[0022] 为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0023] 如图1-10所示，一种便于清料的汽车玻璃筛选设备，包括分离箱1、设于所述分离箱1顶部的顶盖2、设于所述分离箱1内的筛板3及设于所述筛板3下方的接料板4，所述筛板3上设有第一滤孔36，所述分离箱1一侧设有储水箱6，所述储水箱6通过一第一输水管61与所述分离箱1内部相通，分离箱底部设有集水腔12，所述分离箱1另一侧设有支撑台5，所述支撑台5上设有与所述接料板4相配合的第一凹槽51，所述筛板3底部设有移动板34，所述移动板34上设有与所述第一滤孔36相对应的第二滤孔343，所述分离箱1侧壁上设有用于驱动所述移动板34移动的气泵13；所述分离箱1侧壁上还设有用于驱动所述接料板4移动的驱动电机19；在将玻璃颗粒放入到分离箱内前，在气泵的作用下驱动移动板进行移动，使移动板上的第二滤孔与筛板上的第一滤孔错开分布，通过移动板对筛板起堵塞作用，随后将玻璃颗粒放置到筛板上，通过第一输水管的作用将储水箱内的水流输入到筛板上，使水流在筛板上积聚，对筛板上的玻璃颗粒起清洗作用，此时气泵往分离箱内输送气体，使筛板上的水流在气流的作用下进行翻滚，增加水流对玻璃颗粒的清洗效果；当玻璃颗粒完成清洗处理后，通过筛板对玻璃颗粒进行筛分处理，使玻璃颗粒从筛板上掉落到接料板上，通过驱动电机的作用将接料板从分离箱内推出，便于对接料板上的玻璃颗粒进行收集，从而提高对玻璃的回收效率。
[0024] 所述筛板3上设有第一通孔37，所述第一通孔37上设有隔离板31，所述顶盖2上设有震动电机21，所述震动电机21输出轴上固连有转轴22，所述转轴22上设有与所述第一通孔37相配合的凸轮23；待玻璃颗粒被装入到分离箱内后，将顶盖盖在分离箱顶部，使凸轮装入到第一通孔内，第一通孔与凸轮偏心设置，凸轮在转动时与第一通孔内壁相接触，推动第一通孔随着凸轮一同进行转动，使筛板在凸轮的作用下产生抖动，便于将筛板上的玻璃颗粒滤下，提升玻璃筛分效果。
[0025] 所述筛板3上设有第一挡板32，所述第一挡板32上设有连接弹簧33，所述连接弹簧33与所述分离箱1内壁相固连；所述筛板3底部设有连接板35，所述连接板35上设有支撑板
351，所述移动板34设于所述支撑板351上；支撑板和连接板相互配合呈L状，连接板为两组，分别设于筛板底部两侧，便于对移动板起到固定作用；筛板上设有第三活动腔，第三活动腔内设有震动弹簧，连接板顶部设有活动块，活动块设于第三活动腔内，震动弹簧一端与第三活动腔底部相连，另一端与活动块顶部相连；第三活动腔截面积大于活动块截面积，活动块可在第三活动腔内做无规则运动；通过隔离板和第一挡板的相互配合，防止玻璃颗粒从筛板与分离箱的缝隙和第一通孔处掉落至接料板上，提升对玻璃颗粒的筛分效果；同时在对玻璃颗粒进行清洗时，可有效的将水收集在筛板上，对玻璃颗粒进行有效的清洗；当震动电机驱动凸轮进行转动时，凸轮带动筛板产生抖动，在连接弹簧的作用下，将筛板的震动扩大化，使筛板产生更剧烈的震动，在第三活动腔与活动块的配合作用下，避免筛板震动对移动板造成影响，避免筛板的震动将移动板损坏，提升设备的使用寿命。
[0026] 所述移动板34两侧分别设有连接杆341，所述连接杆341上设有第二推板342；所述分离箱1一侧内壁上设有与所述第二推板342相配合的第一活动腔110，所述分离箱1侧壁内设有第一输气管18，所述第一输气管18与所述气泵13的出气管相通，第一输气管的另一端与第一活动腔相通；所述分离箱1另一侧内壁上设有与所述第二推板342相配合的第二活动腔140，所述第二活动腔140内设有复位弹簧1401，所述复位弹簧1401一端与所述第二推板342相接触；移动板左侧的第二推板设于第二活动腔内，右侧的第二推板设于第一活动腔内，第二推板可在第一活动腔内和第二活动腔内沿着活动腔内壁进行移动。
