[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种铝合金气门嘴的自动装配设备，包括侧盖1、配件传输机构2、输送机构3、外壳体4、配件槽5、配件分离机构6以及配件投入滑槽7，侧盖1设于外壳体4外侧壁上，配件分离机构6内嵌于外壳体4上端面上，且配件分离机构6与外壳体4转动配合，配件槽5固定于外壳体4内侧，且配件槽5上端与配件分离机构6下端贯通连接，配件槽5外侧壁上固定有配件投入滑槽7，配件投入滑槽7一端与配件槽5贯通连接，配件投入滑槽7另一端贯穿外壳体4伸于外壳体4外侧，配件槽5下端设有配件传输机构2，配件传输机构2固定于外壳体4内侧，且配件传输机构2上端与配件槽5下端贯通连接，输送机构3固定于外壳体4内侧，且输送机构3位于配件传输机构2下侧，输送机构3一端位于配件传输机构2末端下侧，输送机构3另一端穿透外壳体4伸于外壳体4外侧。
[0035] 如图2所示，配件传输机构2包括侧壁21、传输带22、隔板23、从动轴24、从动辊25、驱动轴26、驱动辊27、驱动皮带轮28、驱动电机29、电机固定架210、皮带211以及从动皮带轮212，从动辊25固定于从动轴24上，驱动辊27固定于驱动轴26上，从动辊25通过从动轴24转动固定于外壳体4内侧，驱动辊27通过驱动轴26转动固定于外壳体4内侧，从动轴24上固定有从动皮带轮212，驱动轴26上固定有驱动皮带轮28，驱动电机29设于电机固定架210上，且驱动电机29通过电机固定架210固定于外壳体4内侧，驱动电机29输出轴与驱动轴26固定连接，传输带22传动套于驱动辊27与从动辊25上，且传输带22呈螺旋状，侧壁21设于传输带22两侧，且侧壁21固定于外壳体4内侧壁上，驱动皮带轮28与从动皮带轮212通过皮带211传动连接，传输带22上端面上均匀固定有隔板23。
[0036] 如图3所示，输送机构3包括输送电机支撑架31、输送电机32、输送传输带33、输送机构隔板34、输送转轴35以及输送带固定架36，输送电机32内嵌于输送电机支撑架31上，且输送电机32通过输送电机支撑架31固定于外壳体4内侧，输送带固定架36固定于外壳体4内侧，输送电机32设于输送带固定架36一端，且输送电机32输出轴穿透输送带固定架36与输送带固定架36转动连接，输送转轴35转动固定于输送带固定架36另一端，输送传输带33套于输送转轴35与输送电机32输出轴上，且输送转轴35通过输送传输带33与输送电机32输出轴传动连接，输送传输带33上端面上均匀固定有输送机构隔板34，输送带固定架36设有输送电机32的一端位于配件传输机构2末端下侧。
[0037] 如图4所示，配件槽5由多个单配件槽配合组成，单配件槽包括配件槽本体51以及进件口52，配件槽本体51为无顶有底空心矩形壳体，配件槽本体51外侧壁上设有进件口52，进件口52贯穿配件槽本体51内外侧，配件槽本体51通过进件口52与配件投入滑槽7贯通固定连接。
[0038] 如图5所示，配件槽本体51包括导料辊511、驱动转盘512、配件槽本体壳体513，导料辊511通过转轴转动固定于配件槽本体壳体513下端，且导料辊511贯穿配件槽本体壳体513内侧底面与配件槽本体壳体513外侧底面，驱动转盘512设于配件槽本体壳体513外侧壁上，且驱动转盘512与导料辊511上的转轴固定连接。
[0039] 如图6所示，导料辊511包括导料凹槽5111以及导料辊本体5112，导料辊本体5112为圆柱体，导料辊本体5112外侧均匀设有导料凹槽5111，导料辊本体5112转动固定于配件槽本体壳体513下端面上。
[0040] 驱动转盘512为圆盘型，驱动转盘512外侧均匀设有卡缝，卡缝与隔板23相配合。
[0041] 如图7所示，配件分离机构6包括分离机构电机固定架61、分离机构电机62、分离槽63、固定搅拌棒64、转动盘65以及工件脱离槽66，转动盘65转动内嵌于外壳体4上端面上，固定搅拌棒64设于转动盘65上侧，且固定搅拌棒64均匀固定于外壳体4上，转动盘65底面设有工件脱离槽66，工件脱离槽66贯穿转动盘65底面上下侧，外壳体4上位于转动盘65底面下侧的端面均匀设有多个分离槽63，多个分离槽63与单配件槽位置相对应，且多个分离槽63大小不一，分别对应不同零部件形状，分离机构电机62内嵌于分离机构电机固定架61上，且分离机构电机固定架61固定于配件槽5侧壁上，分离机构电机62输出轴穿透外壳体4与转动盘
65下端固定连接。
[0042] 一种铝合金气门嘴的自动装配设备的工作步骤具体如下：
[0043] 1)将不同零部件分别通过配件投入滑槽7导入不同的配件槽本体51内，并将混合有多种零部件的零件堆放入转动盘65上；
[0044] 2)启动分离机构电机62,分离机构电机62转动带动转动盘65转动，转动盘65带动零件堆转动，同时固定搅拌棒64不转，使得固定搅拌棒64与零件堆相对转动，进而对零件堆进行搅拌，使得零件堆内的零件不同移动；
[0045] 3)当工件脱离槽66与分离槽63重合，符合分离槽63形状的零部件通过工件脱离槽66进入分离槽63，通过分离槽63进入配件槽本体51内；
[0046] 4)进入配件槽本体51内的零件依次单个落入导料凹槽5111内；
[0047] 5)启动驱动电机29,驱动电机29转动带动驱动皮带轮28以及从动皮带轮212转动，进而带动传输带22传动，传输带22传动带动隔板23移动，隔板23移动至配件槽本体51下侧，隔板23上端卡入驱动转盘512的卡缝中，进而带动驱动转盘512转动，驱动转盘512转动带动导料辊511转动；
[0048] 6)导料辊511转动使得落入导料凹槽5111内的零件由配件槽本体壳体513内部转动至配件槽本体壳体513外侧下端，并落入传输带22上的两个隔板23之间；
[0049] 7)通过传输带22传动，使得隔板23依次经过不同配件槽本体51，进而依次由多个不同的配件槽本体51上获取不同零件；
[0050] 8)当多个零件获取完毕后，具备组装完整气门嘴的零件堆由配件传输机构2落入输送传输带33上的两个输送机构隔板34之间；
[0051] 9)启动输送电机32带动输送传输带33传动，通过输送传输带33传动，使得具备组装气门嘴的零件堆移动至设备外侧；
[0052] 10)进行组装。
[0053] 以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
[0054] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0055] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
