实施方案
[0014] (实施例1)
[0015] 图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。
[0016] 见图1，一种用于铝电解加工的自动卸料结构，包括支架1，在所述支架1的顶部设有袋装氧化铝传送带2，在所述支架1的底部设有电解槽相连接的进料传送带3，在所述支架1上设有连通袋装氧化铝传送带与进料传送带的喇叭状卸料通道4，在所述支架1上的顶部固定有支撑杆5，在所述支撑杆5上设有升降承载板6，在所述喇叭状卸料通道4的内壁上设有竖向条形槽7，在所述支架1的外部固定有电机座8，在所述电机座上固定有驱动电机9，在所述驱动电机的主轴上固定有刀盘10，所述刀盘的边沿自竖向条形槽伸入喇叭状卸料通道内，在所述升降承载板6上固定有升降气缸11且所述升降气缸的活塞轴竖直向下，在所述升降气缸的活塞轴底端固定有承载座12，在所述承载座内固定有旋转电机13，在所述旋转电机的主轴底端固定有锥体旋转头14，在所述锥体旋转头的侧面上固定有螺纹刀锋凸起15。
[0017] 在所述支架1的底部固定有竖筋板16，在所述竖筋板上设有横向撑杆17，在所述横向撑杆的顶端固定有针杆18，所述横向撑杆处于进料传送带与支架之间且所述针杆处于喇叭状卸料通道的出口正下方。可以通过针杆防止喇叭状卸料通道的出料口堵塞。
[0018] 在所述竖筋板16上设有竖直导向槽19，所述横向撑杆通过工字形滑块20设置在所述竖直导向槽内，在所述工字形滑块的底壁与竖直导向槽的底壁之间固定有控制气缸21，所述针杆在所述控制气缸的作用下自喇叭状卸料通道的出料口插入喇叭状卸料通道内。
[0019] 在所述针杆18的表面一体成型有倾斜刺22，所述倾斜刺与针杆成V形设置。
[0020] 所述横向撑杆为等腰三角形设置且针杆处于等腰三角形的顶角处。可以减少铝料对横向撑杆的冲击，也可以防止横向撑杆阻挡铝料的下降。
[0021] 所述锥体旋转头为不锈钢体且在所述螺纹刀锋凸起上均匀设有凹陷区。
[0022] 在所述工字形滑块的顶部与竖直导向槽的顶壁之间固定有缓冲弹簧23。
[0023] 本发明的结构设置合理，其操作便捷，通过刀盘及锥体旋转头可以有效的完成对袋装氧化铝传送带的包装带划开，同时锥体旋转头可以将原料向下挤压，大大提高了划袋的操作效率，而且可有保证下料的均匀性，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
[0024] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
