[0021] 具体实施例1:
[0022] (1)高储能密度反铁电材料的制备:
[0023] 步骤一:按照分子式(Pb0.94La0.04)(Sn0.4Zr0.6)0.8Ti0.2O3的摩尔比配料。原料的种类和纯度为PbO(99.9%)(过量1wt%),La2O3(99.9%),ZrO2(99.5%),SnO2(99.6%),TiO2(99.6%)。采用湿式球磨法:无水乙醇为球磨介质,将粉料混合后加适量无水乙醇混合球磨10小时,之后烘干得到预制粉料,将其在烧结速率为5℃/每分钟升至880℃后保温3小时。烘干得到粉料A。
[0024] 步骤二:按照分子式及配方SrTiO3:CaTiO3为9:1,称取SrCO3,CaCO3和TiO2.采用湿式球磨法:无水乙醇为球磨介质.1000℃以下烧结速率为5℃/每分钟,1000℃以上烧结速率为2‑3℃/每分钟,升至1150℃保温2小时。烘干得到粉料B。
[0025] 步骤三:按1:1的摩尔比称取一定量的WO3和MgO2,混合后加去离子水混合球磨10小时,烘干后进行高温烧结,在1400℃‑1450℃保温6小时,得到粉料C;
[0026] 步骤四:将A、B和C粉料按0.88:0.11:0.01配方称量,加适量无水乙醇混合球磨2小时,之后烘干得到待烧粉料;
[0027] 步骤五:将待烧粉料加少量去离子水并充分搅拌混合形成湿粉,压成直径为12毫米、厚度为3到4毫米的园型坯片,再将其捣碎并研磨成细粉,并将细粉压成直径为12毫米、厚度为1.5到2毫米的园型坯片,在坯片上埋原料粉和ZrO2粉,置于马弗炉中升温到1250℃保温2.5小时,之后自然冷却,得到一次烧结陶瓷片;
[0028] 步骤六:将一次烧结陶瓷片在1050℃退火10分钟得到样品;
[0029] 步骤七:将烧结好的陶瓷表面打磨光滑,用酒精洗涤干净,上下表面均匀涂覆银浆,于540℃烧银10min,自然冷却至室温,即得到本发明的陶瓷产品。
[0030] 检测数据所述材料居里温度251K(‑22℃)工作温度0‑50℃,电场强度180kV/cm,储3
能密度为5.42J/cm,储能效率接近100%。
[0031] 介电常数和储能密度曲线见图1.
[0032] 具体实施例2
[0033] 步骤一:用实施例1中步骤一相同的方法制得粉料A。
[0034] 步骤二:用实施例1中步骤二相同的方法制得粉料B,其中,SrTiO3:CaTiO3为8.5:1.5。
[0035] 步骤三:用实施例1中步骤三相同的方法制得粉料C。
[0036] 步骤四:将步骤一、二、三所得到的粉体按0.88:0.105:0.015的配方称量、混合,加适量无水乙醇混合球磨2小时,粉碎和烘干。
[0037] 步骤五、步骤六、步骤七:同例1。
[0038] 检测数据所述材料居里温度260K(‑13℃)工作温度10‑45℃,电场强度180kV/cm,3
储能密度为4.85J/cm,储能效率接近100%。
[0039] 介电常数和储能密度曲线见图2
[0040] 实施例3
[0041] 步骤一:用实施例1中步骤一相同的方法制得粉料A。
[0042] 步骤二:用实施例1中步骤二相同的方法制得粉料B,其中,SrTiO3:CaTiO3为8:2。
[0043] 步骤三:用实施例1中步骤三相同的方法制得粉料C。
[0044] 步骤四:将步骤一、二、三所得到的粉体按0.88:0.10:0.02的配方称量、混合,加适量无水乙醇混合球磨2小时,粉碎和烘干。。
[0045] 步骤五、步骤六、步骤七:同例1。
[0046] 检测数据所述材料居里温度271K(‑2℃)工作温度15‑40℃,电场强度180kV/cm,储3
能密度为4.40J/cm,储能效率接近100%。
[0047] 介电常数和储能密度曲线见图3。