发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种阻燃剂加工用双向分离设备，以解决上述背景技术中提出目前阻燃剂加工用双向分离设备存在以下问题，存在不便于进行双向调控的现象，会造成一定的不便，需要进行改进的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃剂加工用双向分离设备，包括分离设备主体，所述分离设备主体内端底部设有连接座，所述连接座的上端位置固定设有第一分离架、第二分离架、第三分离架和第四分离架，所述连接座的中心位置处固定设有挡板，所述第一分离架、第二分离架、第三分离架和第四分离架的底端位置设有第一分离板，所述第三分离架的内端底部设有第二气缸，所述第二气缸的前端位置设有推杆，所述第一分离架的内端设有第一气缸，所述推杆的前端位置连接有固定架，所述固定架的底端位置转动连接有卡板，所述卡板的前端位置连接有接触轮，所述接触轮的外端适配连接有轨板，所述接触轮的下方位置设置有转轮轴，所述转轮轴的侧端位置固定设有配重块，所述转轮轴的下端位置限位连接有立架，所述轨板的内侧端位置固定连接有第二分离板，所述轨板的内端插接有插杆，所述插杆的中心设有板架，所述转轮轴的中心插接有连接杆。
[0005] 优选的，所述第二分离板的内端中心设有第四分离板，所述第四分离板的下端设有第三分离板，所述第三分离板和第四分离板的侧端位置设有第一转轮，所述第一转轮的外端套接有弹片，所述弹片的底端位置弹性连接有第二转轮，所述第二转轮的内端位置适配连接有横架。优选的，所述连接座内端底部设有第二传输架，所述第二传输架的上端位置固定连接有架座，所述架座的一侧连接有第一传输架，所述架座的另一侧连接有第三传输架，所述第一传输架和第三传输架的上端位置固定连接有固定杆轴。
[0006] 优选的，所述第一分离架和第三分离架内端的第一气缸和第二气缸通过推杆与固定架推移设置，且底端位置的卡板通过接触轮与轨板接触连接。
[0007] 优选的，所述第一分离架和第三分离架内端的转轮轴侧部设有转辊，所述接触轮连接在轨板的底端上部位置处。
[0008] 优选的，所述第二分离板通过横架连接在连接座和第三传输架位置处。
[0009] 优选的，所述第二分离板采用对称倾斜设置，底端的第二转轮与立架实现限位设置。
[0010] 优选的，所述连接座内端的固定杆轴与第一分离架、第二分离架、第三分离架和第四分离架内端的第一气缸和推杆相连接固定设置。
[0011] 优选的，所述挡板与第二分离板相接触连接，且与第一分离板相固定连接设置。
[0012] 优选的，所述第一分离架、第二分离架、第三分离架和第四分离架采用对称设置，且内端的第一气缸和第二气缸与外界相电性连接。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0014] 1、通过安装第一分离架和第三分离架，第一分离架和第三分离架的内端设置第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸通过与外界的电性连接，作用在推杆位置处，使得推杆前后运动，使得卡板进行转动工作，由于固定架前端位置连接着接触轮，接触轮会在轨板上进行位移，后端位置的配重块侧部连接有轮体，轮体也与轨板接触，使得共同与轨板连接，帮助进行轨板的前后移动，且轨板的侧端位置通过插杆连接有板架，带动板架进行运动，使得下端固定连接的第二分离板也随着运动，帮助进行料体的分离工作，分离设备主体的设置在工业上的到了使用，通过内部的连接设置，有效的提高了分离的生产效能，通过对称设置的第二分离板使得进行侧端位置双向的分离工作，实现快速的分离。
[0015] 2、通过安装第二分离板，第二分离板通过底端的第一转轮进行连接安装，底端的第二转轮和横架帮助进行与连接座的连接，在上端第二分离板进行运动时，使得底端的第二转轮可在横架内端进行活动，实现协同运动的目的，第二分离板内端的第三分离板和第四分离板帮助进行双层的分离，且弹片用于进行第一转轮和第二转轮的相互限位目的，防止第二分离板产生脱落的可能，且外端连接的连接座用于进行支撑传输的目的，上端位置的固定杆轴用于进行与第一分离架、第二分离架、第三分离架和第四分离架的相互连接固定，实现顶端的限位，内端位置的第一传输架、第二传输架和第三传输架通过架座实现相互的连接固定，采用三通路的设置，使得料体分离后，经过不同方向进行传输，在第一传输架、第二传输架和第三传输架上可配置使用传输装置，实现料体的集中传输，提高生产的效能。
