[0033] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0034] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0036] 实施例：
[0037] 如附图1至附图9所示：
[0038] 本发明提供一种基于铝合金加工后的型材电解浸泡装置，包括电解浸泡槽 1、螺纹孔A101、矩形槽102、防护槽2、螺纹孔B201、圆柱杆A202、正极座3、负极座4、排气管5、槽型框6、纱网601、盖板7、圆柱轴8、支撑架9、矩形固定板10、电机11、圆柱盘12、圆柱杆B1201、转动连接杆13和电源控制盒 14；电解浸泡槽1左端面呈矩形阵列状开设有四组每组两个螺纹
孔A101，且电解浸泡槽1前端面呈矩形阵列状开设有四组每组三个螺纹孔A101，并且电解浸泡槽1顶端面开设有一个矩形槽102；防护槽2左端面呈矩形阵列状开设有四组每组两个螺
纹孔B201，且防护槽2前端面呈矩形阵列状开设有四组每组三个螺纹孔B201，并且当将电解浸泡槽1和防护槽2套接相连时，螺纹孔A101和螺纹孔B201相对正；负极座4共设有四组每组三个，且负极座4外壁均开设有螺纹，并且十二个负极座4螺纹连接于防护槽2和电解浸泡槽
1前端面的螺纹孔A101 和螺纹孔B201上；防护槽2上转动连接有一个盖板7；防护槽2左端面和右端面均焊接有一根圆柱轴8，且防护槽2右端面左下角位置焊接有一根圆柱杆 A202；两根圆柱轴8上均转动连接有一个支撑架9，且右侧支撑架前端面中间位置焊接有一块矩形固
定板10，并且矩形固定板10顶端面固定连接有一个电机 11；电机11转轴上固定连接有一个圆柱盘12；矩形固定板10顶端面位于电机 11后侧位置固定连接有一个电源控制盒14，且正极座3和负极座4上的连接电缆均与电源控制盒14电性相连，并且电机11也与电源控制盒14
电性相连。
[0039] 其中，电解浸泡槽1为梯形槽状结构，故在对高度较低整体较小的铝合金型材进行电解浸泡时可节省电解液的使用量，降低电解成本。
[0040] 其中，电解浸泡槽1外侧套接有一个防护槽2，且电解浸泡槽1和防护槽2 之间存在一定的间隙，故在电解时因违规操作发生爆炸时，防护槽2可防止电解液喷溅造成工作人员受伤。
[0041] 其中，正极座3共设有四组每组两个，且正极座3外壁均开设有螺纹，并且八个正极座3螺纹连接于防护槽2和电解浸泡槽1左端面的螺纹孔A101和螺纹孔B201上，故将正极座3螺纹取下，可方便拆卸电解浸泡槽1。
[0042] 其中，防护槽2右端面上方位置焊接有一根排气管5，故当因违规操作导致电解浸泡槽1破裂时，防护槽2和电解浸泡槽1间隙内的气体可通过排气管5 排出。
[0043] 其中，排气管5为弯曲管状结构，且排气管5开口向下，故当电解浸泡槽1 破裂后电解液也从排气管5处排出时，排气管可将电解液导向排放至下方位置，防止喷溅到旁边的工作人员。
[0044] 其中，槽型框6套接于矩形槽102内，且槽型框6上每个框格之间均固定连接有纱网601，并且槽型框6底部与电解浸泡槽1内壁顶端面存在间隙，故可保证铝合金型材底端面能够得到充分的电解。
[0045] 其中，电机11为慢速电机，转速为20r/min。
[0046] 其中，圆柱盘12前端面左侧位置焊接有一个圆柱杆B1201，且圆柱杆B1201 和圆柱杆A202通过转动连接杆13转动连接，故在电机11转动时可带动防护槽2进行摆动，一方面，增强电解效率，另一方面，可方便圆柱形铝合金型材在电解浸泡槽1内进行滚动，避免电解死角。
[0047] 本实施例的具体使用方式与作用：
[0048] 使用前准备：首先分别将四组正极座3使用电缆与电源控制盒14进行连接，在将四组负极座4使用电缆与电源控制盒14进行连接，而后在电解浸泡槽1加注电解液；
[0049] 使用时，当需要对球形和圆柱形铝合金型材进行电解浸泡时，此时可将槽型框6取出，而后将球形和圆柱形铝合金型材放入到电解浸泡槽1，而后接通正极座3和负极座4上的电源开关，与此同时，接通电机11的电源开关，当电机 11带动圆柱盘12转动时，可通过转动连接杆13拉动电解浸泡槽1进行晃动，此时，一方面，在电解浸泡槽1晃动时可使电解浸泡槽
1内部的电解液进行晃动，加快电解效率；另一方面，当电解浸泡槽1进行晃动时，电解浸泡槽1内的圆柱形型材可沿电解浸泡槽1内壁进行滚动，故可使圆柱形型材各个周面均可与电
解液进行接触，防止铝合金型材在电解时出现死角；
[0050] 当需要对矩形等较为平面不易滚动的零件进行电解浸泡时，首先，先将槽型框6放置在电解浸泡槽1内，而后将需要电解的零件放置在槽型框6内内，因槽型框6底部与电解浸泡槽1内壁顶端面存在间隙，故可保证铝合金型材底端面能够得到充分的电解。
[0051] 因正极座3和负极座4均设置有四组，且电解浸泡槽1为梯形结构，当需要电解的零件较小且高度较低或者厚度较低时，可加入少量电解液，此时，一方面，可单独接通单组正极座3和负极座4节省电量的消耗；另一方面，电解浸泡槽1为梯形结构，可降低电解液的使用量。
[0052] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
