[0030] 以下结合附图及具体实施例进一步描述本发明,但不限制本发明的范围。
[0031] 实施例1
[0032] [V2O5(1)/Ge2Sb2Te5(9)]5纳米多层薄膜相变材料的制备如下:
[0033] (1)清洗云母片:在乙醇溶液中超声清洗50~60分钟,去离子水冲洗,高纯N2吹干表面和背面;在150℃烘箱内烘干水汽,直至表面干燥;待用;
[0034] (2)磁控溅射前的准备:将步骤(1)中云母片放置在基托上,安装待溅射的V2O5靶材‑4与 Ge2Sb2Te5靶材,将磁控溅射腔室抽真空至1×10 Pa,使用高纯Ar气作为溅射气体;设定溅射功率30W;设定Ar气流量为30sccm,并将溅射气压调节至0.40Pa。
[0035] (3)制备[V2O5(1)/Ge2Sb2Te5(9)]5纳米多层薄膜相变材料:
[0036] a)将空基托分别旋转到V2O5靶与Ge2Sb2Te5靶位,打开V2O5靶与Ge2Sb2Te5靶上所施加的交流电源,设定V2O5靶溅射时间200s、溅射速率50s/nm,Ge2Sb2Te5靶溅射时间 100s、溅射速率1.7s/nm,用来清洁V2O5靶与Ge2Sb2Te5靶靶材表面;
[0037] b)V2O5靶与Ge2Sb2Te5靶表面清洁完成后,关闭V2O5靶与Ge2Sb2Te5靶上所施加的交流电源,将待溅射的云母基片旋转到Ge2Sb2Te5靶靶位,打开Ge2Sb2Te5靶靶位交流电源,设定Ge2Sb2Te5靶溅射时间15s、溅射速率1.7s/nm,开始溅射Ge2Sb2Te5薄膜;
[0038] c)待Ge2Sb2Te5靶溅射结束后,将待溅射基片旋转到V2O5靶靶位,打开V2O5靶靶位交流电源,设定V2O5靶溅射时间50s、溅射速率50s/nm,开始溅射V2O5薄膜;
[0039] d)重复上述步骤b)和c),重复4次,溅射结束得到厚度为50nm的柔性 [V2O5(1)/Ge2Sb2Te5(9)]5纳米多层相变薄膜材料。
[0040] 实施例2
[0041] [V2O5(3)/Ge2Sb2Te5(7)]5纳米多层薄膜相变材料的制备方法与实施例1相同,不同之处在于:步骤(3)b、c中设定Ge2Sb2Te5靶的溅射时间12s,V2O5靶的溅射时间150s。
[0042] 实施例3
[0043] [V2O5(5)/Ge2Sb2Te5(5)]5纳米多层薄膜相变材料的制备方法与实施例1相同,不同之处在于:步骤(3)b、c中设定Ge2Sb2Te5靶的溅射时间8s,V2O5靶的溅射时间250s。
[0044] 实施例4
[0045] [V2O5(7)/Ge2Sb2Te5(3)]5纳米多层薄膜相变材料的制备方法与实施例1相同,不同之处在于:步骤(3)b、c中设定Ge2Sb2Te5靶的溅射时间5s,V2O5靶的溅射时间350s。
[0046] 实施例5
[0047] [V2O5(8)/Ge2Sb2Te5(2)]5纳米多层薄膜相变材料的制备方法与实施例1相同,不同之处在于:步骤(3)b、c中设定Ge2Sb2Te5靶的溅射时间3s,V2O5靶的溅射时间400s。
[0048] 实施例6
[0049] [V2O5(9)/Ge2Sb2Te5(1)]5纳米多层薄膜相变材料的制备方法与实施例1相同,不同之处在于:步骤(3)b、c中设定Ge2Sb2Te5靶的溅射时间2s,V2O5靶的溅射时间450s。
[0050] 性能测试
[0051] 测试相变材料Ge2Sb2Te5纳米薄膜的原位电阻与温度的关系曲线,结果如图1所示,测试过程中的升温速率为20℃/min。由图1可以看出,低温下,薄膜处于高电阻的非晶态,随着温度的不断升高,薄膜电阻缓慢降低,当达到其相变温度时,薄膜电阻迅速降低,电阻降到某一值后基本保持不变,这表明薄膜发生了由非晶态到晶态的转变。由图1可知, Ge2Sb2Te5的晶化温度为150℃,表明Ge2Sb2Te5的非晶态热稳定性不高。
[0052] 将实施例1‑6所制备的[V2O5(x)/Ge2Sb2Te5(y)]5纳米多层薄膜在n=5、不同x、y下,将一系列沉积在云母上形成的纳米多层相变薄膜材料沿云母片的表面方向进行拉伸,拉伸量为 5.62%的情况下进行测试一系列材料的原位电阻与温度的关系曲线,结果如图2所示,测试过程中的升温速率为20℃/min。由图2可知,当加入的V2O5层厚度为1nm时,薄膜的相变温度为120℃,相对于当层的Ge2Sb2Te5的晶化温度有所降低;当加入的V2O5层厚度为 3nm时,薄膜晶化温度降低到100℃,但是晶化前和晶化后的电阻都有所提高;随着加入的 V2O5层厚度的增加,薄膜的晶化温度也随之升高,电阻也相应增加。当V2O5层厚度为 8nm时,薄膜的晶化温度达到了350℃,电阻较V2O5层厚度为1nm时也有所提高,具有较好的热稳定性。
