[0048] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0049] 本发明中提到的前方是以传送带2上表面运动方向为基准；
[0050] 如图1，本发明提供了一种卷圆机喂料组件，包括架设在机架1上的传送带2以及两个导向板3，导向板3是用于对呈板状的滚筒物料输送时防止其偏移，两个导向板3对称分布于传送带2的上方，导向板3与传送带2之间具有间隙，导向板3表面设有可伸缩的定位辊4，定位辊4从导向板3内凸出，用于阻挡物料，利用其可伸缩的性能，使得当滚筒物料对其具有一定挤压作用时，定位辊4会收纳进入导向板3内，并让滚筒物料经过；
[0051] 结合图1、图2、图3和图6，传送带2上等间隔的设置多个凹槽5，凹槽5沿宽度方向贯穿整个传送带2，凹槽5内设有可摆动的推料板6，推料板6的底部可转动的安装在凹槽5底部内壁上，具体的，推料板6的两端均设置成圆弧形，通过在凹槽5内设置为推料板6提供弹性力的弹簧一7，使得推料板6在不受其他外力作用时向前方倾斜；
[0052] 结合图1和图5，传送带2的出料端上方设有压料辊8，压料辊8在自身重力作用下对滚筒物料拱起的部分进行挤压，使滚筒物料压平，方便其更好的进料，压料辊8的两端通过导轨9支撑在导向板3上，通过压料辊8在导轨9上移动使得其在压料位和进料位之间切换，当压料辊8在压料位时，对滚筒物料的拱起部分进行压平，当压料辊8在进料位时，其位于最高位置，压料辊8与传送带2之间间隙最大，方便滚筒物料进入压料位，进而使得压料辊8从进料位切换至压料位时，能够直接下压滚筒物料；
[0053] 导向板3的一侧滑动设置有滑轨10，滑轨10固定在导向板3顶面位于卷圆机的一侧，压料辊8的端部插入滑轨10内并可在滑轨10内移动，压料辊8两端的辊轴上均装配有活动轮一16，活动轮一位于滑轨10内对压料辊8进行支撑，使得滑轨10在移动时能够推动压料辊8在导轨9内移动，实现压料辊8从压料位切换至进料位，当压料辊8在导轨9内移动至最高位置时，其与传送带2之间的距离最大，此时为进料位，当压料辊8在导轨9内移动至最低位置时，其与传送带2之间的距离最小，此时为压料位，并且，压料辊8在压料位时与传送带2之间的最小间隙应该与滚筒物料厚度相适配；
[0054] 滑轨10与推料板6之间连接有传动件11，传动件11将推料板6跟随传送带2的移动转化成滑轨10移动的动力，当推料板6呈竖直状态之后，传送带2运动过程中，推料板6会让传动件11动作，传动件11电动滑轨10移动，滑轨10移动时，会推动压料辊8在导轨9内运动，从压料位切换至进料位。
[0055] 见图4，定位辊4垂直于传送带2设置，导向板3上开设有容置定位辊4的容置槽12，容置槽12上开设有用于定位辊4的转轴移动的滑槽13，滑槽13内装配有弹簧二14用于为定位辊4凸出导向板3提供弹力支撑，在实施过程中，滑槽13设置为矩形内腔，滑槽13内设置与其想配合的滑块17，定位辊4的滚轴转动安装在滑块17上，弹簧二14的一端固定在滑块17上，另一端固定在滑槽13内壁上，当定位辊4受力之后，会通过滑块17压缩弹簧二14，定位辊4向容置槽12内运动，为滚筒物料经过提供足够的间隙，定位辊4整体呈圆柱状，在物料经过时，其利用自身的转动降低摩擦，提高滚筒物料经过的灵活性，此外，利用定位辊4的圆弧面以及其受到径向作用力之后可转动的性能，使得滚筒物料在受到推料板6的推力之后，方便其前侧两端分别推动两个定位辊4。
[0056] 参考图1‑图3，推料板6的两端从凹槽5内延伸出传送带2，凹槽5设置成当推料板6摆动至竖直状态时，其一侧内壁与推料板6接触，使得推料板6在两侧受力之后稳定在竖直状态，当推料板6处于竖直状态时，在其跟随传送带2运动过程中，能够对滚筒物料提供稳定的推力，使得滚筒物料跟随传送带2同步运动，进而具有喂料的过程。
[0057] 凹槽5内的弹簧一7沿凹槽5的长度方向等间隔的设置有多个，且弹簧一7的两端分别固定在凹槽5以及推料板6上，弹簧一7在自身弹性作用下，当推料板6不受外界其他作用力时，其会保持一侧搭在传送带2上。
[0058] 导轨9具有一呈顶端向前倾斜状态的滑道一91，当压料辊8顺着滑道一91来回运动时，呈斜向进行升降运动.
