附图说明
[0012] 图 1为结构示意图。
[0013] 图 2为结构俯视图。
[0014] 图 3为滑块、装夹装置剖视图。
[0015] 图 4为装夹装置的剖面示意图。
[0016] 图 5为弹簧片和电极夹装夹的局部放大图。
[0017] 图 6为电极夹示意图。
[0018] 图中：1.第一齿轮、2.第一电机、3.第一滑块、4.装夹装置、5.第二丝杠、6.第二电机、7.固定架、8.电解槽、9.底板、10.第一输料管、11.第一泵、12.指示屏、13.检测仓、14.控制阀、15.补料仓、16.第三电机、17.第三丝杠、18.连接板、19.碳棒夹、20.第二滑块、21.第四电机、22.第二齿轮、23.第五电机、24.第一丝杠、25.齿条、26.第二泵、27.第二输料管、3‑1.蜗杆、3‑2.涡轮、3‑3.涡轮轴、3‑4.固定外框、4‑1.第一电极夹、4‑2.导电杠、4‑3.圆盘、4‑
4.第二电极夹、4‑5.滑槽、4‑6.弹簧片。
[0019] 具体实施案例
[0020] 下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：
[0021] 结合图1、2所示，本发明提出一种电沉积装置，包括：齿轮1、第一电机2、第一滑块3、装夹装置4、第二丝杠5、第二电机6、固定架7、电解槽8、底板9、第一输料管10、第一泵11、指示屏12、检测仓13、控制阀14、补料仓15、第三电机16、第三丝杠17、连接板18、碳棒夹19、第二滑块20、第四电机21、第二齿轮22、第五电机23、第一丝杠24、齿条25、第二泵26、第二输料管27。所述第一电机2通过螺钉和第一滑块3连接固定，第四电机21通过螺钉和第二滑块
20连接固定，第二电机6、第三电机16、第五电机23通过螺钉和固定架7连接固定；所述第一滑块3和第二滑块20上方都设有方形槽和连接板18配合，且可以在连接板18上滑动，连接板
18和齿条25焊接在一起；所述第二丝杠5、第三丝杠17一端分别和第二电机6、第三电机16连接，另一端和固定架7上的孔之间为间隙配合；所述底板9两侧设有梯形块和固定架7燕尾槽配合装夹；所述电解槽8放置在底板9上；所述第一输料管10、第二输料管26一端和电解槽8两侧连接，另一端分别和第一泵11、第二泵26连接；所述检测仓13两侧分别和第一泵11、第二泵26连接，上方和补料仓15连接；所述圆盘4‑3和涡轮轴3‑3焊接在一起；结合图3、4、5所示，所述滑块3包括固定外框3‑4，所述固定外框3‑4内设有相互啮合的蜗杆3‑1和涡轮3‑2，所述涡轮3‑2安装在所述固定外框3‑4上的涡轮轴3‑3上，所述涡轮轴3‑3的输出端与圆盘4‑
3固定连接，所述圆盘4‑3上可拆卸安装有第一电极夹4‑1和第二电极夹4‑4，所述圆盘4‑3上开有滑槽4‑5，导电杠4‑2的一端通过穿过所述滑槽4‑5内的固定轴固定安装在所述固定外框3‑4上，所述导电杠4‑2的另外一端在所述圆盘4‑3的转动下能够与所述第一电极夹4‑1或所述第二电极夹4‑4电接触。所述第一电极夹4‑1和第二电极夹4‑4通过弹簧片4‑6可拆卸安装在所述圆盘4‑3上。
[0022] 本实施例中，所述固定架7两侧设有燕尾槽，燕尾槽角度设计为450 500，配合第一~丝杠24使底板9在上下运动时，稳定性高，运动精度高；所述电解槽8两侧板和底板之间的角
0 0
度设计为140 145 ,在工作中，防止第一电极夹4‑1或第二电极夹4‑4更换过程时撞到电解~
槽8的侧板。
[0023] 本实施例中，所述指示屏12上面设有警报灯、运行灯，以及检测仓13内溶液的浓度值n，当检测仓13里面溶液低于所设定的浓度值时候，警报灯亮；当浓度达到设定的浓度值时运行灯亮。
[0024] 本实施例中，，所述弹簧片4‑6的选用弹性系数3000N/m 5000N/m，使弹簧片4‑6夹~紧第一电极夹4‑1或第二电极夹4‑4，在工作中不会产生掉落，且方便第一电极夹4‑1或第二电极夹4‑4取出；所述连接板18上面设有刻度值。
[0025] 本实施例中，所述蜗杆3‑1根据设定的参数值，实现一种“双脉冲式”转动，运行时0
涡杆3‑1正转带动涡轮3‑2、圆盘4‑3正转90 ，停留时间t，蜗杆3‑1反转带动涡轮3‑2、圆盘4‑
