背景技术
[0002] 无纺布由于它制作时具有工艺流程短、产量高、成本低、原料来源广泛等特点，并且还具有许多功能上的优异性能，已经获得了产业部门的很大重视和消费者的青睐；
[0003] 无纺布在制作过程中需要使用胶水将两张无纺布进行粘合，以便于接下来的制作，但是现有的胶水涂抹过程均有手动完成，涂抹不均匀且耗费大量人力。实用新型内容
[0004] 为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种无纺布设备的刮料机构。
[0005] 本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006] 一种无纺布设备的刮料机构，包括箱体，所述箱体的左侧开设有两个第一开口，两个所述第一开口的内腔均贯穿有无纺布本体，所述箱体的内腔靠近左侧壁上固定连接有储料箱，所述箱体的左侧壁与储料箱上均开设有第一穿孔，两个所述第一穿孔的内腔共同贯穿有插管，所述插管的顶部靠近左端处固定连接有阀门，所述插管的做左端固定连接有进料管，所述储料箱的右侧靠近底部处插接有传输管，所述传输管的有右端贯穿有刷头，所述箱体的左侧靠近底部处插接有排液管，所述箱体的前后两侧靠近底部处均固定连接有储料池，两个所述储料池的内腔顶部处均固定连接有过滤网，所述排液管的右端贯穿储料池的左侧，所述箱体的底部固定连接有若干个支撑脚，所述箱体的内腔前后两侧均固定连接有若干个第一轴承，若干个所述第一轴承的内腔均插接有第二转杆，若干个所述第二转杆的外侧边缘均套设有胶水轮，所述箱体的内腔前后侧靠近右侧处均固定连接有第二轴承，所述箱体的内腔有两个辊轮，两个所述辊轮的中心处均贯穿有第一转杆，两个所述第一转杆的前端插接在相邻的第二轴承的内腔，所述辊轮的后端均有齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合设置，所述箱体的后侧靠近底部处固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部靠近右侧处固定连接有电机，所述胶水轮的后端贯穿齿轮和相邻的第二轴承的内腔并与电机的动力输出轴固定连接，所述箱体的右侧开设有第二开口，所述无纺布本体的右侧贯穿第二开口的内腔。
[0007] 进一步的，两个所述第一开口以箱体的左侧中心为对称轴呈上下对称设置。
[0008] 进一步的，所述刷头的底部处固定连接有刷毛，所述刷毛与位于底部的胶水轮相互贴合设置。
[0009] 进一步的，若干个所述支撑脚以箱体的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。
[0010] 进一步的，相邻的所述胶水轮的外侧边缘与无纺布本体相互贴合设置，且两个所述胶水轮以箱体的中心为对称轴呈上下对称设置。
[0011] 进一步的，两个所述辊轮为上下设置，且所述无纺布本体的右侧处位于两个电机之间并与相邻的电机相互贴合设置。
[0012] 进一步的，两个所述储料池以箱体的中心为对称轴呈前后对称设置，且两个所述储料池的顶部均为开口设置。
[0013] 相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
[0014] 1、通过各部件间的相互配合，使得该设备具有通过设备对其进行胶水的涂刷，避免了人工的涂刷浪费时间和劳动力的过程，且避免了在涂刷过程中涂刷不均的情况出现，使得工作效率得到提升，提高了产品的生产质量；
[0015] 2、通过各部件间的相互配合，使得该设备具有对涂刷完成后的胶水进行收集过滤的作用，避免了涂刷时导致过度的胶水浪费的情况出现，节约了生产的成本。
[0016] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
