[0005] 本发明所要解决的技术问题是针对传统冲孔模具的缺点，目的在于提供车用抗性消音管的生产线，解决了由于上模座下移过程受压缩空气阻碍而导致的冲床和模具受损、以及冲头冲击力减弱、冲孔不完全、产品质量低的问题。
[0006] 本发明通过下述技术方案实现：车用抗性消音管的生产线，包括下模座、上模座，所述上模座顶部固定有模柄，上模座底部安装有冲头固定板、以及垂直于上模座的导向杆，所述冲头固定板底部垂直设置有冲头，所述冲头的上端贯穿冲头固定板、且固定在上模座的底部，下模座上固定有放料板、以及与导向杆相匹配的导向筒，所述放料板上设置有与冲头相匹配的冲孔，所述冲孔依次贯穿放料板和下模座，所述导向筒侧壁上设置有若干平行于水平面的通孔，所述通孔连通导向筒的内部和外部空间，导向杆的下端滑动伸入导向筒内。
[0007] 在制造车用消音器时，需要通过冲孔模具对金属板材或带材冲孔然后再卷曲成筒状，所以冲孔模具是制造消音管必不可少的设备。冲孔模具一般安装在冲床，即冲压式压力机上。通过冲床带动模具的上模座竖直向下移动，从而使得上模座上的冲头能够对下模座上放置的工件冲孔。但是，现有的冲孔模具在冲床带动冲孔模具的上模座沿导向筒竖直向下移动时，导向筒的底面与导向杆底端所构成的体积快速减小，同时，由于导向杆与导向筒之间的缝隙较小，导向筒中的空气是来不及逃逸出导向筒的，所以导向筒内部的空气被压缩。被压缩后的空气对快速落下的导向杆产生阻尼作用，阻尼作用的作用方向与导向杆移动方向相反，使得冲头对待冲孔工件的冲击力减弱，造成冲孔形成的工件孔径不符合规定、孔的周边有毛刺，产品质量低的问题。更严重的是，压缩空气所形成的竖直向上的作用力甚至会使得导向杆发生折断或是冲床受损。
[0008] 为了解决上述问题，本发明提供了一种改进型的冲孔模具。本装置由上模座、下模座和模柄构成，这三个零部件均为传统的冲孔模具所具备的。不同的是，在上模座的底面上固定有冲头固定板，用来固定垂直于上模座底部的冲头，上模座的底部还安装有导向杆，导向杆同样垂直于上模座；下模座上设置有放料板用于放置待冲孔工件，放料板上开有冲孔，所述冲孔贯穿放料板和下模座，所述冲孔的尺寸与冲头相匹配，冲孔不仅能够使冲头在冲击待冲孔工件后随着惯性继续向下移动一段距离，还能将冲掉的圆形废料通过冲孔排出模具，使得操作人员无需在冲孔完毕后清除废料，另外，下模座上还设置有与导向杆尺寸相匹配的导向筒，导向杆沿导向筒中竖直上下移动，导向筒的侧壁上设置有若干平行于水平面的通孔，通孔贯穿导向筒的侧壁，连通导向筒的内部和外部空间。
[0009] 使用本装置时，将本装置安装在冲床上，模柄用于实现模具在冲床上的装卡，安装好之后，将待冲孔工件放置在放料板上，待冲孔的位置与冲头对齐，然后开启冲床，冲床带动上模座沿导向筒竖直向下移动，冲孔完成后，废料从冲孔中排出，冲床带动上模座沿导向筒竖直向上移动，完成冲孔工序。通过上述结构，当上模座竖直向下移动时，导向筒中的空气不再需要经过导向筒与导向杆之间的缝隙，最终从导向筒顶部跑出，而是直接从通孔中排出，使得导向筒内部与外部的气压相同，解决了压缩空气对导向杆产生阻力的问题。另外，当冲孔完成后，由于导向杆底部与导向筒底面接触，导向筒内的空气几乎全部排出，导向筒内部的气压小于外部的气压，导向筒内部形成的负压，再结合导向杆与导向筒内侧之间的缝隙较小，空气进入导向筒内所需的时间较长，所以上模座向上移动时，同样受到负压的吸力而受阻。但是，导向筒侧面设置的通孔确保了导向筒内外的大气压相同，避免了导向筒内部形成负压，使得上模座正常上移。
[0010] 本发明通过在导向筒侧壁上设置若干通孔，使得导向筒内部既不会形成压缩空气，也不会形成负压，在上模座上下移动的过程中，导向筒内外的气压保持一致，不仅解决了冲头对待冲孔工件的冲击力减弱，造成冲孔形成的工件孔径不符合规定、孔的周边有毛刺，产品质量低的问题，还避免了冲床或本装置在制造过程中受损。
