发明内容
[0003] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种皮革加工用的制鞣设备，本皮革加工用的制鞣设备能够增加鞣剂的流动性并且使浸泡后的皮革快速与鞣剂分离。
[0004] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种皮革加工用的制鞣设备，包括底座，所述底座上侧右部固定设有固定板，所述固定板上侧设有正反转交替伸缩机构，正反转交替伸缩机构用于带动皮革进行正反转不断交替且同时实现皮革的上下运动，使鞣剂与皮革充分接触，正反转交替伸缩机构包括所述底座上侧固定设有支撑板，所述支撑板左侧内部固定设有固定箱，所述固定箱内滑动并转动设有圆筒框。
[0005] 优选的，所述液压缸上侧固定设有电机，所述电机输出端设有主轴，所述主轴左端通过所述固定箱伸入至所述圆筒框内部，所述主轴左端固定设有U型座，所述U型座右端固定设有两个抵触杆，所述圆筒框内壁中部固定设哟与固定杆，所述抵触杆转动时带动所述固定杆往复转动且上下移动。
[0006] 优选的，所述圆筒框下端固定设有空心圆筒，所述空心圆筒下端固定设有固定座，所述固定座下端左右对称固定设有固定钩，所述固定钩用于固定皮革，所述固定座下端中部固定设有连接轴，所述连接轴下端转动设有挤压滑板，所述挤压滑板沿圆周方向均匀开设有六个导流槽，每个所述导流槽内滑动设有接通块，每个所述接通块内部开设有接通槽，每个所述接通块下端固定设有浮力块，每个所述浮力块与对应的所述导流槽之间连接右导流弹簧。
[0007] 优选的，所述底座上侧中部固定设有液压缸，所述液压缸上端固定设有浸泡箱，所述挤压滑板与所述浸泡箱内壁滑动连接，所述浸泡箱内腔上侧设有浸泡腔，所述浸泡箱内腔下侧设有挤压腔，所述浸泡箱下侧壁开设有循环槽，所述循环槽底部固定设有循环杆，所述循环杆上侧滑动设有挡块，所述挡块下端与所述循环槽之间连接有循环弹簧，所述浸泡箱底壁和侧壁开设有循环通道，所述循环通道与所述循环槽相接通，所述循环通道上端出口与所述浸泡腔相接通，所述循环通道上端出口处固定设有滤网。
[0008] 优选的，所述挤压滑板下端设有循环机构，循环机构用于鞣剂循环浸泡，循环机构包括所述挤压滑板下端固定设有内滑杆，所述挡块上端固定设有外滑杆，所述内滑杆下端与所述外滑杆内壁滑动连接，所述外滑杆内壁上端螺纹啮合连接有螺旋限位环，所述内滑杆内壁下侧左右对称开设有复位槽，每个所述复位槽内固定设有弹簧支座，所述内滑杆内壁下端对称设有锁紧槽，所述外滑杆内侧壁左右对称固定设有内固定杆，每个所述内固定杆上转动设有锁块，所述锁块下端伸入至对应的所述锁紧槽内，每个所述锁块上侧与对应的所述弹簧支座之间连接有锁紧弹簧。
[0009] 优选的，所述外滑杆内壁中部固定设有固定环，所述固定环中部滑动设有开锁杆，所述开锁杆上侧固定设有限位块，所述限位块位于所述固定环上侧，所述挤压腔左侧壁固定设有排剂口，所述排剂口上侧设有阀门。
[0010] 将皮革固定在固定钩上，启动电机开始工作，电机输出端带动主轴转动，主轴通过U型座带动抵触杆转动，抵触杆在转动过程中与固定杆相互抵触，并推动固定杆带动圆筒框在固定箱内正反转不断交替，并且在固定杆转动过程中带动圆筒框在固定箱内上下滑动，圆筒框通过空心圆筒和固定座带动固定钩进行同步运动，实现将皮革不断在鞣剂中正反转交替并且上下移动，通过正反转交替伸缩机构能够带动固定钩上皮革在鞣剂内同时进行正反转交替运动和在鞣剂内进行上下运动，可以时鞣剂对鞣剂快速实现浸泡，浸泡效果更好。
[0011] 同时固定座通过连接轴带动挤压滑板在浸泡箱内壁上下滑动，在挤压滑板向下移动过程中，由于鞣剂的阻力和浮力块的所受浮力作用，浮力块推动接通块向上滑动，时接通槽与导流槽断开接通，故挤压腔与浸泡腔断开接通，同时挤压滑板通过内滑杆、外滑杆推动挡块在循环杆上下滑，并将循环弹簧压缩，此时挤压腔与循环槽接通，鞣剂通过循环通道上端开口进入到浸泡腔中，实现循环，锁块继续下移，循环杆推动开锁杆向上滑动，开锁杆推动锁块转动，内固定杆与锁紧槽脱离，实现内滑杆在外滑杆内壁滑动，避免了挤压滑板下移过程中出现卡死现象，当挤压滑板上滑时，此时挡块失去压力作用，在循环弹簧弹力作用下复位，挤压腔与循环槽断开，同时鞣剂的阻力和导流弹簧的弹力大于浮力块的附力，推动浮力块带动接通块下移，浸泡腔通过接通槽与挤压腔接通，浸泡腔中溶剂进入到挤压腔中，实现底层溶剂的循环，挤压滑板复位后，内固定杆再次卡在锁紧槽中，如此往复，实现对鞣剂的全方位循环对皮革的浸泡，避免出现鞣剂的浪费，通过循环机构中的挤压滑板设计实现在在挤压腔与浸泡腔的接通与闭合不断交替，从而将底层鞣剂循环挤压到上层，实现鞣剂对皮革的循环浸泡，避免在浸泡过程中局部鞣剂没有充分使用的现象，通过控制液压缸收缩，实现带动浸泡箱下移，从而使固定钩上皮革与鞣剂脱离，并在正反转交替伸缩机构的作用下实现将皮革快速以鞣剂分离，实现后续皮革的快速晾干。
[0012] 与现有技术相比，本皮革加工用的制鞣设备具有以下优点：
[0013] 1.通过正反转交替伸缩机构能够带动固定钩上皮革在鞣剂内同时进行正反转交替运动和在鞣剂内进行上下运动，可以时鞣剂对鞣剂快速实现浸泡，浸泡效果更好。
[0014] 2.通过循环机构中的挤压滑板设计实现在在挤压腔与浸泡腔的接通与闭合不断交替，从而将底层鞣剂循环挤压到上层，实现鞣剂对皮革的循环浸泡，避免在浸泡过程中局部鞣剂没有充分使用的现象。
[0015] 3.通过控制液压缸收缩，实现带动浸泡箱下移，从而使固定钩上皮革与鞣剂脱离，并在正反转交替伸缩机构的作用下实现将皮革快速以鞣剂分离，实现后续皮革的快速晾干。