[0053] 由于晶化温度是衡量一个材料热稳定性的重要指标,通过比较图1与图2可知,当加入的V2O5层厚度≥5nm时,本发明材料的晶化温度(如图2所示)明显高于图1中 Ge2Sb2Te5材料的晶化温度,这说明本发明的材料具有较好的数据保持力,适用于高温环境下的数据存储。
[0054] 将本发明实施例5[V2O5(8)/Ge2Sb2Te5(2)]5纳米多层薄膜相变材料在拉伸量为5.62%的情况下,皮秒激光照射下测试薄膜反射率随时间的变化,曲线如图3所示。由图3可知,在高能量皮秒激光的照射下,[V2O5(8)/Ge2Sb2Te5(2)]5纳米多层薄膜的反射率呈现出在非晶化状态下薄膜反射率从高到低(图3中(a))、在晶化状态下薄膜反射率从低到高(图3中 (b))的突变过程,由相变材料的非晶化和晶化转变引起。可见, [V2O5(8)/Ge2Sb2Te5(2)]5纳米多层薄膜在拉伸量为5.62%的情况下即发生弯折的情况下可以实现可逆的相转变。此外,图3中(a)显示,[V2O5(8)/Ge2Sb2Te5(2)]5纳米多层薄膜的非晶化时间为1.92ns,图3中(b)显示,[V2O5(8)/Ge2Sb2Te5(2)]5纳米多层薄膜的晶化时间为 5.21ns。这两个时间均远远小于传统相变材料Ge2Sb2Te5的相变时间(晶化时间为39ns)。说明本发明的[V2O5(8)/Ge2Sb2Te5(2)]5纳米多层薄膜在拉伸量为5.62%的情况下即发生弯折的情况下仍然具有明显的可逆相变过程且相变速度较快。
[0055] 实施例7
[0056] [V2O5(5)/Ge2Sb2Te5(5)]7纳米多层薄膜相变材料的制备方法与实施例1相同,不同之处为:步骤(2)中溅射功率20W,Ar气流量40sccm,溅射气压0.30Pa;步骤(3)d)中重复次数为7;厚度为70nm。
[0057] 将本实施例的纳米多层薄膜相变材料在拉伸量为5.62%的情况下进行皮秒激光照射的测试,发现该材料在70nm的膜厚下具有明显的可逆相变过程。
[0058] 实施例8
[0059] [V2O5(5)/Ge2Sb2Te5(5)]3纳米多层薄膜相变材料的制备方法与实施例1相同,不同之处为:步骤(2)中溅射功率40W,Ar气流量20sccm,溅射气压0.50Pa;步骤(3)d)中重复次数为3;厚度为30nm。
[0060] 将本实施例的纳米多层薄膜相变材料在拉伸量为5.62%的情况下进行皮秒激光照射的测试,发现该材料在30nm的膜厚下具有明显的可逆相变过程。
[0061] 实施例9
[0062] [V2O5(7)/Ge2Sb2Te5(3)]4纳米多层薄膜相变材料的制备方法与实施例1相同,不同之处为:步骤(2)中溅射功率35W,Ar气流量25sccm,溅射气压0.60Pa;步骤(3)d)中重复次数为4;厚度为40nm。
[0063] 将本实施例的纳米多层薄膜相变材料在拉伸量为5.62%的情况下进行皮秒激光照射的测试,发现该材料在40nm的膜厚下具有明显的可逆相变过程。
[0064] 通过控制V2O5层和Ge2Sb2Te5层的厚度(x与y的取值)及周期数(n),获得本发明的一系列纳米多层相变薄膜材料,各实施例x、y和n的值如表1所示。
[0065] 表1[V2O5(x)/Ge2Sb2Te5(y)]n多层纳米薄膜结构表
[0066]
[0067] 实施例10
[0068] [V2O5(8)/Ge2Sb2Te5(2)]5纳米多层薄膜相变材料的制备方法与实施例5相同,不同之处为:步骤(1)中为PET。
[0069] 将本实施例的纳米多层薄膜相变材料在拉伸量为5.62%的情况下进行皮秒激光照射的测试,发现该材料在50nm的膜厚下具有明显的可逆相变过程。
[0070] 对比例1
[0071] [V2O5(8)/Ge2Sb2Te5(2)]8纳米多层薄膜相变材料的制备方法与实施例5相同,不同之处为:步骤(3)d)中重复次数为8;厚度为80nm。
[0072] 将本对比例的纳米多层薄膜相变材料在拉伸量为5.62%的情况下进行皮秒激光照射的测试,发现该材料在80nm的膜厚下不具有可逆相变过程。
[0073] 对比例2
[0074] [V2O5(8)/Ge2Sb2Te5(2)]2纳米多层薄膜相变材料的制备方法与实施例5相同,不同之处为:步骤(3)d)中重复次数为2;厚度为20nm。
[0075] 将本对比例的纳米多层薄膜相变材料在拉伸量为5.62%的情况下进行皮秒激光照射的测试,发现该材料在20nm的膜厚下不具有可逆相变过程。
[0076] 由以上实验可见,膜厚对于在弯折状态下的可逆相变存在一定影响,当材料的膜厚在 30~70nm下时材料才具有弯折状态下的可逆相变过程。
[0077] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的本领域内技术人员皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。