[0027] 当准备将玻璃颗粒放入到分离箱内时，气泵开始工作，气泵往第一输气管内他涌入气体，使第一输气管将气体输送至第一活动腔内，第一活动腔内一侧的气压开始上升，在气压的作用下推动移动板右侧第二推板往分离箱内部进行运动，使移动板左侧第二推板沿着第二活动腔往第二活动腔底部运动，移动板左侧第二推板移动压缩复位弹簧，使复位弹簧处于压缩状态；直至移动板右侧第二推板移动到第一活动腔尽头，稳定第一活动腔内的气压，使移动板与筛板处于错开的位置，通过移动板对筛板起堵塞作用，便于对掉落至筛板上的玻璃颗粒进行清洗处理；当玻璃颗粒被清洗完毕后，将第一活动腔内的气体放出，使移动板右侧第二推板不在受力，在复位弹簧的作用下，移动板左侧第二推板沿着第二活动腔进行移动，使移动板回复到最初的位置，此时第一滤孔与第二滤孔相对齐，筛板上的水流从第一滤孔和第二滤孔上掉落，便于对玻璃颗粒进行筛分处理。
[0028] 所述分离箱1一侧设有出料口14，所述接料板4一侧设有与所述出料口14相配合的第二挡板43，所述第二挡板43上设有第二凹槽431，所述出料口14侧壁上设有与所述第二凹槽431相配合的密封膜130；所述分离箱1侧壁内设有第二输气管18，所述第二输气管18一端与所述第一活动腔110相连，另一端与所述密封膜130相连；密封膜为气囊结构，密封膜采用乳胶制成；接料板的截面与分离箱的截面相同，第三挡板与出料口相互配合对出料口起到密封作用；当接料板处于分离箱内部时，第二挡板处于出料口处，密封膜置于第二凹槽顶部；气泵往第一活动腔内输送气体，通过第二输气管将第一活动腔内的气体输入到密封膜内，密封膜在接收气体后开始膨胀，直至密封膜膨胀到与第二凹槽内壁相贴合，稳定密封膜的气压，气泵停止往密封膜内输送气体，使密封膜与第二凹槽相互配合增加第二挡板与出料口的密封效果，使分离箱顶部形成较好的密封环境。
[0029] 所述接料板4上设有储料腔41，所述储料腔41底面设有第二通孔42，所述第二通孔42上设有滤水膜，所述储料腔41侧壁倾斜设置；滤水膜为超滤膜材质，可将玻璃上残留的水分滤除，对玻璃起承接作用；通过储料腔增大接料板的接料面积，使接料板能够承接更多的玻璃颗粒，避免玻璃颗粒从接料板上掉落，造成设备清理的负担；通过滤水膜的设置在对玻璃颗粒起承接作用的同时将玻璃颗粒上的水分滤除，使玻璃完成干燥处理，便于玻璃颗粒进行下一步的回收处理。
[0030] 所述接料板4底部设有三个连接座44，所述连接座44上设有第三通孔441；三个连接座均匀的固连于接料板底面，所述分离箱1侧壁上设有与所述第三通孔441相配合的第一螺纹杆15、第二螺纹杆16及第三螺纹杆17；第一螺纹杆、第二螺纹杆及第三螺纹杆一端可转动的连接于分离箱内壁上，另一端可转动的连接于第一凹槽的内壁上，第一螺纹杆、第二螺纹杆及第三螺纹杆穿设于出料口内，一端设于分离箱外侧；第三通孔内设有与螺纹杆相配合的螺纹，通过第三通孔内的螺纹与螺纹杆上的螺纹之间的相互配合，对接料板起推送作用，使接料板能够在螺纹杆的作用下进行移动，便于将接料板从出料口处推出，提升玻璃收集效率。
[0031] 所述驱动电机19的输出轴与所述第二螺纹杆16相固连，所述第二螺纹杆16上设有传动轮161，所述第一螺纹杆15上设有与所述传动轮161相配合的第一从动轮151，所述第三螺纹杆17上设有与所述传动轮161相配合的第二从动轮171；当玻璃在分离箱内处理完成后，开启顶盖，对筛板上的残留玻璃颗粒进行收集；随后开启驱动电机，使驱动电机带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆转动时通过传动轮与从动轮的配合带动第一螺纹杆和第三螺纹杆进行同步转动；将密封膜内的气体放出，使密封膜收缩脱开与第二凹槽的配合，从而使接料板在螺纹杆的作用下从出料口运出，通过支撑台对接料板起承接作用，为接料板提供良好的支撑效果，使接料板在从分离箱内移出后被置于支撑台上，便于对接料板上的玻璃颗粒进行收集处理，提升玻璃回收效率。
[0032] 所述分离箱1内壁上设有第二输水管62，所述第二输水管62与所述第一输水管61相通；所述第二输水管62设于所述筛板3上方；所述第一输水管61上设有水泵63；第二输水管为两根，分别设于过滤板上方左侧和过滤板上方右侧，储水箱内储存用于对玻璃颗粒起清洗作用的清水，在水泵的作用下将清水输送至第一输水管内，再由第一输水管输送至第二输水管内，排放至筛板上对玻璃颗粒进行清洗，使玻璃在清洗箱内同步的完成清洗和筛分处理，提高设备的实用性。
