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一种气门推杆凹球的压配模具   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2020-09-29
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2021-08-13
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2030-09-29
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 实用新型
申请号 CN202022187283.9 申请日 2020-09-29
公开/公告号 CN213945534U 公开/公告日 2021-08-13
授权日 2021-08-13 预估到期日 2030-09-29
申请年 2020年 公开/公告年 2021年
缴费截止日
分类号 B23P19/02B25B11/02 主分类号 B23P19/02
是否联合申请 独立申请 文献类型号 U
独权数量 1 从权数量 6
权利要求数量 7 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 1 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 吉安智企企业服务有限公司 当前专利权人 吉安智企企业服务有限公司
发明人 毛玲雄 第一发明人 毛玲雄
地址 江西省吉安市井冈山经济技术开发区纬四路与普祥路交叉口西南角金鸡湖住宅小区5幢1-301 邮编 343000
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 江西省 申请人所在市 江西省吉安市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
东莞市神州众达专利商标事务所 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
周松强
摘要
本实用新型公开了一种气门推杆凹球的压配模具,其技术方案是:包括压配台、下模座和上模座,所述压配台的底端设有台座,所述压配台的正视面设有启动台,所述压配台的顶端分别安装有支撑板和下模座,所述下模座的内部设有限位腔板,所述限位腔板的上端设有固定压杆,所述固定压杆的顶端连接有固定压块。一种气门推杆凹球的压配模具:通过设置设置伸缩位移传感器,可以根据伸缩位移传感器上的距离显示屏观察最佳的下降高度并记录,然后在后续下压操作中只需下降到记录高度即可,这样不仅可以精确的控制下压距离,提高工作效率,还可以适配多种不同类型,只需根据记录的数据操作即可,十分方便。
  • 摘要附图
    一种气门推杆凹球的压配模具
  • 说明书附图:图1
    一种气门推杆凹球的压配模具
  • 说明书附图:图2
    一种气门推杆凹球的压配模具
  • 说明书附图:图3
    一种气门推杆凹球的压配模具
  • 说明书附图:图4
    一种气门推杆凹球的压配模具
  • 说明书附图:图5
    一种气门推杆凹球的压配模具
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-08-13 授权
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种气门推杆凹球的压配模具,包括压配台(1)、下模座(5)和上模座(15),其特征在于:所述压配台(1)的底端设有台座(2),所述压配台(1)的正视面设有启动台(3),所述压配台(1)的顶端分别安装有支撑板(4)和下模座(5),所述下模座(5)的内部设有限位腔板(6),所述限位腔板(6)的上端设有固定压杆(7),所述固定压杆(7)的顶端连接有固定压块(8),所述限位腔板(6)之间设有强力弹簧座(9),所述强力弹簧座(9)的底端连接在压配台(1)内槽中的电动伸缩架(10)表面,所述压配台(1)内槽中的两侧设有滑道(11)且滑道(11)之间连接有推送板(12),所述电动伸缩架(10)的底端固定安装在推送板(12)顶端,所述压配台(1)内槽外侧连接有电磁密封板(13),所述支撑板(4)的顶端连接有顶板(14),所述顶板(14)的底端安装有上模座(15),所述上模座(15)的内部设有上模芯(16),所述上模芯(16)的底端连接有推送电机(17),所述推送电机(17)的底端连接有推送杆(18),所述推送杆(18)的底端连接有防护盖(19),所述防护盖(19)的内部设有压配板(20),所述推送杆(18)的侧面连接有位移杆(21),所述位移杆(21)连接支撑板(4)侧面安装的伸缩位移传感器(22),所述顶板(14)的顶端连接有防护机构(23)。

2.根据权利要求1所述的一种气门推杆凹球的压配模具,其特征在于:所述固定压杆(7)通过手动旋转在限位腔板(6)的内部做前后移动,所述固定压杆(7)一共设有两处且关于下模座(5)中心轴对称设计,所述固定压块(8)的外壁设有橡胶软垫。

3.根据权利要求1所述的一种气门推杆凹球的压配模具,其特征在于:所述强力弹簧座(9)的顶端设有软垫放置座,所述强力弹簧座(9)的底端通过焊接连接在电动伸缩架(10)的顶端表面。

4.根据权利要求3所述的一种气门推杆凹球的压配模具,其特征在于:所述电动伸缩架(10)通过螺母固定安装在推送板(12)的顶端表面,所述推送板(12)通过滑道(11)在压配台(1)内槽中活动。

