实施方案
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 请参阅图1‑11，本发明提供一种技术方案：一种可保证受热均匀的汽车电池正极材料加工用烧结装置，包括机体1、进料斗2、导杆3、导料板4、导料孔5、活动槽6、安装环7、烧结板8、烧结孔9、加热器10、活动齿轮11、齿条12、双轴电机13、导齿轮14、齿块15、第一弹簧16、定位环17、定位槽18、出料口19、筛板20、集料斗21、活动杆22、侧槽23、第二弹簧24、顶杆
25、限位槽26、皮带27、圆环28、棘轮组件29、导齿辊30、活动齿辊31、振动框32、齿片33和T型杆34，机体1的顶部贯穿安装有进料斗2，且进料斗2内轴连接有导杆3，并且导杆3的底部固定有导料板4，而且导料板4上与进料斗2的底部均开设有导料孔5，机体1的内壁上预留有活动槽6，且活动槽6内放置有安装环7，并且安装环7的外侧固定有齿条12，安装环7内嵌入式轴连接有活动齿轮11，且活动齿轮11的一端贯穿安装环7位于其内侧连接有烧结板8，并且烧结板8上开设有烧结孔9，机体1的内壁上螺栓固定有加热器10，且位于进料斗2和烧结板8之间，机体1的外侧嵌入式安装有双轴电机13，且双轴电机13的输出端连接有导齿轮14，安装环7的底部固定有定位环17，且定位环17位于定位槽18内，并且定位槽18开设于活动槽6的底部，机体1的顶部边缘处预留有出料口19，且出料口19内固定有筛板20，筛板20与烧结板8之间设置有集料斗21，且集料斗21的外侧焊接有活动杆22，并且活动杆22位于侧槽23内，而且侧槽23开设于机体1的内壁上，同时活动杆22的顶部与侧槽23之间固定有第二弹簧
24。
[0033] 导料孔5等角度分布于进料斗2的底部和导料板4上，且导料板4与进料斗2的底部和导料贴合平行，并且导料孔5的分布位置与烧结孔9的分布位置相对应，当转动导杆3时，导杆3带动导料板4转动，通过导料板4上导料孔5与进料斗2底部导料孔5的重合，可以将进料斗2内的物料通过导料孔5掉落至烧结板8上的烧结孔9内，对物料进行分散烧结，同时当导料板4上导料孔5与进料斗2底部导料孔5交错时，对进行封闭，实现控制下料；
[0034] 活动槽6的顶部等角度嵌入式轴连接有齿块15，且齿块15的外侧与活动槽6的顶部之间嵌入式固定有第一弹簧16，并且齿块15与活动齿轮11之间相互啮合，当安装环7在逆时针转动时，齿块15受活动槽6顶部凹陷处侧壁阻挡，齿块15的转动位置被限制，使得齿块15可以带动活动齿轮11和烧结板8的纵向转动，使得烧结板8上烧结孔9内的结晶得以掉落，同理，当安装环7在顺时针转动时，齿块15在第一弹簧16的作用下弹性转动，此时不会带动烧结板8转动，使得烧结板8上烧结孔9内的粉末在转动中均匀受热，提高烧结效率；
[0035] 齿条12等角度分布于安装环7的外侧，且齿条12与导齿轮14之间相互啮合，并且安装环7与烧结板8共中心轴线，当双轴电机13驱动导齿轮14转动时，通过导齿轮14与齿条12的啮合接触，可以带动安装环7在活动槽6内转动；
[0036] 定位环17与定位槽18之间贴合转动连接，且定位环17与安装环7之间共中心轴线，当安装环7在活动槽6内转动时，其底部的定位环17跟随在定位槽18内转动，保持安装环7的稳定转动；
[0037] 筛板20的正面两侧向下倾斜，且筛板20的侧截面为“凹”字型结构设计，当结晶物料由集料斗21掉落至筛板20中部时，可以通过筛板20对结晶物料进行筛分和引导出料；
[0038] 活动杆22通过第二弹簧24与侧槽23之间构成弹性滑动结构，且活动杆22关于集料斗21的中心轴线对称设置有4个，并且活动杆22的顶部固定有顶杆25，当集料斗21受力推动时，活动杆22通过第二弹簧24带动集料斗21上下活动，同时活动杆22顶部的顶杆25与安装环7接触，带动安装环7和烧结板8振动，使得烧结板8上烧结孔9内的结晶全部掉落；
