[0023] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0024] 实施例：如图1至5所示，本发明的套管机包括机架1、传送带机构2、第一工作台3、第二工作台4、挡板调节机构5、压块机构6、喇叭口膨胀机构7、三工位夹管模8和夹管模升降机构9，上述传送带机构2固定安装在机架1两端的立柱上，上述第一工作台3和第二工作台4分别固定安装在机架1中部两侧的支撑柱上，并分布在传送带机构2两侧，上述传送带机构2位于第一工作台3和第二工作台4之间，上述挡板调节机构5滑动安装在第一工作台3上，上述压块机构6滑动安装在第二工作台4上，上述夹管模升降机构9下端固定安装在机架1中部，上述三工位夹管模8位于第二工作台4与传送带机构2之间，并与夹管模升降机构9上端连接，上述喇叭口膨胀机构7安装在第二工作台4上，并与上述三工位夹管模8配合使用。
[0025] 上述三工位夹管模8包括上模81和下模82，上述上模81和下模82分别与夹管模升降机构9连接，上述上模81和下模82之间开有3个模孔10。
[0026] 3个上述模孔10分别设置为第一模孔101、第二模孔102、第三模孔103，上述喇叭口膨胀机构7安装在与上述第一模孔101对应的第二工作台4上，且与第一模孔101配合使用。
[0027] 上述夹管模升降机构9包括支架91、气缸92、顶杆93、升降座94、传动齿轮组件95、第一升降支撑条96和第二升降支撑条97，上述气缸92安装在支架91中部，上述升降座94固定在支架91上端，上述传动齿轮组件95通过轴承安装在升降座94内，上述顶杆93下端与气缸92顶部固定连接，上述顶杆93上端伸入升降座94内，并与传动齿轮组件95啮合，上述第一升降支撑条96下端伸入升降座94内，并与上述传动齿轮组件95啮合，其上端固定连接下模82，上述第二升降支撑条97上端固定连接上模81，其下端穿过下模82，且伸入升降座94内，并与上述传动齿轮组件95啮合，上述支架91安装在机架1中部，气缸92向上推动过程中，顶杆93同步向上移动，进而带动与其啮合的传动齿轮组件95转动，同步，与传动齿轮组件95啮合的第一升降支撑条96向上移动，进而带动下模82上移，与传动齿轮组件95啮合的第二升降支撑条97向下移动，进而带动上模下移，完成上模81与下模82的夹紧闭合，反之，气缸92向下收缩过程中，上模81与下模82之间开模。
[0028] 上述挡板调节机构5包括滑座51和挡板52，上述挡板52安装在滑座51上面朝传送带机构2的一端端面上，上述滑座51通过导轨滑动安装在第一工作台3上。
[0029] 上述压块机构6包括滑动机座61、固定压块62和可调压块63，上述滑动机座61通过导轨滑动安装在第二工作台4上，上述固定压块62安装在滑动机座61上，且与上述第二模孔102配合使用，上述可调压块63通过滑轨滑动安装在滑动机座61上，且与上述第三模孔103配合使用。
[0030] 上述三工位夹管模8与压块机构6之间的第二工作台4上安装有前托架11，且上述前托架11位于第二模孔102与可调压块63之间。
[0031] 上述可调压块63上面朝传送带机构2的一端端面上还安装有与上述前托架11对应的后托架12，在压装前，将内管置于前托架11和后托架12上，便于内、外管对接。
[0032] 3个上述模孔10中部均内凹形成一个膨胀槽13，当外管膨胀处理后，膨胀口处置于膨胀槽13内，便于外管的夹持。
[0033] 本实施例的套管机在工作过程中，包括外管管口膨胀，内、外管半压装，内、外管完整压装三个步骤工艺：
[0034] 第一步，外管管口膨胀：将待加工外管放置在传送带机构2两侧的传送托架上，开启传送带机构2的驱动电机，驱动传送带机构2运转，当外管运行到第一模孔101处时，此时，外管一端位于上、下模之间的第一模孔101内，下一步，推动气缸92向上运动，上模81与下模82夹紧闭合，将外管一端紧紧夹持，同步，驱动挡板调节机构5向内移动靠近外管，至挡板调节机构5的挡板52运行至外管的另一端并紧紧抵住外管，下一步，启动喇叭口膨胀机构7，喇叭口膨胀机构7的气缸推动喇叭口膨胀头伸入外管管口内对管口进行膨胀处理，此过程结束后，关闭喇叭口膨胀机构7，收缩气缸92开模，驱动挡板调节机构5移动返回；
[0035] 第二步，内、外管半压装：传送带机构2运转，将第一步中传送带机构2上膨胀处理过的外管传送至第二模孔102处，下一步，驱动压块机构6向内移动靠近三工位夹管模8，同步驱动可调压块63向内移动，调节其与三工位夹管模8之间的间距，至待压装内管可放置在前托架11和后托架12时停止，此时，将内管一端置于第二模孔102内，推动气缸92夹模，下一步，驱动挡板调节机构5向内移动抵住外管，再下一步，驱动压块机构6向内移动，可调压块63由移动产生的推力将内管压装进外管，至内管伸入外管一半位置时停止，驱动挡板调节机构5与压块机构6外移返回，收缩气缸92开模；
[0036] 第三步，内、外管完整压装：驱动传送带机构2运转，将第二模孔102处的内、外管加工件传送至第三模孔103处，推动气缸92夹紧，下一步，驱动压块机构6向内移动，固定压块62对内管进行推动挤压，将内管压装进外管内部。
[0037] 上述第二步采用内、外管半压装工艺，充分降低了由于压装内、外管产生的应力，使内、外管不会发生胀裂或折断，一根套管分两段完成，减少了设备的占地面积，使得套管时间也缩短了一半，且以上内、外管压装加工过程，可通过调节可调压块63与固定压块62之间的位移，根据内、外管的长度及压装长度变化，可同步在三个模孔10处进行外管口膨胀，内、外管半压装及完整压装三个加工流程，实现流水线式加工。
[0038] 本发明的套管机结构简单，操作方便，自动进行套管、压管，减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率。
[0039] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