5.根据权利要求1所述的一种气门推杆凹球的压配模具,其特征在于:所述防护盖(19)通过卡槽连接安装在推送杆(18)的底端,所述压配板(20)的宽度小于两块限位腔板(6)之间的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种气门推杆凹球的压配模具,其特征在于:所述伸缩位移传感器(22)的顶端设有伸缩杆且与位移杆(21)的底端固定连接,所述伸缩位移传感器(22)通过伸缩杆在内部的上下移动来显示移动距离,所述伸缩位移传感器(22)的正式面设有距离显示屏。

7.根据权利要求4所述的一种气门推杆凹球的压配模具,其特征在于:所述防护机构(23)包括防护框(2301)、翻转轴(2302)和透视塑料面板(2303),所述防护框(2301)通过翻转轴(2302)与顶板(14)活动连接并形成翻转结构,所述透视塑料面板(2303)安装在防护框(2301)的内部。
说明书

技术领域

[0001] 本实用新型涉及压配模具设计技术领域,具体涉及一种气门推杆凹球的压配模具。

背景技术

[0002] 目前气门推杆的杆身、球头和凹头的材料一致,一般均为耐磨钢材料,杆身的一端穿入球头两者过盈配合,杆身的另一端穿入凹头两者也为过盈配合,这样气门推杆的连接强度能够满足强度大的使用要求,使用寿命长,而目前的气门推杆都采用竖直的冲床进行压配,操作员先将球头装入底座处,再将杆身竖直放置,杆身的一端对准球头的安装口,之后于杆身另一端上放置凹头,尽量使三者同轴放置,然后操作冲床的冲头下压,以完成压配。
[0003] 现有的冲床对气门推杆冲压时,不能精确的控制下降的距离,大多依靠人工操作来完成,在对不同种类的气门推杆加工时需要调整不同的下降高度,这样会造成精确度的下降,并且由于固定模具没有缓冲装置,导致底端承受压力过重也容易使气门推杆造成损坏。
[0004] 因此,发明一种气门推杆凹球的压配模具很有必要。实用新型内容
[0005] 为此,本实用新型提供一种气门推杆凹球的压配模具,通过设置伸缩位移传感器和强力弹簧座,以解决现有的冲床对气门推杆冲压时,不能精确的控制下降的距离,大多依靠人工操作来完成,在对不同种类的气门推杆加工时需要调整不同的下降高度,这样会造成精确度的下降,并且由于固定模具没有缓冲装置,导致底端承受压力过重也容易使气门推杆造成损坏的问题。
[0006] 为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种气门推杆凹球的[0007] 优选的,所述固定压杆通过手动旋转在限位腔板的内部做前后移动,所述固定压杆一共设有两处且关于下模座中心轴对称设计,所述固定压块的外壁设有橡胶软垫。
[0008] 优选的,所述强力弹簧座的顶端设有软垫放置座,所述强力弹簧座的底端通过焊接连接在电动伸缩架的顶端表面。
[0009] 优选的,所述电动伸缩架通过螺母固定安装在推送板的顶端表面,所述推送板通过滑道在压配台内槽中活动。
[0010] 优选的,所述防护盖通过卡槽连接安装在推送杆的底端,所述压配板的宽度小于两块限位腔板之间的宽度。
[0011] 优选的,所述伸缩位移传感器的顶端设有伸缩杆且与位移杆的底端固定连接,所述伸缩位移传感器通过伸缩杆在内部的上下移动来显示移动距离,所述伸缩位移传感器的正式面设有距离显示屏。
[0012] 优选的,所述防护机构包括防护框、翻转轴和透视塑料面板,所述防护框通过翻转轴与顶板活动连接并形成翻转结构,所述透视塑料面板安装在防护框的内部。
[0013] 本实用新型的有益效果是:
[0014] 本实用新型通过设置伸缩位移传感器,可以根据伸缩位移传感器上的距离显示屏观察最佳的下降高度并记录,然后在后续下压操作中只需下降到记录高度即可,这样不仅可以精确的控制下压距离,提高工作效率,还可以适配多种不同类型,只需根据记录的数据操作即可,十分方便。
[0015] 1、本实用新型通过设置固定压杆和固定压块,这样可以对气门推杆进行很好的限位使其不易偏移,起到固定效果,并且固定压块的外壁设有橡胶软垫也可以减小气门推杆和固定压块之间的挤压力度,起到保护效果。
[0016] 2、本实用新型通过安装强力弹簧座,可以缓冲掉一部分气门推杆底部承受的压力,以免因上下压力不同造成位置偏移或者器件损伤,而软垫放置座也可以起到减压保护的效果。
[0017] 3、本实用新型通过设置电动伸缩架和推送板,这样使取件和放置都很方便,不需要手动从上往下将器件与强力弹簧座连接,大大节省的加工时间,提高了工作效率。

