[0022] 实施例1：
[0023] 一种高强度空心隔热建筑材料，具体制备过程如下：
[0024] 第一步，将浓度为17％的氢氧化钠溶液倒入反应容器中，升温至60℃，加入一定量的聚氯乙烯泡沫塑料微球，搅拌水解反应5-7h后捞出，然后在浓度为1％的盐酸溶液中浸泡30min后，接着倒入清水中反复挤压清洗至中性，同时将水解后的微球在50℃的烘箱中烘干，得到水解塑料微球；
[0025] 第二步，将2.3kg二氧化硅、2.9kg三氧化二铝加入10kg水中搅拌均匀，然后向其中加入0.3kg膨润土、0.7kg液体石蜡和0.05kg表面活性剂，搅拌均匀后加入1.2kg酚醛树脂粘合剂，搅拌混合30-40min后得到成型浆料；
[0026] 第三步，将100g水解塑料微球和8.9L成型浆料同时加入密闭容器中，首先使用氮气冷冻，然后对密闭容器抽真空30min，除去水解塑料微球中的空气，然后停止氮气冷冻和抽真空，密闭容器中的温度在室温下慢慢升至室温，然后在室温下保持3h，在温度上升过程中，成型浆料通过压强作用进入塑胶塑料微球的孔道中，然后进行过滤得到填充塑料微球；
[0027] 第四步，将填充塑料微球在80-85℃的烘干室中烘干，此时成型浆料通过粘结剂牢固的粘结在塑料微球的孔道中；
[0028] 第五步，将100g碳化硅粉末加入水中搅拌均匀，然后依次向其中加入87g氧化锆和1kg氧化淀粉，搅拌混合后置于50℃搅拌蒸发至溶液呈粘稠状，得到包覆液；
[0029] 第六步，将填充塑料微球倒入粘稠状包覆液中，搅拌滚动，直到填充塑料微球的表面均包覆一层包覆液，然后将包覆后的填充微球置于80-85℃的烘干室中烘干，此时微球的外部包覆一层碳化硅-氧化锆壳体；
[0030] 第七步，将烘干后的包覆微球置于1100-1200℃的马弗炉中焙烧3-4h后取出，得到高强度多孔空心微球，即为高强度空心隔热建筑材料。
[0031] 实施例2：
[0032] 一种高强度空心隔热建筑材料，具体制备过程如下：
[0033] 第一步，将浓度为20％的氢氧化钠溶液倒入反应容器中，升温至60℃，加入一定量的聚氯乙烯泡沫塑料微球，搅拌水解反应5-7h后捞出，然后在浓度为1％的盐酸溶液中浸泡30min后，接着倒入清水中反复挤压清洗至中性，同时将水解后的微球在50℃的烘箱中烘干，得到水解塑料微球；
[0034] 第二步，将2.6kg二氧化硅、3.3kg三氧化二铝加入水中搅拌均匀，然后向其中加入0.7kg膨润土、0.9kg液体石蜡和0.09kg表面活性剂，搅拌均匀后加入1.7kg酚醛树脂粘合剂，搅拌混合30-40min后得到成型浆料；
[0035] 第三步，将100g水解塑料微球和9.3L成型浆料同时加入密闭容器中，首先使用氮气冷冻，然后对密闭容器抽真空30min，除去水解塑料微球中的空气，然后停止氮气冷冻和抽真空，密闭容器中的温度在室温下慢慢升至室温，然后在室温下保持3h，在温度上升过程中，成型浆料通过压强作用进入塑胶塑料微球的孔道中，然后进行过滤得到填充塑料微球；
[0036] 第四步，将填充塑料微球在80-85℃的烘干室中烘干，此时成型浆料通过粘结剂牢固的粘结在塑料微球的孔道中；
[0037] 第五步，将100g碳化硅粉末加入水中搅拌均匀，然后依次向其中加入95g氧化锆和1.5kg氧化淀粉，搅拌混合后置于50℃搅拌蒸发至溶液呈粘稠状，得到包覆液；
[0038] 第六步，将填充塑料微球倒入粘稠状包覆液中，搅拌滚动，直到填充塑料微球的表面均包覆一层包覆液，然后将包覆后的填充微球置于80-85℃的烘干室中烘干，此时微球的外部包覆一层碳化硅-氧化锆壳体；
