[0043] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0044] 本发明提供了如图1‑5所示的一种药用菊花的生产设备，如图1、图2和图3所示，包括底板1，底板1顶部右侧固定设置有滑轨2与背板3，背板3位于滑轨2后侧，滑轨2顶部滑动设置有支架组件4，支架组件4中的滑动底座41滑动套接设置于滑轨2顶部，支架组件4上搭载有筛分组件，筛分组件包括自上而下均匀分布的多个筛分机构6。
[0045] 同时，背板3正面右侧固定设置有双向振动组件5，双向振动组件5中的双轴电机51与背板3固定连接，双向振动组件5中的连接块A522与支架组件4中位于右侧的侧板42固定连接，双向振动组件5可以带动支架组件4在滑轨2顶部左右移动，进而使得花团干果快速进入水平分布的多个垂直于纸面的筛分槽中，同时带动多个筛分机构6前后移动，进而使得筛分机构6中的凸齿64对抱团的干果进行前后方向上的不断撞击，使抱团的干果分离，底板1顶部左侧设置有风筛组件7，所述风筛组件7在对花团干果进行风筛之前可以对其花心进行烘干处理。
[0046] 如图3所示，支架组件4包括滑动底座41、侧板42、连接板43和C形放置架44；
[0047] 更为具体的，侧板42设置有两个，两个侧板42分别固定设置于滑动底座41顶部两侧，连接板43与C形放置架44均设置有多个，多个连接板43分别固定设置于两个侧板42靠近彼此的一侧，且自上而下均匀分布，多个C形放置架44固定设置于多组水平方向上相邻的两个连接板43之间，筛分机构6位于C形放置架44内侧。
[0048] 如图2所示，双向振动组件5包括双轴电机51、旋转轮A52、连接臂A521和连接块A522；
[0049] 更为具体的，旋转轮A52固定套接设置于双轴电机51位于前侧的输出轴外侧端部，连接臂A521位于旋转轮A52前侧，且通过销轴与旋转轮A52转动连接，连接块A522位于连接臂A521后侧左端，且通过销轴与连接臂A521转动连接，以便于双向振动组件5中双轴电机51启动后可以通过带动旋转轮A52旋转的方式，使得连接臂A521通过连接块A522带动支架组件4整体在滑轨2顶部左右移动。
[0050] 同时，双向振动组件5还包括伞状齿轮A53、伞状齿轮B531、传动杆532、固定杆套533、旋转轮B534、连接臂B535、连接块B536、磁体A537和磁体B538；
[0051] 更为具体的，伞状齿轮A53固定设置于双轴电机51位于后侧的输出轴端部，伞状齿轮B531与旋转轮B534分别固定设置于传动杆532两端，且伞状齿轮B531位于伞状齿轮A53一侧并与伞状齿轮A53啮合，固定杆套533通过轴承转动套接设置于传动杆532外侧，且与背板3固定连接，连接臂B535位于旋转轮B534左侧且通过销轴与旋转轮B534转动连接，连接块B536设置于连接臂B535左侧且通过销轴与连接臂B535转动连接，磁体A537设置于连接块B536端部，磁体A537后侧开设有滑动卡槽，滑动卡槽内部滑动设置有滑动卡块，滑动卡块与连接块B536固定连接，磁体B538位于磁体A537前侧且与磁体A537吸附连接。
[0052] 如图4与图5所示，多个筛分机构6均包括盛放盒61、筛网62、隔板63、凸齿64和把手A65；
[0053] 更为具体的，盛放盒61位于C形放置架44内侧，筛网62固定嵌套设置于盛放盒61底部，且多个筛分机构6中的筛网62筛孔直径由上至下递减，隔板63与凸齿64均设置有多个，多个隔板63均固定设置于盛放盒61内侧，且自左向右均匀分布，多个凸齿64均匀固定设置于隔板63两侧，把手A65设置有两个，两个把手A65分别固定设置于盛放盒61两侧，且两个把手A65均位于C形放置架44顶部，磁体B538固定设置于盛放盒61后侧；
[0054] 另外，位于中间的隔板63内部开设有空腔631且其一侧开设有通槽，位于中间的隔板63顶部右侧滑动贯穿设置有升降板632，多个升降板632顶部共同固定设置有顶杆633，位于中间的隔板63后侧固定贯穿设置有出料软管634，出料软管634贯穿盛放盒61内壁并延伸至盛放盒61外部，进而避免位于中间的盛放盒61堆积过多的干果。
[0055] 另外，隔板63底部与盛放盒61内壁之间设置有滑动间隙，以便于落入到盛放盒61内腔底部，即筛网62顶部的碎花瓣以及杂物可以被隔板63所阻挡，进而可以更好的使碎花瓣以及杂物穿过筛网62上的筛孔。
[0056] 如图1与图2所示，风筛组件7包括壳体71、收集桶A711、收集桶B712、进料斗72、导料斗73、环形换热管74、热风机75、进风管76、出风主管77、空心板78和出风支管79；
[0057] 更为具体的，壳体71固定设置于底板1顶部左侧，且收集桶A711位于壳体71左侧，收集桶B712位于收集桶A711左侧，进料斗72固定嵌套设置于壳体71左侧顶部，导料斗73固定设置于壳体71内腔顶部，环形换热管74固定连接于导料斗73底部出口处，且导料斗73底端贯穿壳体71内壁并延伸至壳体71外部，以便于热风机75通过进风管76向壳体71内部送入热风，热风对环形换热管74进行加热，同时当菊花花团进入到进料斗72中后，其沿着进料斗72内壁滑落到导料斗73内部，然后再由环形换热管74向下滑动，在菊花花团在环形换热管
