[0027] 下面将结合附图1-8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 本发明通过改进在此提供一种电力角钢塔钢材加工用喷涂设备，包括支腿1、控制器2、电源线3、侧板4、转动轴5、输送带6、喷涂罩7、摇晃装置8、预处理装置9、减速器10、第一电机11、抽取泵12、排出管13、抽取管14、集中仓15和喷涂头16，支腿1左前端安装有控制器2，控制器2底部设置有电源线3，支腿1顶部前后两端固定有侧板4，侧板4内侧左右两端安装有转动轴5，转动轴5外径表面安装有输送带6，侧板4顶部右端固定有喷涂罩7，侧板4前端面左端设置有减速器10，并且减速器10内中部被左端转动轴5插入，减速器10右侧与第一电机
11输出轴相接，喷涂罩7顶部前端通过螺栓与抽取泵12相固定，抽取泵12顶部左端通过排出管13与喷涂罩7内上端相接，抽取泵12左侧中部安装有抽取管14，排出管13底部贯穿喷涂罩
7与集中仓15顶部相固定，集中仓15底部均与排布有喷涂头16，电源线3、第一电机11和抽取泵12均与控制器2电连接，喷涂罩7顶部后端设置有摇晃装置8，侧板4顶部前端安装有预处理装置9，摇晃装置8包括左支架81、第二电机82、传动轮组83、储存桶85、固定件86和右支架
87，左支架81底部固定在喷涂罩7顶部，左支架81顶部左后端设置有第二电机82，第二电机
82前端面与传动轮组83相接，左支架81前端面上端通过轴杆与储存桶85相固定，储存桶85顶部通过螺栓锁入固定件86，储存桶85前端面中部通过轴杆与右支架87转动连接，并且右支架87底部与喷涂罩7相固定，第二电机82与控制器2电连接，所述预处理装置9包括龙门架
91、推出机构92、底框93、丝杆94、滚珠轴承95、打磨机构96和第三电机97，所述龙门架91内侧下端安装有推出机构92，所述龙门架91顶部左端设置有底框93，所述底框93内中部安装有丝杆94，所述丝杆94外径表面中部与滚珠轴承95相咬合，所述滚珠轴承95顶部与打磨机构96相接，所述丝杆94后端贯穿底框93与第三电机97前端相固定，所述第三电机97与控制器2电连接，所述龙门架91底部与侧板4顶部相接，所述推出机构92包括基板921、置放槽
922、锁孔923、出口924、推块925、连杆926、滑块927、导杆928、承载板929、支板9210、转杆
9211、联动杆9212和第四电机9213，所述基板921前后两端与龙门架91内侧下端焊接固定，所述基板921内中部右端开设有置放槽922，所述置放槽922内开设有锁孔923，所述置放槽
922左侧中部开设有出口924，所述出口924内嵌入有推块925，所述推块925左侧与导杆928紧密固定，所述导杆928左后端卡置在滑块927内前端，所述滑块927内前后两端套接在导杆
928外径表面，并且导杆928嵌入于承载板929内侧后端左右两端，所述承载板929左后端与支板9210相固定，所述支板9210顶部安装有转杆9211，所述转杆9211内左端与联动杆9212相铰接，所述联动杆9212内右端与滑块927相铰接，所述支板9210底部设置有第四电机
9213，并且第四电机9213顶部输出轴贯穿支板9210顶部插入至转杆9211内左端，所述第四电机9213与控制器2电连接。
[0029] 进一步的，所述传动轮组83包括主动带轮831、第一同步带832、从动带轮833、传动轮834、第二同步带835和输出带轮836，所述主动带轮831内中部被第二电机82前端输出轴插入，所述主动带轮831外径通过第一同步带832与从动带轮833进行同步转动，所述从动带轮833内中部通过转杆与传动轮834相接，并且转杆固定在左支架81下端，所述传动轮834外径表面通过第二同步带835与输出带轮836转动连接，所述输出带轮836内中部被储存桶85背面上端的轴杆紧密插入，。
[0030] 进一步的，所述打磨机构96包括L型件961、固定插板962、活动块963、推动气缸964、支杆965、刀座966和磨刀967，所述L型件961内上端与滚珠轴承95顶部相固定，所述L型件961内侧上端焊接有固定插板962，所述固定插板962顶部右端设置有活动块963，并且活动块963嵌在龙门架91内顶端的导轨上，所述L型件961内侧下端通过螺栓安装有推动气缸
964，所述推动气缸964底部突出有支杆965，并且支杆965底部插入至刀座966内，所述刀座