实施方案

[0024] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0025] 实施例1,参照附图1‑5,本实用新型提供的一种气门推杆凹球的压配模具,包括压配台1、下模座5和上模座15,所述压配台1的底端设有台座2,所述压配台1的正视面设有启动台3,所述压配台1的顶端分别安装有支撑板4和下模座5,所述下模座5的内部设有限位腔板6,所述限位腔板6的上端设有固定压杆7,所述固定压杆7的顶端连接有固定压块8,所述限位腔板6之间设有强力弹簧座9,所述强力弹簧座9的底端连接在压配台1内槽中的电动伸缩架10表面,所述压配台1内槽中的两侧设有滑道11且滑道11之间连接有推送板12,所述电动伸缩架10的底端固定安装在推送板12顶端,所述压配台1内槽外侧连接有电磁密封板13,所述支撑板4的顶端连接有顶板14,所述顶板14的底端安装有上模座15,所述上模座15的内部设有上模芯16,所述上模芯16的底端连接有推送电机17,所述推送电机17的底端连接有推送杆18,所述推送杆 18的底端连接有防护盖19,所述防护盖19的内部设有压配板20,所述推送杆 18的侧面连接有位移杆21,所述位移杆21连接支撑板4侧面安装的伸缩位移传感器22,所述顶板14的顶端连接有防护机构23;
[0026] 本实用新型的使用过程如下:在使用本实用新型时,首先通过启动台3将压配台1电源启动,检查好台座2以确认平稳性,将电磁密封板13打开,再将气门推杆垂直且平稳的放置在强力弹簧座9上,启动电动伸缩架10,使强力弹簧座9带动气门推杆上升到限位腔板6内部之间,旋转固定压杆7使固定压块8 向限位腔板6内部移动,使固定压块8与气门推杆接触并稳定,然后将装有压配板20的防护盖19通过卡槽连接安装在推送杆18的底端并用螺栓固定好,安装好后启动推送电机17,推送电机17使推送杆18下降,使得压配板20对气门推杆进行冲压,此时位移杆21将伸缩位移传感器22顶端设有的伸缩杆下压,伸缩位移传感器22的距离显示器开始显示数据,当下压到最佳位置后记录数据,在压配过程中可以通过翻转轴2302旋转防护框2301到合适位置,冲压完成后即可将压配板20复位,冲压完成后松开固定压块8启动电动伸缩架10下降到内槽中,通过滑道11拉出推送板12将压配好的气门推杆取出即可,这样一次压配工作就完成了,本案例中电动伸缩架10型号为XYDHA24‑800,推送电机17 型号为CDM2B25。
[0027] 实施例2,本实用新型提供的一种气门推杆凹球的压配模具,与实施例1不同的是:
[0028] 参照说明书附图1,该实施例的一种气门推杆凹球的压配模具,包括压配台 1、下模座5和上模座15,所述压配台1的底端设有台座2,所述压配台1的正视面设有启动台3,所述压配台1的顶端分别安装有支撑板4和下模座5,所述下模座5的内部设有限位腔板6,所述限位腔板6的上端设有固定压杆7,所述固定压杆7通过手动旋转在限位腔板6的内部做前后移动,所述固定压杆7一共设有两处且关于下模座5中心轴对称设计,所述固定压杆7的顶端连接有固定压块8,所述固定压块8的外壁设有橡胶软垫,所述限位腔板6之间设有强力弹簧座9,所述强力弹簧座9的顶端设有软垫放置座,所述强力弹簧座9的底端通过焊接连接在电动伸缩架10的顶端表面,所述强力弹簧座9的底端连接在压配台1内槽中的电动伸缩架10表面,所述压配台1内槽中的两侧设有滑道11 且滑道11之间连接有推送板12,所述电动伸缩架10的底端固定安装在推送板 12顶端,所述压配台1内槽外侧连接有电磁密封板13,所述支撑板4的顶端连接有顶板14,所述顶板14的底端安装有上模座15,所述上模座15的内部设有上模芯16,所述上模芯16的底端连接有推送电机17,所述推送电机17的底端连接有推送杆18,所述推送杆18的底端连接有防护盖19,所述防护盖19通过卡槽连接安装在推送杆18的底端,所述压配板20的宽度小于两块限位腔板6 之间的宽度,所述防护盖19的内部设有压配板20,所述推送杆18的侧面连接有位移杆21,所述位移杆21连接支撑板4侧面安装的伸缩位移传感器22,所述伸缩位移传感器22的顶端设有伸缩杆且与位移杆21的底端固定连接,所述伸缩位移传感器22通过伸缩杆在内部的上下移动来显示移动距离,所述伸缩位移传感器22的正式面设有距离显示屏,所述顶板14的顶端连接有防护机构23,所述防护机构23包括防护框2301、翻转轴2302和透视塑料面板2303,所述防护框2301通过翻转轴2302与顶板14活动连接并形成翻转结构,所述透视塑料面板2303安装在防护框2301的内部。