0 0
3反转90 ，停留时间t，蜗杆3‑1正转带动涡轮3‑2、圆盘4‑3正转90 ，停留时间t，按照此方式一直循环工作。
[0026] 本实施例中，所述导电杆4‑2和外界工作电源负极相接，圆盘4‑3采用聚四氟乙烯材料，圆盘4‑3转动时，当导电杆4‑2仅和弹簧片4‑6接触时对第一电极夹4‑1或第二电极夹4‑4起到导电作用。
[0027] 下面结合附图对本发明工作方法作进一步详细描述：
[0028] 用所述第一电极夹4‑1、第二电极夹4‑2、碳棒夹19夹住相应的工作材料，再将装夹好工作材料的第一电极夹4‑1、第二电极夹4‑2装夹在圆盘4‑3上，将碳棒夹19装夹在第二滑块20上，转动第二电机6、第三电机16带动第二丝杠5、第三丝杆17转动，从而使第一齿轮1、第一电机2、第一滑块3、装夹装置4、连接板18、第二滑块20、第四电机21、第二齿轮22、齿条25机构移动到电解槽8正上方位置，转动第一电机2、第四电机21使得第一齿轮1、第二齿轮
21在齿条25上转动带动第一滑块3、第二滑块20移动到设定的位置，转动第五电机23带动第一丝杆24转动，从而使底板9实现向上移动到设定的位置；启动第一泵11、第二泵26使溶液在电解槽8、第一输料管10、第二输料管27、检测仓13间实现循环流动，打开开关进行电沉积工作，当作业一完成时，圆盘4‑3转动，第二电极夹4‑4所夹工作材料进行电镀，卸下第一电极夹4‑1所夹制备好的催化剂，再装夹工作材料，当作业二完成时圆盘4‑3反转，第一电极夹
4‑1所夹工作材料进行电镀，卸下第二电极夹4‑4所夹制备好的催化剂，再装夹工作材料。然后依次完成其他作业，在电沉积过程中，若指示屏12上的浓度值n低于设定的浓度值时，警报灯亮起，打开控制阀14使补料仓15中高浓度值相同溶液流入到检测仓13中，使浓度值n达到所设定的浓度值，警报灯关闭，运行灯亮，关闭控制阀14。
[0029] 具体实施例：以制备5组Co/NF催化剂为例：将5组NF分别标记为NF1、NF2、NF3、NF4、NF5，先使用第一电极夹4‑1、第二电极夹4‑4夹好NF1、NF2，再装夹在圆盘4‑3上，使用碳棒夹19夹住碳棒，装夹在第二滑块20上；将浓度为2.0mol/L的Co溶液放在检测仓13和电解槽8中，将5.0mol/L的Co溶液放在补料仓15中，设置蜗杆处参数停留时间t=5min；同时运行第二电机6、第三电机16使第二丝杠5、第三丝杆17转动从而带动第一齿轮1、第一电机2、第一滑块3、装夹装置4、连接板18、第二滑块20、第四电机21、第二齿轮22、齿条25移动到电解槽8正上方位置，启动第四电机21使第二齿轮22在齿条25上转动，使第二滑块移动到刻度值5cm位置，启动第一电机2使第一齿轮1在齿条25上转动，使第一滑块3移动到刻度值4cm位置，使电沉积的所夹NF1和所夹碳棒之间位置为1cm，转动第五电机23带动第一丝杆24转动，从而使底板9实现向上移动，直到NF1完全浸没在电解槽8的Co溶液中，；打开电源电沉积工作开始
0
运行，当作业一完成时，蜗杆3‑1正向转动，带动涡轮3‑2、圆盘4‑3转动90，此时第一电极夹
4‑1所夹NF2进行工作，卸下第一电极夹4‑1所夹制备好的催化剂Co/NF1，再装夹工作材料
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NF3，当作业二完成时蜗杆3‑1反向转动，带动涡轮3‑2、圆盘4‑3反转90 ，此时第一电极夹4‑
1所夹工作材料NF3进行工作，卸下第二电极夹4‑4所夹制备好的催化剂Co/NF2，再装夹NF4。
之后依次完成NF4、NF5的电沉积工作，当工作一段时间，指示屏12上的浓度显示为1.9mol/L时，警报灯亮起，此时打开控制阀14，补料仓15中5mol/L的Co溶液流入到检测仓中，当浓度值显示为2.0mol/L时警报灯关闭，运行灯亮，关闭控制阀14。
[0030] 上述实施方式仅用于说明本发明，而不是对本发明的限制，有关该技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明做各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
