[0017] 首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
[0018] 实施例1一种拍打式封窑装置，如图1‑15所示，包括有搅拌组件1、位移组件2、填泥组件3、支架台4和控制台5；搅拌组件1与位移组件2相连接；搅拌组件1与填泥组件3相连接；搅拌组件1与支架台4相连接；位移组件2与填泥组件3相连接；位移组件2与支架台4相连接；控制台
5与支架台4相连接。
[0019] 工作过程：使用时先将装置放置且保持支架台4稳定，外接电源，调控控制台5调节装置，接着操作人员将黄泥和伴泥料倒入搅拌组件1中，搅拌组件1将黄泥进行过筛后与伴泥料搅拌均匀，接着搅拌组件1将混好的窑泥分批输入填泥组件3中，由填泥组件3将窑泥依次拍打在窑洞中，同时位移组件2带动填泥组件3沿窑壁进行左右和上下移动，使填泥组件3可以对窑洞的各处位置进行封窑工作；本发明实现了对窑洞进行封窑处理工作，多单元同步处理可代替人工提高封窑工作效率，并且边角涂抹部件的加入可以使窑泥在窑洞的边角处涂抹的更加紧密，操作简单，安全可靠。
[0020] 其中，搅拌组件1包括有搅拌箱101、添料槽102、第一固定架103、复位弹簧104、第一转轴105、搅板106、筛盘107、斜板108、主电机109、第一直齿轮110、第二转轴111、第一传动轮112、第二直齿轮113、第一锥齿轮114、第二传动轮115、第三传动轮116、第三直齿轮117、第四直齿轮118、第三转轴119、转接板120、第一固定杆121、第二固定杆122、第五直齿轮123、第一蜗杆124、第一蜗轮125、第四传动轮126、第五传动轮127、第六传动轮128、第七传动轮129、搅轮130、第八传动轮131、支管132、伸缩输料管133、电动滑块134、第二锥齿轮
135、第一转接直齿轮136、第二转接直齿轮137和转接传动轮138；搅拌箱101与支架台4的顶端进行固接；搅拌箱101的一侧固接有添料槽102；第一固定架103与搅拌箱101的顶端进行固接；四组复位弹簧104依次与第一固定架103进行固接；每组复位弹簧104均与筛盘107的底端进行固接；第一转轴105与第一固定架103进行转动连接；环绕第一转轴105的轴心等距设有三组搅板106；筛盘107的两侧各有一组开口；在筛盘107每组开口的外侧均固接有一组斜板108；在搅拌箱101的一侧，主电机109与支架台4的顶端进行固接；第一直齿轮110与主电机109的输出轴进行固接；在主电机109的一侧，第二转轴111与支架台4进行转动连接；第一传动轮112、第二直齿轮113、第一锥齿轮114和第二传动轮115依次与第二转轴111进行固接；第一直齿轮110与第二直齿轮113相啮合；在第二转轴111的一侧，第三传动轮116和第三直齿轮117固接同一根转轴，并且第三传动轮116和第三直齿轮117均通过转轴与搅拌箱101的侧面进行转动连接；第一传动轮112通过皮带与第三传动轮116进行传动连接；在第三传动轮116的上方，第三转轴119与筛盘107的进行转动连接；第四直齿轮118与第三转轴119的一侧进行固接；当第三直齿轮117的齿廓与第四直齿轮118相啮合时，第四直齿轮118转动；
当第三直齿轮117的齿廓不与第四直齿轮118相啮合时，第四直齿轮118不转动；在第三直齿轮117的一侧，在筛盘107的两侧各有一组转接板120与第三转轴119进行固接；在第三转轴
