[0004] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种铝合金板材轧制成型方法,解决了目前人工对板料轧制的效率相对较低,尺寸精度不高的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0006] 一种铝合金板材轧制成型方法,所述方法基于一种铝合金板材轧制成型设备,所述设备包括底板,所述底板的前部焊接有支撑板,所述支撑板的后部固定安装有电机,所述电机的输出端设置有循环机构,所述底板的前部设置有传动机构,所述底板的内部转动连接有两个下轧辊,所述底板的内部活动连接有转动轴,所述转动轴的表面固定连接有上轧辊,所述转动轴的表面设置有支撑对齐机构,所述底板的后部焊接有侧板,所述侧板的上表面转动连接有转动板,所述转动板的表面设置有分离机构。
[0007] 所述循环机构包括有连接块,所述连接块的表面固定连接在电机的输出端,所述连接块的上表面转动连接有调节杆,所述调节杆的表面螺纹连接有调节块,所述调节块的后部焊接有滑动杆,所述滑动杆的表面内滑动连接有连接板,所述连接板的内部开设有滑动槽,所述滑动杆位于滑动槽的内部。
[0008] 所述分离机构包括有转动块,所述转动块的表面通过轴杆转动连接在转动板的表面,所述转动块的内部螺纹连接有转动丝杆,所述转动丝杆的右端转动连接有活动套,所述活动套的内部转动连接有转动插轴,所述侧板的上表面开设有销孔。
[0009] 其特征在于,所述轧制方法包括如下步骤:
[0010] 1)根据铝合金板材的厚度,通过分离机构调整上轧辊和下轧辊之间的间隙;
[0011] 2)将铝合金板材插入至上轧辊和两个下轧辊之间,之后控制电机的转动,带动连接块进行旋转,而连接块通过调节杆的连接带动滑动杆在滑动槽的内壁进行滑动,带动连接板进行上下位置的循环滑动,从而使得铝合金板材的循环式的轧制;
[0012] 3)轧制完成后,打开转动板后,将产品从上轧辊的一侧取出。
[0013] 优选的,所述底板的表面开设有调节槽,所述调节槽的结构呈弧形,所述转动轴的后端开设有插槽。
[0014] 优选的,优选的,所述连接板的底部焊接有啮合齿板,所述啮合齿板的表面滑动连接有限位板,所述限位板的后部焊接在底板的前部。
[0015] 优选的,所述传动机构包括有转向齿轮,所述转向齿轮的表面分别啮合有传动齿轮一和传动齿轮二,所述传动齿轮一和传动齿轮二的轴心处分别固定连接在两个下轧辊的前端,所述传动齿轮二的上表面啮合有连接齿轮,所述连接齿轮的上表面啮合有上齿轮,所述上齿轮的轴心处固定连接在转动轴的前端,所述连接齿轮和转向齿轮的轴心处均通过轴杆转动连接在底板的前部,所述上齿轮的表面与啮合齿板的下表面相互啮合。
[0016] 优选的,优选的,所述转动板的内部插接有插销,所述活动套和转动丝杆的数量均设置有两个,且远离活动套的内部转动连接在转动轴的表面。
[0017] 优选的,所述支撑对齐机构包括有曲杆套,所述曲杆套的后端转动连接在侧板的前部,所述曲杆套的内部滑动连接有滑动轴,所述滑动轴的顶部焊接有连接杆,所述连接杆的顶部焊接有支撑套,所述支撑套的上表面与转动轴的表面相互接触,所述曲杆套的上表面固定连接有支撑弹簧,所述支撑弹簧的顶端与连接杆的底部固定连接,所述连接杆的表面焊接有导向板。
[0018] 优选的,所述导向板的内部滑动连接有滑板,所述滑板的表面套接有对齐弹簧,所述对齐弹簧的后端与导向板的表面固定连接,所述滑板的前部焊接有顶块,所述对齐弹簧的前端与顶块的后部固定连接。
[0019] 与现有技术相比,本发明提供了一种铝合金板材轧制成型方法,具备以下有益效果:
[0020] 1、控制电机的转动,对铝合金板材进行自动化的循环式轧制,从而使得一张铝合金板材逐步转化为圆筒形状的产品,从而降低人工的操作,实现自动化的轧制,进一步的提高了产品的加工效率,而机械化的自动轧制,使得产品加工一致度较高,尺寸质量均大致相同,不会出现尺寸误差较大的情况。
[0021] 2、通过顶块受到对齐弹簧的弹力作用,将会对铝合金板材的厚度位置进行挤压,使其与底板进行对齐,从而使得轧制过程中保证铝合金板材的位置不会发生改变,对中性好,提高轧制过程中的稳定性,进一步的提高产品的成型质量。
[0022] 3、通过转动两个转动丝杆,经过螺纹的连接方式将会拉动插轴和转动轴在调节槽的内部滑动,从而使得上轧辊可以进行小幅度的上升或者下降,来实现对轧制厚度的调整,非常的方便,调节效率高。
[0023] 4、通过改变电机转动的半径长度,进而实现对啮合齿板循环滑动的长度进行限定,从而使得齿轮的转动圈数进行调整,来控制不同铝合金板材变形成为不同直径的圆筒产品,进一步的提高了设备的整体通用性。
[0024] 5、通过控制转动板的转动将上轧辊的一侧挡板打开,此时可以直接将产品从上轧辊的位置抽出,经过导向板的斜面作用,可以很轻松的将产品抽出,从而很大程度的方便了对产品的取出,并且降低了产品的变形程度,提高产品的质量。