[0033] 气泵的出气管内设有三通电磁阀，三通电磁阀控制储气管和第一输气管的闭合；第二输气管内设有阀门，控制的人输气管的闭合；当接料板进入到分离箱内与分离箱形成配合时，三通电磁阀将第一输气管与气泵相连通，阀门处于开启状态，使气泵将气体直接输入到密封膜内，使密封膜与第二凹槽形成密封配合，当密封膜与第二凹槽形成配合后，关闭阀门，避免密封膜内的气体散出，使密封膜与第二凹槽形成稳定的配合；在将玻璃颗粒放入到筛板上时，导通第一输气管和气泵，阀门处于关闭状态，使第一活动腔内的气压上升推动第二推板进行移动，从而使移动板与筛板形成错位对筛板起堵塞作用，待移动板与筛板形成稳定配合后将第一输气管关闭，使第一活动腔内的气压处于稳定状态；当玻璃颗粒进入到分离箱内进行清洗处理时，三通电磁阀使气泵的出气管处于导通状态，气泵通过出气管往分离箱内进行输气，使筛板上的水流在气体的作用下进行翻滚，增加对玻璃颗粒的清洗效果；在玻璃颗粒筛分完成后掉落在接料板上时，气泵通过出气管往分离箱内输送气体，使分离箱内顶部的气压增大，在气压和水流重力的作用下，使玻璃颗粒上残留的水流沿着玻璃颗粒往下掉落，通过滤水膜掉落至分离箱底部，对玻璃颗粒起干燥作用，提升玻璃回收效果。
[0034] 所述集水腔12内设有刮料组件，所述集水腔12一侧设有清料口11，所述清料口11内设有密封塞111；玻璃颗粒在筛板上被清洗处理后，清洗后的废水掉落在集水腔内，将密封塞从清料口拔出，将集水腔内的废水排净，随后通过刮料组件对集水腔内进行清理，将集水腔内的杂质通过刮料组件刮除，对集水腔内壁起清洁作用，便于对集水腔内壁进行清理，提升设备使用寿命。
[0035] 所述支撑台5内设有第四活动腔52，所述分离箱1侧壁内设有与所述第四活动腔52相对应的第五活动腔170，所述刮料组件包括设于所述第四活动腔52内的第四螺纹杆53、设于所述分离箱1侧壁内的螺母座160及设于所述第四螺纹杆53一端的第一推板150，螺母座固连于分离箱侧壁内，所述第四螺纹杆53穿设于所述螺母座160内；所述第一推板150侧壁上设有刷毛1501；第一推板为圆盘形结构，刷毛均匀的设于第一推板四侧，刷毛与集水腔底部相接触。
[0036] 所述第四螺纹杆53一端设有丝杆电机55，所述丝杆电机55设于所述第四活动腔52内，所述丝杆电机55上设有滑块551，所述第四活动腔52内壁上设有与所述滑块551相配合的滑槽54；当集水腔内的水分排出后，集水腔内剩余少量水分，使集水腔内的沉积物保持湿润状态，驱动丝杆电机进行工作，使丝杆电机带动第四螺纹杆转动，第四螺纹杆通过与螺母座的相互配合，沿着第四活动腔进行移动，使第四螺纹杆推动第一推板进行移动，第一推板在往清料口移动的同时发生转动，使第一推板四侧的刷毛对集水腔内壁进行清理，通过刷毛与集水腔底部的接触，将集水腔底部的沉积物刮除，避免沉积物附着在集水腔底部，有效的将集水腔内的杂质推送至清料口处，对集水腔起到较好的清理作用。
[0037] 所述支撑台5内设有设备腔56，所述设备腔56内设有卷簧561，所述丝杆电机55的电线绕设于所述卷簧561上；通过卷簧与电线的相互配合，使丝杆电机在随着第四螺纹杆一起移动时，丝杆电机拉动电线使电线为丝杆电机提供稳定的电源输入；当丝杆电机驱动螺纹杆进行复位时，在卷簧的作用下使电线逐步开始回收，使丝杆电机在移动的过程中仍能够稳定的为第四螺纹杆提供动力。
[0038] 所述密封塞111侧壁上设有密封垫1112，所述密封塞111一侧设有连接块1111；密封垫为橡胶材质制成，通过密封垫增加密封塞与清料口侧壁的摩擦力，同时增加密封塞对清料口的密封效果，使密封塞在与清料口配合时使集水腔内形成较好的密封环境，避免废水从密封塞与清料口的连接处渗透出分离箱；通过连接块便于对密封塞进行抓取，从而方便对密封塞进行拆装。
[0039] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