[0059] 滑轨10具有一竖向的滑道二92，滑道二92的顶端高度不低于滑道一91的顶端高度，滑道二92的底端高度与滑道一91的底端高度相同，压料辊8的端部贯穿滑道一91并延伸至滑道二92内，且压料辊8端部设有与通道二尺寸向配合的活动轮二18，当滑轨10移动时会通过通道二对活动轮施加作用力，进而对压料辊8的端部施加作用力，压料辊8受力之后会顺着通道一运动。
[0060] 结合图1、图6和图7，传动件11包括滑动设置在导向板3上并一端与滑轨10固定的传动杆111，当传动杆111来回滑动时会通过滑轨10驱动压料辊8在导轨9内移动，进而为压料辊8在压料位和进料位之间切换提供驱动力，传动杆111外侧套设有固定在导向板3上的传动套19，传动杆111为长方体结构，传动套19具有与传动杆111相配合的中空腔体，传动杆111的另一端设置自锁组件112；
[0061] 结合图6和图7，自锁组件112包括铰接在传动杆111端部的自锁板1121，自锁板1121处于竖直状态时，其底部与传送带2之间的高度小于推料板6在竖直状态时顶部的高度，在传送带2运动过程中，受到定位辊4对滚筒物料的阻挡，被滚筒物料抵住并呈竖直状态的推料板6会逐渐靠近自锁板1121，并最终与自锁板1121接触，进而可通过自锁板1121带动传动杆111滑动，将传送带2的动力转化为压料辊8从压料位切换至进料位的驱动力，自锁板
1121表面位于其转动轴心的上方位置固定有抵接在传动杆111端部的限位块1122，限位块
1122能够对自锁板1121进行限制，当自锁板1121受外力作用逆时针转动时，其转动至竖直状态即会被限位块1122阻挡，进而保持竖直状态，自锁板1121与传动杆111端部之间固定有位于限位块1122下方的弹簧三1123，弹簧三1123利用自身的弹性，对自锁板1121施加让其具有逆时针转动趋势的作用力，自锁板1121位于导向板3的一侧面设有限位轮1124；
[0062] 见图7，导向板3表面开设有用于容置限位轮1124在其内部滚动的轮槽1125，限位轮1124在轮槽1125内，当推料板6与自锁板1121接触并对其施加推力时，自锁板1121推动传动杆111滑动时，会带动限位轮1124在轮槽1125内运动，轮槽1125包括锁止段1126，当限位轮1124在锁止段1126内滑动时，限位轮1124只能沿着锁止段1126运动，此时，锁止板无法摆动，并保持竖直状态运动，能够保持于推料板6稳定接触，并承受推料板6施加的作用力，将其转化为传动杆111滑动的作用力，锁止段1126底部位于前侧向下凹陷有解锁段1127，当限位轮1124运动至解锁段1127内之后，自锁板1121受到推料板6的作用力可进行顺时针转动，此时，限位轮1124在解锁段1127顺着轮槽1125向下滚动，与此同时，自锁板1121会逐渐离开推料板6并与自锁板1121分离，推料板6配合传送带2继续输送滚筒物料向卷圆机的进料口运动，而限位轮1124在锁止段1126运动的过程中，传动杆111通过导轨9和滑轨10带动压料辊8从压料位运动至进料位，当自锁板1121失去了推料板6的作用力之后，滑轨10也失去了对压料辊8的作用力，此时，压料辊8在自身重力作用下会向下运动，并推动滑轨10运