷漆箱1顶部与排放风机2下端嵌套连接，所述观测窗3整体与喷漆箱1前端铰接连接，所述喷漆箱1内部与输送带4整体间隙配合，所述输送带4两侧与观测窗3内壁间隙配合，所述喷漆箱1包括喷漆台11、滑轨
12、气泵13、驱动电机14，所述喷漆台11顶部与气泵13底端螺栓固定，所述气泵13外侧与驱动电机14整体间隙配合，所述喷漆台11底端与滑轨12内侧滑动配合，所述滑轨12表面与驱动电机14底部螺栓固定。
[0032] 其中，所述喷漆台11包括喷枪111、支撑板112、调节杆113，所述喷枪111整体与调节杆113内侧铰接连接，所述调节杆113顶部与支撑板112下端嵌套连接，所述支撑板112下端与喷枪111整体间隙配合，所述调节杆113设有四个，分布在支撑板112下端与其焊接连接，内侧表面与喷枪111嵌套配合，其中调节杆113有利于对喷枪111进行角度调节，通过调整过后的角度对批量喷漆的五金件进行喷漆范围增大。
[0033] 其中，所述喷枪111包括喷头a1、压力调杆a2、调节环a3、流通腔a4，所述喷头a1内侧与流通腔a4顶端嵌固连接，所述流通腔a4左侧与压力调杆a2顶端嵌套配合，所述压力调杆a2上端与调节环a3下端间隙配合，所述调节环a3整体与流通腔a4整天嵌套连接，所述压力调杆a2整体分布在流通腔a4左侧位置，通过将压力调杆a2整体嵌套进去流通腔a4内部，其中压力调杆a2有利于对其喷漆输出漆液的流通腔a4内部进行压力调节，通过螺旋进入深度对压力进行管控。
[0034] 其中，所述喷头a1包括漆透竖板a11、顺滑球a12、雾化喷嘴a13、防溅板a14，所述漆透竖板a11两端与顺滑球a12表面活动配合，所述顺滑球a12下端与防溅板a14内侧间隙配合，所述防溅板a14内部与雾化喷嘴a13整体间隙配合，所述雾化喷嘴a13顶端与漆透竖板a11下端嵌套连接，所述漆透竖板a11分布在顺滑球a12表面，通过顺滑球a12表面的光滑面对其板体进行活动配合，其中漆透竖板a11有利于使外界向内输送的压力更加强劲的输送至雾化喷嘴a13内部，通过雾化喷嘴a13对漆液进行雾化，则使五金件表面喷漆更加均匀。
[0035] 具体工作原理如下：
[0036] 本发明通过喷漆箱1内部的输送带4配合进行五金件进行传导，使得在观测窗3整体的透视下对内部进行观察，则上端排放风机2对其内部气压进行排放，以至于喷漆台11在气泵13的配合下配合滑轨12在驱动电机14的带动下进行左右滑动，为了能够对五金批量喷漆，所以需要通过支撑板112配合下端调节杆113对其进行角度转换，喷枪111在调节环a3的配合下角度换向之后对内部流通腔a4输送压力的同时将其内部漆液向外喷出，以至于在压力调杆a2的旋转深度下对内部压力进行调整，通过调整使其喷头a1达到一定压强，所以通过漆透竖板a11将顺滑球a12表面进行活动，以至垂直流入雾化喷嘴a13进行漆液雾化向外喷出，配合两端的防溅板a14防止飞溅，本发明通过支撑板112对其喷头a1在调节环a3的调整下，使其顶端喷头a1角度平均四处对准呆喷漆的五金件，加上压力调杆a2的顶端在流通腔a4内部对其流通间隙进行控制，以至与变相加大了喷头a11的输出压力，然后在通过雾化喷嘴a13对漆液进行雾化，有效的提高五金件表面喷漆更加均匀。
[0037] 实施例2：
[0038] 如附图6至附图9所示：
[0039] 其中，所述输送带4包括捋顺板41、固定板42、带本体43，所述捋顺板41内壁与固定板42外表面嵌套连接，所述固定板42内侧与带本体43两端间隙配合，所述带本体43表面与捋顺板41整体间隙配合，所述捋顺板41设有两组，共有四根，通过活动与带本体43表面进行活动配合，其中捋顺板41有利于对其批量喷漆的五金件进行顺序管控，避免五金件堆积在一起对喷漆过程中出现遗漏或者漆面不均的问题。
[0040] 其中，所述捋顺板41包括摆动杆411、分隔块412、流通腔413、压力夹块414，所述摆动杆411内侧与流通腔413整体活动配合，所述流通腔413中心与分隔块412整体嵌固连接，所述摆动杆411顶端与压力夹块414整体活动配合，所述压力夹块414内侧与流通腔413外端间隙配合，所述分隔块412整体呈三角形硅胶块，三角位置通过倒圆角进行防止漆面挂落，其中压力夹块414有利于通过五金件的大小进行压力调控，使其内侧通道与五金件大小相匹配，有序进行引导。
[0041] 其中，所述摆动杆411包括导流环b1、防撞块b2、杆本体b3、受压复垫b4，所述导流环b1两端与防撞块b2内侧间隙配合，所述防撞块b2内壁与杆本体b3内壁嵌固连接，所述杆本体b3外表面与受压复垫b4嵌固连接，所述受压复垫b4内侧与导流环b1整体间隙配合，所述导流环b1设有五个，分布在杆本体b3内部表面，两侧与防撞块b2进行活动配合，其中导流环b1有利于五金件在导流过程中对五金件表面进行滑动，则五金件在导流环b1的配合下对五金件进行导流。
[0042] 其中，所述导流环b1包括滚珠轮b11、护套b12、硅胶环b13、卡板b14，所述滚珠轮b11表面与卡板b14表面活动配合，所述卡板b14内侧与护套b12整体间隙配合，所述护套b12内部与硅胶环b13中心嵌套连接，所述硅胶环b13外表面与滚珠轮b11表面活动配合，所述滚珠轮b11设有两个，通过与其硅胶环b13表面进行活动配合，其中硅胶环b13有利于通过自身材料原有对其五金件进行引导的过程中防止了将其五金件表面漆面挂擦出现缺失的问题。
[0043] 具体工作原理如下：
[0044] 本发明通过输送带4表面的带本体43配合两侧固定板42将其捋顺板41进行固定，以至在输送五金件时被其两端流通腔413在分隔块412的配合下进行分流，使得在顶端压力夹块414的调整之后配合摆动杆411进行五金件大小间距调整，当杆本体b3在外表面与受压复垫b4受力后会向后回缩，以至回缩后的导流环b1在防撞块b2的配合下对其五金件进行引导，引导过程中硅胶环b13在护套b12的配合下与滚珠轮b11进行旋转配合，以至与在卡板b14内部与其形成摩擦，变向与硅胶环b13表面进行触发，辅助旋转，本发明通过捋顺板41对其带本体43表面进行活动配合，使得在压力夹块414的间距调整之下对五金间距进行调整，加上摆动杆411表面导流环b1对其批量生产喷漆的五金件进行引导，以至在引导时五金件表面与硅胶环b13进行辅助旋转，以至于在滚珠轮b11的配合下进行旋转，有效的在导流过程中对五金件进行引导，有效的改变了五金件聚集在一起喷漆出现遗漏或者挤压漆面刮花的问题出现。
[0045] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0046] 因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