119的两侧，第一固定杆121和第二固定杆122均与筛盘107进行固接；第一固定杆121的两端分别与筛盘107的两侧转接板120进行固接；第二固定杆122的两端分别与筛盘107的两侧转接板120进行固接；在第三直齿轮117的一侧，第五直齿轮123和第一蜗杆124固接同一根转轴，并且第五直齿轮123和第一蜗杆124均通过转轴与搅拌箱101的侧面进行转动连接；当第三直齿轮117的齿廓与第五直齿轮123相啮合时，第五直齿轮123转动；当第三直齿轮117的齿廓不与第五直齿轮123相啮合时，第五直齿轮123不转动；在第三直齿轮117的一侧，第一蜗轮125和第四传动轮126固接同一根转轴，并且第一蜗轮125和第四传动轮126均通过转轴与搅拌箱101的侧面进行转动连接；第一蜗杆124与第一蜗轮125相啮合；在第一固定架103上方，第五传动轮127与第一转轴105进行固接；第四传动轮126通过皮带与第五传动轮127进行传动连接；第六传动轮128和第七传动轮129固接同一根转轴，并且第六传动轮128和第七传动轮129均通过转轴与搅拌箱101的远离第一蜗杆124的一侧进行转动连接；第六传动轮128通过皮带与第二传动轮115进行传动连接；支管132与搅拌箱101的一侧下方进行固接；搅轮130的转轴部件与支管132的内表面进行转动连接；第八传动轮131与搅轮130的转轴部件进行固接第七传动轮129通过皮带与第八传动轮131进行传动连接；伸缩输料管133的一端与支管132进行固接；伸缩输料管133的另一端与填泥组件3相连接；在第二转轴111的一侧，电动滑块134与支架台4进行滑动连接；第二锥齿轮135和第一转接直齿轮136固接同一根转轴，并且第二锥齿轮135和第一转接直齿轮136均通过转轴与电动滑块134进行转动连接；在电动滑块134的一侧，第二转接直齿轮137和转接传动轮138固接同一根转轴，并且第二转接直齿轮137和转接传动轮138均通过转轴与支架台4进行转动连接；当第一锥齿轮114与第二锥齿轮135相啮合时，第一转接直齿轮136与第二转接直齿轮137相啮合，第二锥齿轮135、第一转接直齿轮136和第二转接直齿轮137转动；当第一锥齿轮114不与第二锥齿轮135相啮合时，第一转接直齿轮136不与第二转接直齿轮137相啮合，第二锥齿轮135、第一转接直齿轮136和第二转接直齿轮137不转动；转接传动轮138与位移组件2相连接。
[0021] 首先主电机109通过输出轴带动第一直齿轮110转动，第一直齿轮110啮合第二直齿轮113带动第二转轴111转动，第二转轴111同时带动第一传动轮112、第一锥齿轮114和第二传动轮115转动，第一传动轮112通过皮带传动第三传动轮116通过转轴带动第三直齿轮117转动，当第三直齿轮117与第四直齿轮118相啮合时，第三直齿轮117啮合第四直齿轮118带动第三转轴119及其所连接的部件绕第三转轴119的轴心向一侧转动，使两组复位弹簧
104被压缩，另外两组复位弹簧104被拉伸，之后当第三直齿轮117离开第四直齿轮118时，四组复位弹簧104带动筛盘107及其所连接的部件绕第三转轴119的轴心进行往复摆动，当第三直齿轮117与第五直齿轮123相啮合时，第五直齿轮123通过转轴带动第一蜗杆124转动，第一蜗杆124啮合第一蜗轮125通过转轴带动第四传动轮126转动，第四传动轮126通过皮带传动第五传动轮127带动第一转轴105及其所连接的搅板106绕第一转轴105的轴心转动，在第二传动轮115时，第二传动轮115通过皮带传动第六传动轮128并通过转轴带动第七传动轮129转动，第七传动轮129通过皮带传动第八传动轮131并通过转轴带动搅轮130转动，接着操作人员将黄泥倒入筛盘107中，并将伴泥料通过添料槽102倒入搅拌箱101中，往复摆动的筛盘107将无法通过筛盘107的黄泥和混入黄泥中的杂质向两侧抖出，被抖出的黄泥和杂质沿斜板108滑出装置，而通过筛盘107的黄泥落入搅拌箱101中，在转动的搅板106的搅动下黄