实施方案
[0014] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015] 请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种高强度绝缘管制造的修边切割装置，包括底座1，底座1上通过转盘轴承2定轴转动连接有转台3，转台3和底座1的中心处开设有用来穿过高强度绝缘管的贯通孔，转台3上固定有缸筒7，缸筒7的内部滑动连接有活塞板一8和活塞板二15，活塞板一8与辊轴14传动连接，活塞板二15与电机二18传动连接，电机二18的输出轴端固定连接有用来对高强度绝缘管的管口修边切割的切割盘19，辊轴14用来在切割盘19对高强度绝缘管的管口修边切割对高强度绝缘管的管口内侧起到支撑作用，缸筒7通过气管20与气泵21的出气端口相连通，转台3与电机一5传动连接。
[0016] 本实施例中，缸筒7水平横置，且缸筒7的中心轴线与转台3的竖直中心轴线相垂直，活塞板二15靠近缸筒7指向转台3中心的一端。
[0017] 本实施例中，活塞板二15朝向转台3中心的一侧垂直并固定连接滑杆二17，且活塞板二15通过弹簧二16与缸筒7指向转台3中心的端壁相连接，滑杆二17远离活塞板二15的一端贯穿缸筒7指向转台3中心的端壁，并且滑杆二17指向转台3中心的一端固定有触碰开关二26，电机二18固定在滑杆二17指向转台3中心的一端上，且切割盘19的中心轴线与转台3的竖直中心轴线相互平行。
[0018] 本实施例中，活塞板一8背离活塞板二15的一侧通过弹簧一9与缸筒7远离转台3中心的一端相连接，弹簧一9的弹力系数小于弹簧二16的弹力系数，活塞板一8背离活塞板二15的一侧垂直并固定连接滑杆一10，滑杆一10远离活塞板一8的一端贯穿对应的缸筒7的端壁并位于缸筒7的外部。
[0019] 本实施例中，滑杆一10位于缸筒7外部的一端固定连接顶杆12，顶杆12与滑杆一10相互平行，顶杆12滑动连接在固定于缸筒7外侧壁上的导向架11上，顶杆12远离滑杆一10的一端定轴转动连接有转轴13，转轴13与转台3的竖直中心轴线相平行，且转轴13竖直向下设置，转轴13的下端固定有辊轴14，辊轴14的外周壁上开设有与切割盘19相对应的环槽27。
[0020] 本实施例中，缸筒7的内壁上固定有两个限位凸环，两个所述限位凸环位于活塞板一8和活塞板二15之间，且气管20与缸筒7的连接端位于两个所述限位凸环之间，气管20上连接有单向阀24，单向阀24的导通方向指向缸筒7的内部，气管20的侧壁上连接有电磁阀25，电磁阀25位于单向阀24和缸筒7之间。
[0021] 本实施例中，转台3的外周壁上固定齿圈4，电机一5固定在底座1上，且电机一5的输出轴端固定有齿轮6，齿轮6与齿圈4啮合连接，齿圈4的外周壁上固定有触碰开关一23，触碰开关一23可与固定于底座1上的触杆22抵扣接触。
[0022] 本实施例中，还包括控制器，控制器的信号输入端分别与触碰开关一23和触碰开关二26电连接，控制器的执行输出端分别与电机一5、电机二18、气泵21和电磁阀25电连接。
[0023] 本发明的使用方法和优点：该种高强度绝缘管制造的修边切割装置在对高强度绝缘管的管口进行修边切割时，工作过程如下：如图1和图2所示，在初始状态下如图2所示，此时电磁阀25处于关闭状态，触碰开关一
23与触杆22接触，并且触碰开关一23与触杆22可相对运动，在弹簧一9和弹簧二16的作用下，切割盘19和辊轴14相互远离，然后将待修边切割的高强度绝缘管从下向上穿过底座1和转台3中心的贯通孔，并使得切割盘19与高强度绝缘管管口处需要切割的位置相对应，并且此时辊轴14位于高强度绝缘管管口内侧，通过控制器控制气泵21和电机二18通电工作，电机二18通电工作后带动切割盘19转动，气泵21工作后通过气管20箱缸筒7内输送空气，并使得缸筒7内部气压增大，从而使得缸筒7内部的气压分别对活塞板一8和活塞板二15施加压力，使得活塞板一8和活塞板二15相互远离，由于弹簧一9的弹力系数小于弹簧二16的弹力系数，因此弹簧一9更加容易被压缩，从而使得活塞板一8向对应的缸筒7的端部靠近，在压缩弹簧一9的同时通过顶杆12带动转轴13和辊轴14向高强度绝缘管管口内壁靠近，并且使得弹簧一9获得一个恢复力，当辊轴14与高强度绝缘管管口内壁抵扣接触时，此时高强度绝缘管管口内壁对辊轴14施加反向的约束力，从而使得辊轴14不能够继续移动，进而使得活塞板一8不能够在缸筒7内滑动，在缸筒7内的气压作用下使得活塞板二15压缩弹簧二16使得弹簧二16获得一个恢复力，同时通过滑杆二17带动电机二18和切割盘19向高强度绝缘管管壁靠近，如图3所示，当触碰开关二26与高强度绝缘管管壁抵扣接触时，触碰开关二26与高强度绝缘管管壁可相对滑动，此时切割盘19对高强度绝缘管管壁切割并穿透，切割盘19穿透所述管壁后处于环槽27内，并且与环槽27不发生干涉，这样切割切割盘19能够的顺畅的将所述管壁切割穿透，以便使得高强度绝缘管管口修边切割平整，而且在切割盘19对高强度绝缘管管壁切割时，辊轴14对高强度绝缘管管壁从内侧向外施加一个支撑力，从而使得切割盘19施加的指向高强度绝缘管中心的径向压力不能够使得高强度绝缘管管壁发生形变，从而提高对高强度绝缘管管壁的修边切割质量，而且对于不同壁厚的高强度绝缘管的修边切割，能够自动对切割盘19和辊轴14的间距进行调节，省时省力，提高使用范围，从而提高工作效率。
[0024] 触碰开关二26与高强度绝缘管管壁抵扣接触后，将高强度绝缘管管壁的接触信号输送至控制器，控制器控制气泵21停止工作，同时控制电机一5通电工作，电机一5通过齿轮6带动齿圈4转动，从而使得齿圈4同步带动转台3和触碰开关一23转动，转台3的转动通过缸筒7和滑杆二17带动切割盘19沿高强度绝缘管管壁的圆周走向对管口进行修边切割处理，省时省力，提高工作效率，当转台3转动一周后，切割盘19完成对高强度绝缘管的修边切割，此时触碰开关一23与触杆22再次接触，触碰开关一23将触杆的触碰信号输送至控制器，控制器控制电机一5和电机二18停止工作，转台3和切割盘19停止转动，控制器同时控制电磁阀25打开，在弹簧一9和弹簧二16的作用使得使得活塞板一8、活塞板二15相互靠近，并对缸筒7内空气施压并从电磁阀25处排出，活塞板一8和活塞板二15的相互靠近使得辊轴14和切割盘19相互远离并复位，然后更换下一待修边切割处理的高强度绝缘管，需要注意的是再次对高强度绝缘管切割时，电机一5的转动方向与上一次转动方向相反，这样从而避免气管
20的缠绕。
[0025] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