[0029] 实施场景具体为:在使用本实用新型时,首先通过启动台3将压配台1电源启动,检查好台座2以确认平稳性,将电磁密封板13打开,再将气门推杆垂直且平稳的放置在强力弹簧座9上,通过安装强力弹簧座9,可以缓冲掉一部分气门推杆底部承受的压力,以免因上下压力不同造成位置偏移或者器件损伤,而软垫放置座也可以起到减压保护的效果,启动电动伸缩架10,使强力弹簧座 9带动气门推杆上升到限位腔板6内部之间,旋转固定压杆7使固定压块8向限位腔板6内部移动,使固定压块8与气门推杆接触并稳定,通过设置固定压杆7 和固定压块8,这样可以对气门推杆进行很好的限位使其不易偏移,起到固定效果,并且固定压块8的外壁设有橡胶软垫也可以减小气门推杆和固定压块8之间的挤压力度,起到保护效果,然后将装有压配板20的防护盖19通过卡槽连接安装在推送杆18的底端并用螺栓固定好,通过卡槽连接可以在压配板20出现损时方便工作人员对其拆卸,提高了便利性,并且防护盖19也能起到一定的保护效果,安装好后启动推送电机17,推送电机17使推送杆18下降,使得压配板20对气门推杆进行冲压,此时位移杆21将伸缩位移传感器22顶端设有的伸缩杆下压,伸缩位移传感器22的距离显示器开始显示数据,当下压到最佳位置后记录数据,在压配过程中可以通过翻转轴2302旋转防护框2301到合适位置,通过设置防护机构23,防止在压配过程中出现零件因压力过大原因弹出对工作人员造成损伤,起到保护效果,并且透视塑料面板2303可以方便工作人员对工作过程的观察,十分好用,冲压完成后即可将压配板20复位,通过设置伸缩位移传感器22,可以根据伸缩位移传感器22上的距离显示屏观察最佳的下降高度并记录,然后在后续下压操作中只需下降到记录高度即可,这样不仅可以精确的控制下压距离,提高工作效率,还可以适配多种不同类型,只需根据记录的数据操作即可,十分方便,冲压完成后松开固定压块8启动电动伸缩架10 下降到内槽中,通过滑道
11拉出推送板12将压配好的气门推杆取出即可,通过设置电动伸缩架10和推送板12,这样使取件和放置都很方便,不需要手动从上往下将器件与强力弹簧座9连接,大大节省的加工时间,提高了工作效率,这样一次压配工作就完成了,本案例中电动伸缩架10型号为XYDHA24‑800,推送电机17型号为CDM2B25。
[0030] 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换,尽属于本实用新型要求保护的范围。

附图说明

[0018] 图1为本实用新型提供的整体内部结构示意图;
[0019] 图2为本实用新型提供的整体结构示意图;
[0020] 图3为本实用新型提供的A处放大结构示意图;
[0021] 图4为本实用新型提供的B处放大结构示意图;
[0022] 图5为本实用新型提供的图1中防护机构侧视图。
[0023] 图中:1、压配台;2、台座;3、启动台;4、支撑板;5、下模座;6、限位腔板;7、固定压杆;8、固定压块;9、强力弹簧座;10、电动伸缩架;11、滑道;12、推送板;13、电磁密封板;14、顶板;15、上模座;16、上模芯;17、推送电机;18、推送杆;19、防护盖;20、压配板;21、位移杆;22、伸缩位移传感器;23、防护机构;2301、防护框;2302、翻转轴;2303、透视塑料面板。
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