[0019] 实施例1：
[0020] 一种耐腐蚀桥梁用预制钢架，该耐腐蚀桥梁用预制钢架采用0Cr19Ni10Nb制作，其基体表面固化有一层压应力层，该压应力层残余压应力为500Mpa，压应力层外表面镀覆有0.05mm厚度的镍层；镍层外表面镀覆有0.12mm厚度的镉层。
[0021] 上述耐腐蚀桥梁用预制钢架的制造方法，包括以下步骤：
[0022] ①原材料的准备：选用0Cr19Ni10Nb母合金作为原材料；
[0023] ②采用常规标准方法制作沙模，沙模型腔厚度尺寸为所需预制钢架设计尺寸厚度的2.2倍；
[0024] ③采用常规标准方法完成奥氏体不锈钢毛坯铸造；
[0025] ④加热至1150℃，保温5h，以40％的变形量，采用10千吨级液压锻造设备进行热模锻，所述模锻采用的锻模为1Cr12MoV制金属锻模，锻锤下压次数8次、终锻温度920℃；
[0026] ⑤加热至600℃-650℃，保温3h-5h，采用10千吨级液压锻造设备进行冷模锻，以每轮变形量8％，每轮锻造锻锤下压次数5次，完成多次锻造至毛坯厚度较设计尺寸大6mm，每轮锻造完成后均按加热至650℃，保温2h的工艺进行去应力处理；
[0027] ⑥锻造完成后，将毛坯加热至1100℃，保温5h后采用淬火油冷却；
[0028] ⑦采用机械方式加工表面，单边加工余量为3mm，至达到设计尺寸，加工时所有转角处均采用圆弧过渡，圆弧半径8mm，获得待处理预制钢架；
[0029] ⑧机械加工完成后，采用80目钢丝切丸对步骤⑦获得的待处理预制钢架进行喷丸处理，喷丸强度0.20A-0.28A；
[0030] ⑨喷丸完成后，在1h内采用常规标准方式进行镍、镉复合电镀，具体为：先在喷丸后的待处理预制钢架表面镀覆0.05mm厚度的镍层，再在镍层表面镀覆0.12mm厚度的镉层，即获得所需耐腐蚀桥梁用预制钢架。
[0031] 实施例2：
[0032] 一种耐腐蚀桥梁用预制钢架，该耐腐蚀桥梁用预制钢架采用常规奥氏体不锈钢制作，其基体表面固化有一层压应力层，该压应力层残余压应力为500Mpa，压应力层外表面镀覆有0.03mm厚度的镍层；镍层外表面镀覆有0.08mm厚度的镉层。
[0033] 上述耐腐蚀桥梁用预制钢架的制造方法，包括以下步骤：
[0034] ①原材料的准备：选用常规奥氏体不锈钢母合金作为原材料；
[0035] ②采用常规标准方法制作沙模，沙模型腔厚度尺寸为所需预制钢架设计尺寸厚度的1.8倍；
[0036] ③采用常规标准方法完成奥氏体不锈钢毛坯铸造；
[0037] ④加热至1250℃，保温3h，以50％的变形量，采用8千吨级液压锻造设备进行热模锻，所述模锻采用的锻模为1Cr12MoV制金属锻模，锻锤下压次数5次、终锻温度900℃；
[0038] ⑤加热至650℃，保温3h，采用8千吨级液压锻造设备进行冷模锻，以每轮变形量10％，每轮锻造锻锤下压次数于3次，完成多次锻造至毛坯厚度较设计尺寸大4mm，每轮锻造完成后均按加热至600℃，保温2h的工艺进行去应力处理；
[0039] ⑥锻造完成后，将毛坯加热至1050℃，保温3h后采用淬火油冷却；
[0040] ⑦采用机械方式加工表面，单边加工余量为2mm，至达到设计尺寸，加工时所有转角处均采用圆弧过渡，圆弧半径5mm，获得待处理预制钢架；
[0041] ⑧机械加工完成后，采用40目钢丝切丸对步骤⑦获得的待处理预制钢架进行喷丸处理，喷丸强度0.20A-0.28A；
[0042] ⑨喷丸完成后，在1h内采用常规标准方式进行镍、镉复合电镀，具体为：先在喷丸后的待处理预制钢架表面镀覆0.03mm厚度的镍层，再在镍层表面镀覆0.08mm厚度的镉层，即获得所需耐腐蚀桥梁用预制钢架。
[0043] 对所公开的实施例的上述说明，仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