泥和伴泥料搅混在一起得到窑泥，之后间接转动的搅板106将搅混好的窑泥分批推入支管132中，经过支管132中的窑泥被搅轮130打碎并通过伸缩输料管133滑落至填泥组件3中，当位移组件2需要带动填泥组件3进行左右移动时，电动滑块134通过转轴同时带动第二锥齿轮135和第一转接直齿轮136移动，使第一锥齿轮114啮合第二锥齿轮135通过转轴带动第一转接直齿轮136转动，同时第一转接直齿轮136啮合第二转接直齿轮137通过转轴带动转接传动轮138转动，转接传动轮138带动位移组件2进行带动填泥组件3左右移动工作；该组件完成了将黄泥进行过筛和与伴泥料进行搅拌，并将搅拌得到的窑泥打碎分批输送至填泥组件3中，还完成了带动位移组件2进行带动填泥组件3左右移动工作。
[0022] 其中，位移组件2包括有第一丝杆201、第九传动轮202、第一滑动支架203、第二丝杆204、第十传动轮205、丝杆电机206、第三丝杆207和第十一传动轮208；在搅拌箱101的一侧，第一丝杆201与支架台4进行转动连接；第九传动轮202与第一丝杆201进行固接；转接传动轮138通过皮带与第九传动轮202进行传动连接；第一滑动支架203与支架台4进行滑动连接；第一滑动支架203与第一丝杆201进行旋接；在第一丝杆201一侧，第二丝杆204和第三丝杆207分别与第一滑动支架203的两侧进行转动连接；第二丝杆204和第三丝杆207均与填泥组件3相连接；第一滑动支架203与填泥组件3相连接；第十传动轮205和第十一传动轮208分别与第二丝杆204和第三丝杆207的一侧进行固接；丝杆电机206与第一滑动支架203的顶端进行固接；丝杆电机206的输出轴与第二丝杆204进行固接；第十传动轮205通过皮带与第十一传动轮208进行传动连接。
[0023] 首先转接传动轮138通过皮带传动第九传动轮202带动第一丝杆201进行正方向和反方向交替转动，同时第一滑动支架203带动其所连接的部件进行左右移动工作，同时丝杆电机206的输出轴带动第二丝杆204转动，第二丝杆204带动第十传动轮205转动，第十传动轮205通过皮带传动第十一传动轮208带动第三丝杆207转动，实现第二丝杆204和第三丝杆207同时带动填泥组件3进行向上封窑工作；该组件完成了带动填泥组件3对窑洞的各处位置进行封窑工作。
[0024] 其中，填泥组件3包括有第二滑动支架301、第四转轴302、第二固定架303、拍打单元304、外传动轮305、副电机306、第十二传动轮307、涂抹单元308、弧形线位板309、出泥板310和内传动轮311；第二丝杆204和第三丝杆207各与一组第二滑动支架301进行旋接；每组第二滑动支架301均与第一滑动支架203进行滑动连接；第四转轴302的两端各与一组第二滑动支架301进行转动连接；每组第二滑动支架301各与一组第二固定架303进行固接；弧形线位板309的两端分别与两组第二固定架303进行固接；出泥板310与弧形线位板309的顶端进行固接；伸缩输料管133与出泥板310进行固接；每组第二固定架303的一端各设有一组涂抹单元308；在第四转轴302上等距设有三组拍打单元304；在拍打单元304的一侧，外传动轮
305与第四转轴302进行固接；第四转轴302的两侧各固接有一组内传动轮311；每组内传动轮311各与一组涂抹单元308相连接；靠近第二丝杆204的一侧的第二滑动支架301上固接有一组副电机306，副电机306的输出轴与第十二传动轮307进行固接；第十二传动轮307通过皮带与外传动轮305进行传动连接。