74内部滑动的过程中，环形换热管74对菊花花团进行加热，进而对菊花花团进一步烘干，烘干后的菊花花团由环形换热管74底端落下。
[0058] 另外，热风机75固定设置于壳体71顶部，进风管76一端与热风机75的输出端固定连接以及进风管76另一端贯穿壳体71右侧壁顶部并延伸至壳体71内部，出风主管77一端贯穿壳体71右侧壁底部且另一端贯穿空心板78并与空心板78固定连接，空心板78固定设置于壳体71底部左侧，出风支管79设置有多个，多个出风支管79均匀固定贯穿设置于空心板78左侧，以便于壳体71内部的换热后的热风通过出风主管77输入到空心板78内部，然后再通过多个出风支管79对落下的菊花花团进行吹动，由于重量的不同，花瓣完整的菊花花团落入到收集桶A711中被收集，花瓣缺失的菊花花团落入到收集桶B712中被收集。
[0059] 如图1与图3所示，滑动底座41顶部中心处开设有放置槽，放置槽内侧设置有杂物收集盘8，杂物收集盘8位于筛分组件正下方，杂物收集盘8两侧均固定设置有把手B9，以便于在经过多个筛分后，菊花花团中的碎花瓣以及杂物由位于最下方的盛放盒61中落入到杂物收集盘8中被收集，进而避免杂物直接落入到工作环境中而不便收集的情况。
[0060] 本发明还提供了一种药用菊花的生产方法，具体包括以下步骤：
[0061] S1、采集新鲜菊花花团，并对其进行清洗，清洗过程中，去除菊花花园中的杂质，然后对其进行晾干，然后对晾干后的菊花干果进行收集；
[0062] S2、将菊花干果移动至上述生产设备处，然后启动双向振动组件5中的双轴电机51，双轴电机51启动后带动旋转轮A52与伞状齿轮B531进行旋转，旋转轮A52在旋转过程中对连接臂A521进行拉拽或推送，进而使得连接臂A521通过连接块A522带动支架组件4整体在滑轨2顶部左右移动，伞状齿轮B531则通过传动杆532带动旋转轮B534旋转，进而使得旋转轮B534通过连接臂B535与连接块B536带动磁体A537前后移动，当磁体A537前后移动时，通过磁体A537带动多个盛放盒61前后移动；
[0063] S3、此时技术人员可以向位于最顶部的盛放盒61中加入待筛分的菊花花团，大量菊花花团落入到最顶部的盛放盒61中后，由于此时双向振动组件5带动支架组件4左右移动，因此在支架组件4的作用下，盛放盒61同样进行左右移动操作，落入到盛放盒61中的菊花花团因盛放盒61的左右移动而快速向落点两侧滑动，同时由于双向振动组件5带动多个盛放盒61前后移动，因此向左右滑动的菊花花团快速落入到相邻两个隔板63所形成的间隙中，并将间隙填满；
[0064] S4、此时间隙中的菊花花团在振动作用下继续发生晃动，直径小于当前筛网62筛孔直径的菊花花团穿过当前筛网62的筛孔，然后落入到位于当前盛放盒61下方的盛放盒61中，并被重复进行上述筛分工作，随着筛分的不断进行，多种不同直径的菊花花团分别留存在多个盛放盒61中，菊花花团中的碎花瓣以及杂物则由位于最下方的盛放盒61中落入到杂物收集盘8中被收集，同时在菊花花团持续晃动过程中，相互包裹的菊花花团不断与凸齿64发生碰撞，进而被分离；
[0065] S5、当菊花花团进入到位于中间的盛放盒61中被筛分时，随着筛分时间的延长，技术人员可以将顶杆633向上拉动，进而带动多个升降板632上移，此时对筛孔进行堵塞的菊花花团在左右振动以及前后振动的力的作用下，穿过通槽进入到空腔631中，然后最终由出料软管634底端滑出，技术人员可以使用额外的收集盘对流出的菊花花团进行收集，然后将升降板632复位；
[0066] S6、此刻技术人员可以分别对双轴电机51进行停机，然后通过对把手A65的拿取，先后将多个盛放盒61由C形放置架44内侧取下，然后分别将多个盛放盒61中所筛分出的菊花花团分多次倒入到进料斗72中；
[0067] S7、在将菊花花团倒入到进料斗72前，启动热风机75，使得热风机75通过进风管76向壳体71内部送入热风，热风对环形换热管74进行加热，同时当菊花花团进入到进料斗72中后，其沿着进料斗72内壁滑落到导料斗73内部，然后再由环形换热管74向下滑动，在菊花花团在环形换热管74内部滑动的过程中，环形换热管74对菊花花团进行加热，进而对菊花花团进一步烘干，烘干后的菊花花团由环形换热管74底端落下；
[0068] S8、壳体71内部的换热后的热风通过出风主管77输入到空心板78内部，然后再通过多个出风支管79对落下的菊花花团进行吹动，由于重量的不同，花瓣完整的菊花花团落入到收集桶A711中被收集，花瓣缺失的菊花花团落入到收集桶B712中被收集；
[0069] S9、对收集到的花瓣完整的菊花花团进行真空冷冻干燥处理，使其含水率变为5‑10％，然后对其进行包装。
[0070] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