[0011] 进一步地，通孔之间的距离沿导向筒从下至上逐渐增大。当导向杆底端与导向筒底面发生接触时，上模座准备开始上移，这时候导向筒内部是没有空气的，需要快速的进入空气，以达到维持导向筒内外气压相等的目的，所以在距离导向筒底面附近设置较多的通孔。同时，考虑到上模座下移的过程中，气压的变化与上模座下移的速度并不是呈线性关系的，而是随着导向杆底端与导向筒底面的距离减小，压力先缓慢增加，之后再突然陡增的，所以，将通孔之间的距离沿导向筒从下至上逐渐增大，使得导向筒内的泄压更加自然顺畅。
[0012] 进一步地，通孔的直径沿导向筒的内表面至导向筒的外表面方向逐渐减小。通过上述设置，当导向筒内部的气体需要向外排放时，气体与筒壁的接触面积大，能够更加快速地进入至通孔中，同时，由于直径逐渐减小，气体流速增加，能够实现快速地泄压，进一步提高泄压速度，保持导向筒内外的压力相同。
[0013] 进一步地，通孔位于导向筒内表面上的端面面积是通孔位于导向筒外表面上的端面面积的1.5倍。通过实践发现，当通孔位于导向筒内表面上的孔径面积为位于外表面上的孔径面积的1.5倍时，不仅能够具有较快的泄压速度，而且在上模座上移的过程中，也有足够的空气进入导向筒内，使得上模座正常上移。
[0014] 进一步地，冲头固定板下方安装有若干弹簧，所述弹簧下端连接有缓冲板，所述冲头下端活动贯穿缓冲板，所述下模座与放料板之间设置有垫板，所述冲孔贯穿所述垫板。碰撞时，缓冲板代替了冲头固定板，与放料板、待冲孔工件发生碰撞，而冲头则直接撞击在待冲孔工件上，之后冲头继续伸至冲孔内，而缓冲板将冲力卸给了弹簧，弹簧通过压缩进一步减弱冲击力，下模座上的垫板也起到了缓冲作用，有效地减缓了撞击力，更进一步地达到了保护装置的目的。
[0015] 进一步地，放料板上安装有定位头，所述缓冲板底部设置有与定位头相匹配的定位槽。将待冲孔工件放置在放料板上时，可以将待冲孔工件抵在定位头上，使得冲头冲击待冲孔工件时，冲头下端面与待冲孔工件表面不会发生相对移动，缓冲板与放料板接触时，定位头进入定位槽中。定位头与定位槽相配合能够提升冲孔精度。
[0016] 进一步地，所述垫板、缓冲板均由聚氨基甲酸酯制成。聚氨基甲酸酯又被称作聚氨酯材料，是一种高分子材料，因其良好的弹性而应用在诸多领域。垫板、缓冲板采用聚氨基甲酸酯制成，能够确保垫板和缓冲板具有较好的弹性和缓冲效果，进一步降低上模座与下模座合拢时，放料板与缓冲板之间碰撞所产生的冲力。
[0017] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0018] 1、本发明通过在导向筒侧壁上设置若干通孔，使得导向筒内部既不会形成压缩空气，也不会形成负压，在上模座上下移动的过程中，导向筒内外的气压保持一致，不仅解决了冲头对待冲孔工件的冲击力减弱，造成冲孔形成的工件孔径不符合规定、孔的周边有毛刺，产品质量低的问题，还避免了冲床或本装置在制造过程中受损；
[0019] 2、通孔之间的距离沿导向筒从下至上逐渐增大，考虑到上模座下移的过程中，气压的变化与上模座下移的速度并不是呈线性关系的，而是随着导向杆底端与导向筒底面的距离减小，压力先缓慢增加，之后再突然陡增的，所以，将通孔之间的距离沿导向筒从下至上逐渐增大，使得导向筒内的泄压更加自然顺畅；
[0020] 3、通过实践发现，当通孔位于导向筒内表面上的孔径面积为位于外表面上的孔径面积的1.5倍时，不仅能够具有较快的泄压速度，而且在上模座上移的过程中，也有足够的空气进入导向筒内，使得上模座正常上移；
[0021] 4、本发明的垫板、缓冲板均由聚氨基甲酸酯制成，聚氨基甲酸酯是一种高分子材料，垫板、缓冲板采用聚氨基甲酸酯，能够确保垫板和缓冲板具有较好的弹性和缓冲效果，降低上模座与下模座合拢时，放料板与缓冲板之间碰撞所产生的冲力。
