发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种具有分类收集结构的工业节能用燃煤出料装置，以解决上述背景技术中提出的燃煤破碎机在出料时无法将燃煤进行分类筛分，筛分机一次筛分定量，还要经过多次筛分，工序繁琐，效率极低，大大影响了燃煤整体的生产效率的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有分类收集结构的工业节能用燃煤出料装置，包括外壳、减速电机、产出传送带、第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述外壳的内部设置有粗过滤筒，且粗过滤筒的左右两端皆焊接有内滚架，且内滚架的外侧皆套设有外滚架，所述外壳左侧的上下两端皆安装有减速电机，且减速电机驱动轴延伸至内滚架与外滚架的中间位置处，所述减速电机驱动轴的右端皆焊接有驱动轮，所述产出传送带的右端延伸至粗过滤筒左端的中部，所述粗过滤筒的内壁上设置有第一内导料片，所述粗过滤筒的外侧套设有细过滤筒，且细过滤筒的右端与外滚架焊接固定，所述细过滤筒的左侧均匀焊接有连接杆，且连接杆的左端皆与外滚架焊接固定，所述细过滤筒的内壁上设置有第二内导料片，所述粗过滤筒的外侧套设有内导筒，且内导筒位于粗过滤筒与细过滤筒的中间位置处，所述内导筒的左端与内滚架焊接固定，所述外壳底部的左侧开设有第一出料口，所述第一出料口的下方设置有第一传送带，所述外壳底部的右侧开设有第二出料口，第二出料口顶端左右两侧的外壳内壁皆呈倾斜面，将燃煤引导至第二出料口的中部，所述第二出料口底端的中部设置有挡料板，且挡料板的左右两侧皆与第二出料口内壁铰接连接，所述挡料板底部的末端焊接有配重块，所述第二出料口的下方设置有第二传送带，所述外壳的右侧焊接有第三出料口，所述第三出料口的下方设置有第三传送带，所述外壳的左右两侧皆焊接有两组支撑脚。
[0005] 优选的，所述内滚架与外滚架的间隔处皆均匀设置有四组支撑轮，且支撑轮中心轴靠近外壳内壁的一端皆与外壳内壁通过内嵌轴承相连接。
[0006] 优选的，所述驱动轮的表面皆铺设有摩擦纹，所述内滚架和外滚架的内壁上铺设有与驱动轮相互配合的摩擦纹。
[0007] 优选的，所述第一内导料片呈螺旋状焊接在粗过滤筒的内壁上，所述第一内导料片的螺旋方向为顺时针螺旋。
[0008] 优选的，所述第二内导料片呈螺旋状焊接在细过滤筒内壁上，所述第二内导料片的螺旋方向为顺时针螺旋。
[0009] 优选的，所述内导筒左侧的口径小于内导筒右侧的口径，所述内导筒呈圆台状。
[0010] 优选的，所述挡料板与第二出料口铰接点到挡料板前端的距离大于挡料板与第二出料口铰接点到挡料板末端的距离。
[0011] 优选的，所述配重块的底部设置有第一挡杆，且第一挡杆与第二出料口焊接固定，所述第二出料口后侧的内壁上焊接有第二挡杆。
[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0013] 1、本发明通过设置有挡料板，煤粉穿过细过滤筒后通过外壳内壁滑落到挡料板的表面，配重块通过重力持续对挡料板的末端施加向下的力，由于挡料板两侧的铰接点偏后，根据杠杆原理，随着挡料板顶部的煤粉量逐渐增大，挡料板前端向下的力会逐渐大于挡料板末端向下的力，使得挡料板顶部煤粉到达一定量后，挡料板发生反转，挡料板的前端向下移动，将煤粉从第二出料口中部批量倒出，结构简单巧妙，便于工作人员对煤粉进行收集处理。
[0014] 2、本发明通过设置有粗过滤筒和细过滤筒，燃煤通过产出传送带输送至粗过滤筒中部后，粗过滤筒对燃煤进行筛分，大型煤块保留在粗过滤筒内部，小型煤块及煤粉掉落在细过滤筒上，细过滤筒对燃煤进行二次筛分，整个分类筛分过程流畅，可持续不断的进行分类筛分，大大提高了煤矿出料筛分的效率，并且粗过滤筒与细过滤筒在筛分的过程中呈持续转动状态，使燃煤在粗过滤筒和细过滤筒内部持续翻滚，筛分质量高，以及将煤矿筛分为三类后分别收集输送，进行相应的后续处理，提高了煤矿分类处理的工作效率，大大提高煤矿的产量上限。
