[0004] 本发明的目的在于提供一种钢管加工用具有复形功能的内外去毛刺抛光装置，以解决上述背景技术中提出的现有的抛光装置功能性较少，只限于对钢管进行抛光打磨，当钢管比较弯曲时，没有一定的矫正装置将其复位到原来的形状进行打磨抛光，对于弯曲的钢管抛光打磨会产生不均匀的现象发生，同时对于打磨留下的碎屑和废料没有一定的清理装置，导致碎屑和废料飞溅在抛光装置的内部，工作人员难清理的现象发生。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管加工用具有复形功能的内外去毛刺抛光装置，包括主体、钢管内外去毛刺机、复形环、支撑杆和横板，所述主体的左侧贯穿有第一进口，所述钢管内外去毛刺机安装于主体的内部，且钢管内外去毛刺机的左侧安装有气缸，所述气缸的左侧安装有弹性伸缩杆，且气缸与弹性伸缩杆之间为螺母连接，所述弹性伸缩杆的左侧衔接有固定板，且固定板与弹性伸缩杆之间为紧密贴合，所述复形环固定于固定板的下方，且固定板与复形环之间为焊接连接，所述复形环的下方设置有滑槽，且滑槽与复形环之间紧密贴合，所述滑槽的内部设置有滚轮，且滚轮与滑槽之间为滑动装配，所述滚轮的中轴线上贯穿有螺母柱，所述复形环的内部固定有伸缩杆，且伸缩杆与复形环之间为焊接连接，所述伸缩杆的内部贯穿有螺栓，所述伸缩杆的上方固定有顶板。
[0006] 优选的，所述气缸通过弹性伸缩杆与复形环构成升降结构，且复形环通过滚轮与滑槽构成滑动结构，并且滚轮与螺母柱之间为螺纹连接。
[0007] 优选的，所述复形环通过伸缩杆与顶板构成升降结构，且螺栓与伸缩杆之间为螺纹连接，并且复形环的中轴线与第一进口的中轴线相重合。
[0008] 优选的，所述钢管内外去毛刺机的左侧贯穿有第二进口，所述钢管内外去毛刺机的下方设置有弹簧，且弹簧与钢管内外去毛刺机之间紧密贴合，所述弹簧的下方固定有固定底座，且固定底座与主体之间为焊接连接，所述钢管内外去毛刺机的右侧贯穿有出口，且第一出口与钢管内外去毛刺机之间为螺母紧固，所述支撑杆安装于主体的内部，且支撑杆的内壁固定有固定杆，所述固定杆的右侧设置有圆轮，且圆轮与固定杆之间为滑动装配。
[0009] 优选的，所述钢管内外去毛刺机通过弹簧与固定底座构成弹性结构，且弹簧与固定底座构成垂直结构，并且复形环的中轴线与第二进口的中轴线相重合。
[0010] 优选的，所述出口的底部与支撑杆的底部处于同一水平面上，且支撑杆通过固定杆与圆轮构成活动连接。
[0011] 优选的，所述横板安装于主体的内部，且横板的下方安装有液压杆，所述液压杆的左右两侧下方分别固定有连接板，且连接板与液压杆之间为螺钉紧固，所述连接板的下方安装有抛光机，且抛光机与连接板之间为螺母紧固，所述抛光机的左右两侧安装有支撑柱，所述支撑柱的内部设置有滑轮，且滑轮与支撑柱之间为滑动装配，所述支撑杆的下方安装有收集柜，且收集柜上下两端均设置有滑轨，所述收集柜的下方设置有网状板，且网状板与收集柜之间为活动连接，所述网状板的下方设置有风机，所述主体的右侧贯穿有第二出口。
[0012] 优选的，所述液压杆通过连接板与抛光机构成升降结构，且抛光机通过滑轮与支撑柱构成滑动结构，并且支撑杆与抛光机处于同一垂直中轴线。
[0013] 优选的，所述收集柜通过滑轨与主体构成滑动结构，且收集柜通过网状板与风机构成连通结构。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0015] 1、本发明通过复形环通过伸缩杆与顶板构成升降结构，且螺栓与伸缩杆之间为螺纹连接，可根据钢管半径的大小转动螺栓，将固定在伸缩杆上顶板与复形环之间的距离进行调节，从而使复形环根据钢管半径的大小调整顶板组成的半径进行改变，使其在对钢管进行复形时顶板与钢管之间的距离达到最小，从而使钢管由弯曲变直的更加的省力，通过复形环通过滚轮与滑槽构成滑动结构，且滚轮与螺母柱之间为螺纹连接的设置，可将那个弯曲的钢管一端卡入钢管内外去毛刺机上，随后在打开气缸，使其带动弹性伸缩杆伸长，固定在弹性伸缩杆上的固定板带动复形环通过滑槽进行滑动，从而使复形环顺着钢管进行滑动，使其将钢管弯曲的地方进行掰直，从而使抛光装置可达到复形功能，避免人工使用其他的机器对其进行复形，消耗时间过长。
[0016] 2、本发明通过钢管内外去毛刺机通过弹簧与固定底座构成弹性结构，且弹簧与固定底座构成垂直结构的设置，通过安装在钢管内外去毛刺机与固定底座之间的弹簧，从而使钢管内外去毛刺机在使用时弹簧可达到一定的减震作用，避免钢管内外去毛刺机的震动过大带动整个抛光装置进行震动，同时也可避免钢管内外去毛刺机与固定底座进行直接的碰撞，使其产生的噪音过大，给工作人员带来干扰。
[0017] 3、本发明通过支撑杆通过固定杆与圆轮构成活动连接的设置，可将内外去好毛刺之后的钢管放入安装在支撑杆上的圆轮上，使其在进行打磨时抛光装置在对钢管进行打磨时圆轮可将钢管匀速的进行翻转，使其对每个面抛光打磨更加的均匀，使钢管的更加的光滑美观，避免市场上的抛光装置不均匀的现象发生。
[0018] 4、本发明通过液压杆通过连接板与抛光机构成升降结构，且抛光机通过滑轮与支撑柱构成滑动结构的设置，可打开液压杆，使其通过连接板带动抛光机进行下滑对放在支撑杆上的钢管进行打磨，从而使打磨装置更加方便的对不同大小的钢管进行抛光，液压杆的同时也避免人工推动抛光装置打磨的繁琐过程，使抛光装置达到一定的自动化，抛光效率迅速提升，同时安装在抛光机两侧支撑柱对其进行一定程度的辅助支撑的作用，避免抛光机过重液压杆支撑不住容易掉落的现象发生。
[0019] 5、本发明通过收集柜通过网状板与风机构成连通结构的设置，通过打开风机，使抛光装置在进行抛光打磨时所飞溅的碎屑通过风机上的网状板带来吸力落入收集柜中，由于网状板的孔径十分的小，不至于让碎屑飞溅进行风机的内部，导致风机不好清理的现象发生，随后在通过拉动收集柜，使其通过滑轨进行滑出，随其内部的碎屑进行处理。