[0039] 第七步，将烘干后的包覆微球置于1100-1200℃的马弗炉中焙烧3-4h后取出，得到高强度多孔空心微球，即为高强度空心隔热建筑材料，此时微球的表面包覆一层碳化硅-氧化锆壳体，同时聚氯乙烯塑料在高温下分解成气体排出，而塑料微球中填充的成型浆料则烧结成型，烧结成型后的微球由于聚氯乙烯模板的分解使得在成型微球内部形成网状多孔孔道，由此形成的多孔空心微球表面一层壳体包裹，同时内部呈网状空心结构，由于具有晚装空心结构使得该微球能够实现隔热的功能，并且微球外部包覆一层碳化硅-氧化锆壳体使得微球强度高。
[0040] 对比例1：
[0041] 一种高强度空心隔热建筑材料，具体制备过程如下：
[0042] 第一步，将浓度为17％的氢氧化钠溶液倒入反应容器中，升温至60℃，加入一定量的聚氯乙烯泡沫塑料微球，搅拌水解反应5-7h后捞出，然后在浓度为1％的盐酸溶液中浸泡30min后，接着倒入清水中反复挤压清洗至中性，同时将水解后的微球在50℃的烘箱中烘干，得到水解塑料微球；
[0043] 第二步，将2.3kg二氧化硅、2.9kg三氧化二铝加入10kg水中搅拌均匀，然后向其中加入0.3kg膨润土、0.7kg液体石蜡和0.05kg表面活性剂，搅拌均匀后加入1.2kg酚醛树脂粘合剂，搅拌混合30-40min后得到成型浆料；
[0044] 第三步，将100g水解塑料微球和8.9L成型浆料同时加入密闭容器中，首先使用氮气冷冻，然后对密闭容器抽真空30min，除去水解塑料微球中的空气，然后停止氮气冷冻和抽真空，密闭容器中的温度在室温下慢慢升至室温，然后在室温下保持3h，在温度上升过程中，成型浆料通过压强作用进入塑胶塑料微球的孔道中，然后进行过滤得到填充塑料微球；
[0045] 第四步，将填充塑料微球在80-85℃的烘干室中烘干，此时成型浆料通过粘结剂牢固的粘结在塑料微球的孔道中；
[0046] 第七步，将烘干后的填充塑料微球置于1100-1200℃的马弗炉中焙烧3-4h后取出，得到高强度多孔空心微球，即为高强度空心隔热建筑材料。
[0047] 对实施例1-2和对比例1制备的高强度多孔空心微球进行抗压能力测试，结果如下表所示：
[0048] 表1：实施例1-2和对比例1制备的高强度多孔空心微球的抗压力值
[0049]
[0050] 由表1可知，包覆碳化硅-氧化锆壳体后的高强度多孔空心微球的抗压力值达到1.51Mpa/m2。
[0051] 实施例3：
[0052] 将制备的高强度多孔空心微球用于建筑领域中高强度隔热涂层的制备，具体制备过程如下：第一步，将2.1kg丙烯酸乳液、0.8kg纳米二氧化钛、0.3kg滑石粉、0.5kg分散剂和10kg水加入反应容器中，搅拌混合10-15min；
[0053] 第二步，然后向其中加入6.1kg实施例1制备的多孔空心微球、0.3kg增稠剂、0.4kg消泡剂和3.1kg固化剂、搅拌均匀后得到隔热涂料；
[0054] 第三步，在墙体表面涂布一层底漆后通过辊筒将隔热涂料刷图在底漆表面，得到高强度隔热涂层。
[0055] 实施例4：
[0056] 高强度隔热涂层的制备方法与实施例3相同，将实施例3中对应的实施例1制备的多孔空心微球更换成对比例1制备的多孔空心微球。
[0057] 实施例5：
[0058] 高强度隔热涂层的制备方法与实施例3相同，将多孔空心微球更换成玻璃微球。
[0059] 对实施例3-5的高强度隔热涂层进行导热系数的测试，结果如表2所示：
[0060] 表2:实施例3-5制备的高强度隔热涂层的导热系数
[0061] 实施例3 实施例4 实施例5
导热系数W(m.k)-1 0.013 0.098 0.782
[0062] 由表2可知，通过添加多孔空心微球的隔热涂层的导热系数低至0.013W(m.k)-1,而直接添加普通的玻璃微球后的导热系数达到0.782W(m.k)-1，因此添加多孔空心微球的隔热涂层具有良好的隔热性能。
[0063] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
