[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种加工稳定的半自动阀瓣堆焊机及堆焊工艺。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种半自动阀瓣堆焊机，包括机体、工作台、定位机构、堆焊机构和控制各个部件工作状态的操作台，其中：所述工作台包括基台、撑板和用于调节撑板角度的调节杆，所述调节杆螺纹连接于基台，所述调节杆与撑板抵触，所述撑板上设置有安装孔，所述安装孔处连接有支撑阀瓣的支撑台，所述支撑台与阀瓣内圆半径相同。
[0006] 通过采用上述技术方案，通过调节杆在基台处转动升降来调节撑板的的倾斜度，从而调节安放于其上的撑板的角度，使安装在上面的阀瓣的上表面水平，便于加工；采用螺纹连接，通过改变调节杆在基台上的螺纹连接深度去调节撑板的倾斜度，调节杆一直在螺纹孔处被支撑，调节时架构稳定；支撑台的设置，保证了阀瓣位置的准确，并且设置有与阀瓣内凹处相匹配的结构，阀瓣的稳定连接，避免在堆焊时发生震动而影响堆焊的效果。
[0007] 本发明进一步设置为：所述基台底部设置有控制凹口，所述机体在控制凹口处设置有行程开关。
[0008] 通过采用上述技术方案，当工作台旋转时，行程开关的按钮受到基台挤压，可以对工作台的旋转状况进行反馈，完成一次旋转时，按钮弹起，再去进行其他命令，增强了堆焊机的自动化程度。
[0009] 本发明进一步设置为：所述定位机构包括顶杆、传动臂，所述顶杆在传动臂的带动下下降至与阀瓣接触确定堆焊时高度及位置。
[0010] 通过采用上述技术方案，顶杆与阀瓣表面接触定位，通过反馈系统反馈至调节终端，再使焊枪运动到顶杆端部的在阀瓣上中心对称处的位置进行堆焊，保证了焊枪堆焊时的位置的准确。
[0011] 本发明进一步设置为：所述堆焊机构包括焊枪、料管和调节器，所述焊枪连接于调节器。
[0012] 本发明进一步设置为：所述焊枪端部设置有检测焊枪工作时温度的温度监测器。
[0013] 通过采用上述技术方案，堆焊时焊枪的温度逐步升高，当温度过高时，堆焊的材料容易液化发生流动，从而导致堆焊结构杂乱，稳定性差，从而加工出来的工件强度较差，采用温度监测器，用于监测焊枪处的温度，温度过高时将焊枪与零件分离，待冷却至合适温度继续堆焊，保证了堆焊结构的均衡稳定，从而提高所加工处工件的性能。
[0014] 本发明进一步设置为：所述机体上设置有检测阀体水平度的水平仪。
[0015] 通过采用上述技术方案，水平仪的设置能够确定阀瓣在撑板上的安放是否准确，保证了阀瓣加工面的水平，有利于堆焊的进行，保证了堆焊的质量。
[0016] 本发明进一步设置为：所述水平仪为激光水平仪。
[0017] 通过采用上述技术方案，激光水平仪具有更高的灵敏性，能更好的检测阀体加工面的水平与否，并且能检测加工完成后，堆焊面的凹凸情况，从而能更好的确定设备的加工性能状态，及时作出适当调整，保证了设备的良好运作。
[0018] 本发明进一步设置为：所述定位机构还设置有固定台，所述固定台上设置有固定孔，所述顶杆原始状态穿设在固定孔处。
[0019] 通过采用上述技术方案，顶杆原始状态设置在固定孔处，避免顶杆暴露在外，与零件或工作人员发生接触，产生危险，并且将顶杆设置在固定孔处，也为顶杆安放提供了良好的支撑，避免在长期重力的作用下，支撑臂发生弯折等情况，使顶杆的位置不准确，保证了顶杆能准确的固定阀瓣，正常加工。
[0020] 本发明中自动阀瓣堆焊机的工作流程为：其工作流程为：
[0021] s1、将阀瓣移至撑板处，需要加工的面朝上，不需要加工的面的凹陷部与支撑台配合定位；
[0022] s2、启动机器，传动臂带动顶杆朝向阀瓣移动，顶杆与阀瓣接触，通过检测装置检测平衡度，根据反馈自动调节调节杆，达到水平为止；
[0023] s3、然后工作台先转动一圈确定顶杆处阀瓣平面的平整性，堆焊机构调节焊枪至顶杆相对于工作台轴的中心对称位置，在阀瓣的密封部位自动堆焊硬质合金；
[0024] s4、焊接完成后焊枪和顶杆复位，待冷却后将阀瓣取下，完成一次堆焊。
[0025] 上述过程中，阀瓣采用龙门架起重机等设备安放在撑板上，启动机器即可完成后续步骤，使用方便，减少了人工的参与，提高了加工效率，并且保证了在加工过程中的安全性。