[0039] 导齿辊30嵌入式轴连接于机体1内，且导齿辊30上通过棘轮组件29套设连接有圆环28，并且圆环28的外侧通过皮带27与双轴电机13的输出端相连接，而且导齿辊30锥齿传动连接有活动齿辊31，活动齿辊31一端的外侧贯穿机体1安装有振动框32，且振动框32的内壁上固定有齿片33，振动框32的边侧焊接有T型杆34，且T型杆34位于限位槽26内，并且限位槽26开设于机体1的内壁上，而且振动框32位于筛板20和集料斗21之间，齿片33等间距分布于振动框32内部的两侧，且齿片33与活动齿辊31相互啮合，并且活动齿辊31为半齿结构设计，当双轴电机13进行顺时针转动，带动安装环7的横向和烧结板8纵向转动时，双轴电机13通过皮带27驱动圆环28的顺时针转动，在棘轮组件29的作用下可以带动导齿辊30的转动，进而使得导齿辊30一端的活动齿辊31在振动框32内转动，通过半齿结构的活动齿辊31与齿片33啮合接触，可以带动振动框32往复上下活动，通过振动框32与集料斗21和筛板20接触，实现集料斗21和筛板20的振动，提高集料斗21和筛板20的下料效率。
[0040] 工作原理：在使用该可保证受热均匀的汽车电池正极材料加工用烧结装置时，如图1‑6中，首先将电池正极材料粉末原料倒入机体1上的进料斗2内，手动转动进料斗2内的导杆3，导杆3带动导料板4转动，通过导料板4上导料孔5与进料斗2底部导料孔5的重合，可以将进料斗2内的物料通过导料孔5掉落至烧结板8上的烧结孔9内，对物料进行分散烧结，同时当导料板4上导料孔5与进料斗2底部导料孔5交错时，对进行封闭，实现控制下料，然后启动加热器10和双轴电机13，在进行烧结操作时，先逆时针启动双轴电机13，双轴电机13上的导齿轮14与齿条12啮合接触，带动安装环7在活动槽6内顺时针转动，通过安装环7带动烧结板8的转动，配合加热器10的使用，进行均匀加热，同时当安装环7在顺时针转动时，齿块15在第一弹簧16的作用下弹性转动，此时不会带动烧结板8转动，反之，烧结完成后，顺时针启动双轴电机13，带动安装环7的逆时针转动，此时，齿块15受活动槽6顶部凹陷处侧壁阻挡，齿块15的转动位置被限制，使得齿块15可以带动活动齿轮11和烧结板8的纵向转动，使得烧结板8上烧结孔9内的结晶得以掉落，同时当安装环7在活动槽6内转动时，其底部的定位环17跟随在定位槽18内转动，保持安装环7的稳定转动，需要说明的是，双轴电机13的顺时针转动，带动安装环7的横向转动以及烧结板8的纵向转动，可以根据导齿轮14、安装环7以及活动齿轮11等零件的规格，计算出双轴电机13的转动圈数，使得完成烧结板8上的结晶下料后，烧结板8可以恢复原位，使得进料斗2内的粉末可以通过导料孔5掉落至烧结板8上的烧结孔9内；
[0041] 接着，如图1和图7‑11中，对烧结完成的结晶进行下料和筛分，根据上述操作，顺时针启动双轴电机13，双轴电机13通过皮带27驱动圆环28的顺时针转动，在棘轮组件29的作用下可以带动导齿辊30的转动，进而使得导齿辊30一端的活动齿辊31在振动框32内转动，通过半齿结构的活动齿辊31与齿片33啮合接触，可以带动振动框32往复上下活动，通过振动框32与集料斗21和筛板20接触，实现集料斗21和筛板20的振动，筛板20上的物料筛分后由出料口19掉落收集，筛分下来的粉末由机体1底部开口导出，同时振动框32上的T型杆34跟随在限位槽26内滑动，保持振动框32的稳定，当集料斗21受力推动时，活动杆22通过第二弹簧24带动集料斗21上下活动，同时活动杆22顶部的顶杆25与安装环7接触，带动安装环7和烧结板8振动，使得烧结板8上烧结孔9内的结晶全部掉落。
[0042] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
