[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0026] 在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对
本发明的限制,此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0028] 请参阅图1至图5,本发明提供一种技术方案:一种黄铜流苏挂件的流苏部定长切割钻孔设备,包括底座1、输送座2、加工座9、安装架20和流苏挂件27,底座1顶部的中间位置处安装有加工座9,且加工座9的顶端固定有龙门架10,龙门架10顶部的中间位置处安装有
液压缸12,且龙门架10内部的四个拐角处均设置有导柱1001,龙门架10的内部安装有压板
11,且液压缸12的输出端与压板11的顶端连接,压板11的底端通过弹簧缓冲柱24均匀固定
有三个固定板14,且固定板14、横向滑轨13和切割刀25间隔设置,固定板14的底端均匀设置有八个弹性压片1401,且弹性压片1401均呈弓形结构设计,弹性压片1401顶部的两端均通
过弹簧与固定板14构成弹性连接设计,且弹性压片1401的位置均与穿管通槽902相对应,弓形结构的弹性压片1401形状与待切割的流苏管26原料更吻合,且可在弹簧弹力作用下贴覆
于待切割原料的上表面,对其下方的流苏管26进行压紧限位,限位效果更佳;
[0029] 流苏挂件27均包括一个主环2701和十六根通过连接环2601悬挂于主环2701下方的流苏管26,十六根流苏管26可分为相对称的两组,且每组八根流苏管26的长度由流苏挂
件27外侧向中央逐渐增长。
[0030] 压板11内部的一侧开设有横向滑轨13,且横向滑轨13的内部固定有滑动块1301,滑动块1301的底端安装有激光钻孔器22,且激光钻孔器22的底部设置有激光定位仪23,压
板11底部远离激光钻孔器22的一侧安装有切割刀25,且切割刀25下方的加工座9顶端开设
有切割槽901,切割槽901两侧的加工座9顶端均开设有穿管通槽902,底座1顶部的一侧安装有限位套18,且限位套18与加工座9之间的底座1顶部固定有送料架15,送料架15顶部的中
间位置处安装有第一送料电机16,且送料架15内部的顶端与底端均通过轴承座固定有送料
辊17,第一送料电机16的输出端通过皮带轮机构与上方的送料辊17构成传动结构,且上方
的送料辊17与下方的送料辊17之间为齿轮传动,第一送料电机16,第一送料电机16工作,可通过皮带轮机构带动上方的送料辊17旋转,上方送料辊17旋转可通过齿轮传动作用带动下
方送料辊17相对旋转,从而对流苏管26进行上料,自动化上料,使用更方便。
[0031] 底座1顶部的另一侧安装有导向座8,且导向座8两侧的底座1顶部均安装有输送座2,导向座8的顶端均匀设置有八个与输送通道201位置一一对应的凹槽,且凹槽的纵截面均呈半圆设计,凹槽的内径均与流苏管26相吻合,半圆凹槽设计可对流苏管26进行导向与定
位,避免流苏管26在输送的过程中发生偏移,影响切割或钻孔的精度,加工更精确。
[0032] 输送座2内部的顶端均设置有驱动电机28,且驱动电机28的输出端均通过皮带轮机构与上方的驱动辊3构成传动结构,上方的驱动辊3与下方的驱动辊3之间均为齿轮传动,驱动电机28工作,可通过皮带轮机构带动上方的驱动辊3旋转,上方驱动辊3旋转可通过齿
轮传动作用带动下方驱动辊3相对旋转,从而对流苏管26进行送料,自动化送料,使用更方便。
[0033] 输送座2内部的中间位置处均开设有驱动仓202,且输送座2内部的两侧皆均匀设置有输送通道201,驱动仓202内部的顶端与底端均通过轴承座固定有驱动辊3,且驱动辊3
的外侧均套设有套筒7,套筒7均通过弹簧与驱动辊3构成弹性连接,且套筒7的外表面皆均
匀开设有八个形状与流苏管26外径相吻合的限位槽701,限位槽701的位置均与输送通道
201的位置相对应,弹性连接设计使得套筒7可在送料的同时对原料进行夹紧,八个对应的
限位槽701设计,可对原料进行限位避免原料在输送过程中发生偏移影响加工的精度,使得切割更精准。
[0034] 输送座2靠近导向座8一侧的顶端均设置有竖向滑轨4,且竖向滑轨4的内部均安装有滑块401,滑块401之间安装有活动轨5,且活动轨5上套设有活动套6,活动轨5内部的一端固定有伺服电机501,且活动轨5的内部横向设置有丝杆502,伺服电机501的输出端与丝杆
502连接,活动套6的内部通过螺栓固定有与丝杆502相配合的丝杆套601,且活动套6的内部形状与活动轨5外部形状相吻合,伺服电机501工作,带动丝杆502旋转,从而使活动套6在活动轨5上左右移动,便于对黄铜流苏进行定长,切割长度可控,适用性更强。
[0035] 活动套6的一端固定有控制面板19,且活动套6的底端固定有安装架20,安装架20的底部水平且与倾斜设计,且安装架20的底板与活动轨5之间的夹角为30°,安装架20的底
端均匀设置有八个触碰感应器21,且触碰感应器21的底部形状均与其下方凹槽相吻合,安
装架20的底端均匀设置有触碰感应器21,安装架20倾斜固定,即其底端触碰感应器21到切
割槽901的位置逐渐增大,因此每次切割时都可对八种不同长度的流苏管26进行定长,无需依据流苏长度的不同进行分批次切割,两次切割便可得到一套该挂件所需的全部流苏,避
免了后续装袋时需要人工分拣的麻烦,生产效率更高。
[0036] 综上,该黄铜流苏挂件的流苏部定长切割钻孔设备,使用时,接通电源,首先将八根待切割的黄铜原料依次穿过送料辊17、穿管通槽902和右侧输送座2的输送通道201,原料的末端放置于导向座8的凹槽内,然后竖向滑轨4内的滑块401下移,带动活动轨5下移,使得八个触碰感应器21分别嵌入其下方导向座8上的凹槽内,接着右侧输送座2内的驱动电机28工作,带动两个驱动辊3相对旋转,驱动辊3外侧的套筒7可在夹住铜管的同时随驱动辊3一
同旋转,对原料进行送料,待切割铜管在驱动辊3的驱动作用下伸入导向座8的半圆凹槽内,当八根待切割铜管均与触碰感应器21接触时,触碰感应器21接受信号并传至控制面板19,
控制面板19可控制液压缸12工作,带动压板11下移,固定板14可随压板11下移而下压,弹簧缓冲柱24压缩,其下方的弹性压片1401可对对待切割原料进行压紧和限位,同时切割刀25
随压板11下移,对待切割的黄铜原料进行切割,切割完成后压板11上移,弹性压片1401松开流苏管26,然后伺服电机501工作,带动丝杆502旋转,从而使活动套6向左移动一段距离,接着驱动辊3相对旋转,对完成切割的流苏管26进行送料,使其端部再次与触碰感应器21接
触,此时流苏管26的另一端待打孔位置恰好位于激光钻孔器22下方,激光定位仪23可对流
苏管26的打孔部位进行定位,然后激光钻孔器22可对定位部位进行激光打孔,打孔完成后
驱动辊3继续工作,将加工完成的流苏管26送出底座1进行打包。
[0037] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。