[0025] 首先副电机306的输出轴带动第十二传动轮307转动，第十二传动轮307通过皮带传动外传动轮305带动第四转轴302转动，第四转轴302同时带动三组拍打单元304进行填泥工作，实现拍打单元304将从伸缩输料管133滑落至出泥板310并从出泥板310掉下的窑泥拍打在窑壁上，同时第四转轴302带动内传动轮311转动，内传动轮311带动涂抹单元308对拍打在窑洞边角上的窑泥进行涂抹，使窑泥在窑洞的边角处涂抹的更加紧密，同时位移组件2带动填泥组件3对窑洞的各处位置进行封窑工作。
[0026] 其中，拍打单元304包括有轴套30401、第三固定杆30402、外套管30403、弹簧推杆30404、第五转轴30405和拍板30406；三组轴套30401均与第四转轴302进行固接；环绕各组轴套30401的轴心等距设有四组第三固定杆30402；每组第三固定杆30402的两端各与一组外套管30403进行固接；每组外套管30403均与一组弹簧推杆30404进行滑动连接；弹簧推杆
30404的弹簧部件与外套管30403进行固接；第五转轴30405的两侧各与一组弹簧推杆30404进行固接；在两组弹簧推杆30404之间，拍板30406与第五转轴30405进行转动连接。
[0027] 首先第四转轴302带动轴套30401转动，轴套30401带动第三固定杆30402及其所连接的部件绕第四转轴302的轴心转动，同时弹簧推杆30404受离心力而带动第五转轴30405及出泥板310沿外套管30403向外甩出，当拍板30406位于出泥板310的出料口下方时，拍板30406将从出泥板310的出料口滑出的窑泥带走，当出泥板310带动窑泥与窑壁接触时，出泥板310受窑壁的阻碍而绕第五转轴30405的轴心转动，同时窑壁通过出泥板310及第五转轴
30405带动弹簧推杆30404沿外套管30403向内缩回，实现出泥板310将窑泥拍打在窑壁上，之后弹簧推杆30404通过第五转轴30405将出泥板310从窑壁上带离，接着出泥板310继续沿弧形线位板309绕第四转轴302的轴心转动，同时弹簧推杆30404带动其所连接的部件继续向外甩出，将下一批窑泥拍打在窑壁上。
[0028] 其中，涂抹单元308包括有第三固定架30801、第十三传动轮30802、第二蜗杆30803、第六转轴30804、第二蜗轮30805和滚轮毛刷30806；第三固定架30801与第二固定架
303进行固接；第十三传动轮30802和第二蜗杆30803固接同一根转轴，并且第十三传动轮
30802和第二蜗杆30803均通过转轴与第三固定架30801进行转动连接；内传动轮311通过皮带与第十三传动轮30802进行传动连接；在第十三传动轮30802的一侧，第六转轴30804与第三固定架30801进行转动连接；第六转轴30804的上下两端各固接有一组滚轮毛刷30806；在两组滚轮毛刷30806之间，第二蜗轮30805与第六转轴30804进行固接；第二蜗杆30803与第二蜗轮30805相啮合。
[0029] 首先内传动轮311通过皮带传动第十三传动轮30802通过转轴带动第二蜗杆30803转动，第二蜗杆30803啮合第二蜗轮30805带动第六转轴30804转动，第六转轴30804同时带动上下两组滚轮毛刷30806转动，滚轮毛刷30806将被拍打在窑壁上的窑泥往窑洞的边角进行涂抹。
[0030] 其中，弧形线位板309为半环设计。
[0031] 可以使残留在拍板30406上的窑泥在被甩出后沿弧形线位板309下滑至窑洞中。
[0032] 其中，拍板30406为大小尺寸不同的两块板固接组成。
[0033] 大块板可以增大与窑泥的接触面积和拍打面积，小块板可以缩小与拍板30406相连接的部件的体积。
[0034] 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
