实施方案
[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0019] 参照图1‑3，一种冶金加工用钻床，包括钻台1以及固定在钻台 1底部四角位置的四个支撑腿2，钻台1的底部对称固定安装有两个调高电机3，每个调高电机3的驱动端均传动连接有丝杆4，两个丝杆4均设置在钻台1的顶部，钻台1的上方安装有顶座6，两个丝杆 4的顶端均转动连接在顶座6的底部，顶座6顶部的中心位置固定安装有钻孔电机7，钻孔电机7的驱动端传动连接有钻头8，钻台1的上方放置有放置板9，放置板9上对称固定安装有两个滑环10，两个滑环10分别螺纹连接在两个丝杆4上，放置板9的上方卡接有收集斗11，且收集斗11的顶部凹设有收集槽，收集槽中心位置对称螺纹连接有两个调节螺栓12，调节螺栓12上滑动套接有夹紧板13，放置板9顶部的中心位置凹设有卡槽15，收集斗11底部的中心位置固定安装有滑动插接在卡槽15内的插柱14，放置板9的顶部对称凹设有两个滑槽，两个滑槽之间通过连通槽与卡槽15连通，每个连通槽内均滑动插接有卡杆16，插柱14上对称凹设有两个用于插接卡杆16 的插槽，两个卡杆16相背的一端均固定连接有滑块18，且滑块18 通过弹簧19与滑槽的内壁相连。
[0020] 需要说明的是，钻台1上可安装用于控制钻孔电机7和两个调高电机3开启的开关，将待钻孔的冶金制品放置在收集槽的中心位置，开启钻孔电机7驱动钻头8进行转动，且开启两个调高电机3驱动两个丝杆4同步转动，此时可利用螺纹连接在丝杆4上的滑环10使得放置板9缓慢上升，直至冶金制品与钻头8的底端相抵即可实现钻孔，在钻孔过程中，由钻头8转孔产生的碎屑会因收集斗11的遮挡集中在收集槽内，且需要收集整理时，可相背滑动两个滑块18并压缩弹簧19，使得卡杆16从插槽内滑出，此时可直接将插柱14从卡槽15 内抽出，即实现了拆卸，在清理完成需重新安装收集斗11时，相背滑动两个滑块18压缩弹簧19并将插柱14插入卡槽15内，然后松开两个滑块18，弹簧19的弹力即可带动滑块18，使卡杆16插入插槽内实现固定，有利于合理利用资源；
[0021] 其中，每个滑槽内均固定安装有导杆20，滑块18滑动套接在对应的导杆20上；
[0022] 需要说明的是，滑块18上贯穿开设有用于滑动套接导杆20的通孔，因此可对滑块18滑动的过程进行导向，有利于提升推杆17推动过程的稳定；
[0023] 其中，顶座6的底部对称固定安装有两个轴承5，丝杆4的顶端与轴承5转动相连；
[0024] 需要说明的是，通过四个轴承5实现了丝杆4顶端与顶座6的转动连接；
[0025] 其中，每个滑块18的顶端均固定连接有推杆17，推杆17的表面包覆有防滑套；
[0026] 需要说明的是，通过推动推杆17可使两个滑块18压缩弹簧19，从而使卡杆16从插槽内滑出，此时即可实现插柱14和收集斗11的拆卸，方便了施力的过程；
[0027] 其中，收集槽中心位置的高度高于边缘位置的高度；
[0028] 需要说明的是，参考说明书附图1.边缘位置高度较低可利用重力使金属碎屑集中在收集斗11的边缘位置，便于后续的收集整理；
[0029] 其中，收集槽中心位置固定安装有垫板，垫板位于两个调节螺栓12之间；
[0030] 需要说明的是，将冶金制品放置在垫板上，并通过旋动两个调节螺栓12使夹紧板13配合垫板将冶金制品夹紧，有利于钻孔时的稳定。
[0031] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