966底部凸出有磨刀967，所述磨刀967呈锥形状，并且磨刀967底部与置放槽922相互平行，去毛刺效果好，效率高。
[0031] 进一步的，所述储存桶85底部设置有开口，并且储存桶85通过开口安装波纹管与抽取管14相接，放置摆动时脱落。
[0032] 进一步的，所述第一同步带832和第二同步带835尺寸相等，并且两者厚度均为3cm，稳定性强，不易断裂。
[0033] 进一步的，所述锁孔923均设置有20个，并且每10个为一组分布在置放槽922内左右两端，方便安装不同固定块，来配合钢材尺寸。
[0034] 进一步的，所述滑块927内前端为开口状，连杆926厚度紧密插入开口位置，并且通过螺栓进行锁定，固定性强，稳定性好。
[0035] 进一步的，所述储存桶85采用PP塑料材质。
[0036]
[0037] 根据上表所示，本发明储存桶85采用PP塑料材质，可以达到强度高，成本低的效果。
[0038] 进一步的，所述龙门架91采用不锈钢材质。
[0039]
[0040] 根据上表所示，本发明龙门架91采用不锈钢材质，可以达到耐腐蚀性高、强度高的效果。
[0041] 优选的，所述磨刀967采用合金钢材质。
[0042]
[0043] 根据上表所示，本发明磨刀967采用合金钢材质，可以达到耐久性高以及强度高的效果。
[0044] 本发明通过改进提供一种电力角钢塔钢材加工用喷涂设备，按照如下方式运行；
[0045] 第一，当需要对设备进行使用时，首先将设备放置到需要进行使用的位置，所处位置需呈水平，接着将电源线3连接到外部电源，即可为设备工作提供所需的电能，通过控制器2上的按钮对设备进行控制；
[0046] 第二，然后启动第一电机11开始进行工作，第一电机11输出轴带动减速器10使得转动轴5开始进行转动，然后转动轴5即可带动输送带6开始进行运动；
[0047] 第三，接着将需要进行使用的喷剂倒入至储存桶85内，接着即可通过桶上的固定件86进行密封固定，当喷剂存在凝固现象时，启动第二电机82工作，第二电机82输出轴带动主动带轮831转动，主动带轮831则通过第一同步带832使得从动带轮833转动，从动带轮833则能通过传动轮834转动，最后传动轮834通过第二同步带835时输出带轮836转动，接着输出带轮836带动储存桶85开始转动，转动到50度时，第二电机82反转，再向前转动50度，以此循环，防止凝固，即可关闭第二电机82；
[0048] 第四，然后将需要进行喷涂的钢材放置到置放槽922内，若钢材尺寸较小，可以通过安装外置固定件到锁孔923内，来使得置放槽922匹配钢材尺寸，接着即可启动第三电机97工作，带动丝杆94转动，丝杆94即可让滚珠轴承95进行运动，连接滚珠轴承95的打磨机构
96进行进行前后运动，来实现位置的调节，将推动气缸964连接到外部气动设备，接着启动推动气缸964开始工作，推动气缸964即可对底部的刀座966让底部的磨刀967接触钢材，然后有第三电机97控制位置使其高效进行去毛刺，刀座966可换不同规格刀具，来适应不同钢材打磨的使用；
[0049] 第五，打磨后，启动第四电机9213工作，即可带动顶部的转杆9211转动，转杆9211在转动时使得顶部联动杆9212进行往复运动，接着即可对滑块927进行拉动，然后滑块927能在导杆928上运动，然后即可让推块925推出，在推出后能使得钢材脱离置放槽922，落到输送带6上进行输送；
[0050] 第六，接着当钢材达到喷涂罩7底部时，启动抽取泵12通过抽取管14对储存桶85内的喷剂进行抽取，然后到集中仓15内，最后由喷涂头16进行喷出，钢材即可被喷涂，最后完成喷涂工作。
[0051] 本发明通过改进提供一种电力角钢塔钢材加工用喷涂设备，通过在喷涂罩7后端安装有摇晃装置8，喷剂进入到储存桶内后，进行密封，再由电机带动传动轮组83传动，对储存桶85进行晃动，防止内部凝固，减少人工操作，提高效率；再通过在侧板顶部左端安装有预处理装置9，当钢材进入，能对钢材进行高效打磨，有效去除表面毛刺，并且由推出机构92能将打磨后钢材推出，高效工作，有效提高成品率。
[0052] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
[0053] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
