[0026] 实施例1:
[0027] 如图1所示的一种绝缘子,该绝缘子按轮廓三维尺寸分级,每4mm为一级,最内层最大有效直径Φ8mm,其包括如下重量份的成分:硼酸铝晶须6份、氮化铝70份、碳化硅22份、氟化钙5份、钼的不定化合物2份。
[0028] 该抗冲击陶瓷绝缘子的制造方法包括以下步骤:
[0029] 1)原材料准备
[0030] ①按重量份数准备硼酸铝晶须6份、颗粒尺寸3μm的氮化铝微粉70份、颗粒尺寸3μm的碳化硅微粉20份、氟化钙粉末5份、碳粉2份、硅化钼2份、正硅酸乙脂1份、无水乙醇1份、纯净水10份、热塑性酚醛树脂4份;
[0031] ②将硼酸铝晶须、碳化硅微粉、碳粉和硅化钼、氮化铝微粉和氟化钙混合并搅拌均匀,作为混合物料;
[0032] 2)模具的准备
[0033] ①采用石墨制作模具,所述模具按轮廓三维尺寸分级,每4mm为一级,按从小到大依次分为第一心部模具、第二心部模具、第三心部模具……表层模具,其中第一心部模具最大有效直径Φ8mm;
[0034] ②对表层模具的内表面与绝缘子外表面匹配区域进行微造型,该微造型具体为垂直交错的深1mm、宽5mm的沟槽,相邻平行沟槽边缘间距为3mm。
[0035] 3)预制备绝缘子
[0036] ①将1)中步骤②获得的混合物料与正硅酸乙脂、无水乙醇、纯净水、热塑性酚醛树脂混合并搅拌均匀,获得待用物料;
[0037] ②将部分待用物料填充入第一心部模具中,将该第一心部模具置于800℃下,在保护气氛或真空环境里保温5h,获得第一心部素坯;
[0038] ③再在第二心部模具底部填充2mm厚的待用物料,再将第一心部素坯置于第二心部模具中心,然后采用待用物料将第二心部模具填充满,将该第二心部模具置于800℃下,在保护气氛或真空环境里保温5h,获得第二心部素坯;
[0039] ④按步骤③方法依次反复进行,完成第三心部毛坯……表层毛坯的预烧结,获得绝缘子素坯;
[0040] 4)绝缘子烧结及完成
[0041] ①将2)中步骤③获得的预制备绝缘子素坯置于18Mpa的保护气氛中,以1000℃以上保持200℃/h的升温速率升温至1600℃,保温时间4h;
[0042] ②烧结完成后,炉温T不低于1000℃时随炉冷却;炉温T处于800℃≤T<1000℃半开炉门冷却;炉温T<800℃出炉空冷;空冷至T<150℃后将烧结的绝缘子毛坯脱出模具;
[0043] ③采用金刚石磨料振动去毛刺设备对绝缘子毛坯进行振动去毛刺及抛光处理,即获得所需绝缘子。
[0044] 按本实施例生产出的抗冲击陶瓷绝缘子样品,其冲击强度不低于4.8J/cm2、体积14
电阻率为2×10 Ω•cm、介电强度为860kV/cm、热导率为22W/m·K、抗弯强度为620Mpa、杨氏模数为510Gpa、断裂韧性为63Mpa。
[0045] 实施例2:
[0046] 一种绝缘子,该绝缘子按轮廓三维尺寸分级,每5mm为一级,最内层最大有效直径Φ10mm,其包括如下重量份的成分:其包括如下重量份的成分:硼酸铝晶须10份、氮化铝80份、碳化硅28份、氟化钙8份、钼的不定化合物3份。
[0047] 该抗冲击陶瓷绝缘子的制造方法包括以下步骤:
[0048] 1)原材料准备
[0049] ①按重量份数准备硼酸铝晶须10份、颗粒尺寸5μm的氮化铝微粉80份、颗粒尺寸5μm的碳化硅微粉25份、氟化钙粉末8份、碳粉8份、硅化钼8份、正硅酸乙脂2份、无水乙醇2份、纯净水15份、热塑性酚醛树脂6份;
[0050] ②将硼酸铝晶须、碳化硅微粉、碳粉和硅化钼、氮化铝微粉和氟化钙混合并搅拌均匀,作为混合物料;
[0051] 2)模具的准备
[0052] ①采用石墨制作模具,所述模具按轮廓三维尺寸分级,每5mm为一级,按从小到大依次分为第一心部模具、第二心部模具、第三心部模具……表层模具,其中第一心部模具最大有效直径Φ10mm;
[0053] ②对表层模具的内表面与绝缘子外表面匹配区域进行微造型,该微造型具体为垂直交错的深1.2mm、宽6mm的沟槽,相邻平行沟槽边缘间距为4mm。
[0054] 3)预制备绝缘子
[0055] ①将1)中步骤②获得的混合物料与正硅酸乙脂、无水乙醇、纯净水、热塑性酚醛树脂混合并搅拌均匀,获得待用物料;
[0056] ②将部分待用物料填充入第一心部模具中,将该第一心部模具置于850℃下,在保护气氛或真空环境里保温8h,获得第一心部素坯;
[0057] ③再在第二心部模具底部填充2.5mm厚的待用物料,再将第一心部素坯置于第二心部模具中心,然后采用待用物料将第二心部模具填充满,将该第二心部模具置于850℃下,在保护气氛或真空环境里保温8h,获得第二心部素坯;
[0058] ④按步骤③方法依次反复进行,完成第三心部毛坯……表层毛坯的预烧结,获得绝缘子素坯;
[0059] 4)绝缘子烧结及完成
[0060] ①将2)中步骤③获得的预制备绝缘子素坯置于20Mpa的保护气氛中,以1000℃以上保持250℃/h的升温速率升温至1700℃,保温时间7h;
[0061] ②烧结完成后,炉温T不低于1000℃时随炉冷却;炉温T处于800℃≤T<1000℃半开炉门冷却;炉温T<800℃出炉空冷;空冷至T<150℃后将烧结的绝缘子毛坯脱出模具;
[0062] ③采用金刚石磨料振动去毛刺设备对绝缘子毛坯进行振动去毛刺及抛光处理,即获得所需绝缘子。
[0063] 按本实施例生产出的抗冲击陶瓷绝缘子样品,其冲击强度不低于4.5J/cm2、体积14
电阻率为1×10 Ω•cm、介电强度为830kV/cm、热导率为24W/m·K、抗弯强度为640Mpa、杨氏模数为480Gpa、断裂韧性为67Mpa。
[0064] 对所公开的实施例的上述说明,仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。