发明内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种方便出料的化工冶炼炉,解决了因冶炼炉的重量较大,在倾倒冶炼液时需要使用大型设备来进行翻转,增加了冶炼成本,且存在一定的风险性的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种方便出料的化工冶炼炉,包括炉体,所述炉体的两侧面分别固定连接有进料管和出料管,且进料管和出料管的表面均螺纹连接有密封盖,所述炉体的表面分别固定连接有第一铰接座和第二铰接座,所述第一铰接座铰接有活动杆,所述活动杆活动连接在圆筒的内部,所述圆筒的底部固定连接有底板,所述第二铰接座铰接有固定杆,所述固定杆的底部与底板的上表面固定连接。
[0008] 所述底板的上表面固定连接有电机架,所述电机架的数量为两个,且两个电机架的上表面分别固定连接有第一伺服电机和第二伺服电机,所述第一伺服电机的输出轴固定连接有第一圆盘,所述第一圆盘的表面与炉体的表面活动连接,且第一圆盘的表面固定连接有第一凸块,所述第二伺服电机的输出轴固定连接有第二圆盘,所述第二圆盘的表面固定连接有第二凸块,且第二凸块的表面与炉体的表面活动连接。
[0009] 优选的,所述第一铰接座的数量为四个,且第二铰接座位于两个第一铰接座之间。
[0010] 优选的,所述第一铰接座包括第一固定块和第一圆杆,所述第一圆杆的两端分别与两个第一固定块的相对面固定连接,所述第一固定块的顶部与炉体的表面固定连接,所述第一圆杆活动连接在活动杆正面开设的圆孔内。
[0011] 优选的,所述第二铰接座包括第二固定块和第二圆杆,所述第二圆杆的两端分别与两个第二固定块的相对面固定连接,所述第二固定块的顶部与炉体的表面固定连接,所述第二圆杆活动连接在固定杆正面开设的通孔内。
[0012] 优选的,所述固定杆位于第一伺服电机和第二伺服电机之间。
[0013] 优选的,所述第一圆盘的大小与第二圆盘的大小相等,所述第一凸块的大小与第二凸块的大小相等。
[0014] (三)有益效果
[0015] 本发明提供了一种方便出料的化工冶炼炉,具备以下有益效果:
[0016] (1)、本发明通过设置第一铰接座、第二铰接座、第一圆盘、第一凸块、第二圆盘和第二凸块,在倾倒炉体中的冶炼液时,第一伺服电机工作带动第一圆盘和第一凸块旋转,第一凸块与炉体的表面接触,将炉体的一端抬高,同时第二伺服电机工作带动第二圆盘和第二凸块旋转,第二凸块远离炉体的表面,使得炉体倾斜,将炉体中的冶炼液倒出,简单方便 ,解决了因冶炼炉的重量较大,在倾倒冶炼液时需要使用大型设备来进行翻转,增加了冶炼成本的问题。
[0017] (2)、本发明通过设置活动杆、圆筒和固定杆,通过设置四组活动杆和圆筒对炉体进行支撑,使得炉体更加稳定,在炉体的翻转的过程中,四组活动杆和圆筒、固定杆、第一凸块和第二圆盘对炉体进行支撑,使得炉体的翻转更急稳定,减少了危险发生的可能性。