动，滑轨10会推动自锁板1121恢复槽原始位置，在此过程中，自锁板1121在弹簧三1123以及解锁段1127的导向作用下，会恢复至竖直状态并带动限位轮1124运动至锁止段1126内，待下一个滚筒物料进来之后受到定位辊4的阻挡，并将下一个推料板6推动至竖直状态后，下一个推料板6会继续推动恢复至锁止状态的并位于初始位置的自锁板1121，继而可使得可自行逐个对滚筒物料进行喂料操作，并利用结构之间的联动性能实现自动压平滚动物料上拱起部分，实现有效的喂料。
[0063] 上述实施例具有以下工作过程：
[0064] 过程一、滚筒物料落入到传送带2上之后，被传送带2向卷圆机方向输送，当滚筒物料前侧的两端分别接触到定位辊4时，定位辊4在弹簧二14的作用下保持从导向板3凸出的状态，并挡停物料，此时，传送带2相对物料继续运动，位于物料后方的首个推料板6接触到物料之后，随着传送带2的继续运动，推料板6会拉伸弹簧一7并摆动至竖直状态，其后侧面被凹槽5的后侧内壁阻挡无法继续摆动，进而将传送带2的输送力转化为对滚筒物料的推力，滚筒物料受到该推力之后，会挤压定位辊4，定位辊4通过压缩弹簧二14产生的形变行程向导向板3内收缩，并为滚筒物料的通过提供足够的空间，之后，滚筒物料会重新跟随传送带2向卷圆机进料口运动；
[0065] 过程二、推料板6在接触到自锁板1121之后，会推动自锁板1121，限位轮1124在锁止段1126内滚动，自锁板1121会带动传动杆111滑动，滑动杆运动时会带动滑轨10移动，滑轨10运动过程中，压料辊8会顺着通道一斜向上运动，压料辊8从压料位运动至进料位‑‑见图12，当限位杆运动至解锁段1127后，自锁板1121的底端受到推料板6的推力，限位杆可在解锁段1127内具有向下的位移，此时，弹簧三1123被压缩，自锁板1121摆动并与推料板6分离，推料板6跟随传送带2运动并经过自锁板1121的下方，与此同时，失去推料板6推力的自锁板1121在弹簧三1123的弹性作用下，向竖直状态恢复，并且，滑轨10失去对压料辊8的作用力，压料辊8在自身重力作用下会顺着通道一斜向下朝着压料位运动，在此过程中，会推动滑轨10向初始位移动，滑轨10推动传动杆111向初始位移动，限位轮1124在解锁段1127内向上运动至与锁止段1126位于同一水平线的状态，并随后进入锁止段1126内，进而，传动件11恢复至初始状态，压料辊8恢复至压料位时，滚筒物料正好运动至其下方，实现对滚筒物料的压平操作‑‑见图12；
[0066] 需要说明的是，在上述过程二中，压料辊8向下的运动依靠的是自身的重力作用，无需其他外部设备提供动力，并且，通道一的斜向设置，可使得压料辊8运动较为平缓，且可对滑轨10产生足够的位移；
[0067] 由上述过程可知，本发明的卷圆机喂料组件在运行过程中，以传送带2的输送动力作为原始动力，利用定位辊4的配合，使得预先对滚筒物料进行校位，继而使得运动中的推料板6能够被阻挡并摆动至竖直状态，在利用推料板6运动过程中推动处于锁止状态的自锁组件112，以此为驱动力，利用传动杆111让滑轨10产生位移，进而利用滑轨10让压料辊8斜向提升，从压料位运动至进料位，之后，利用从锁止状态的自锁板1121运动至解锁状态后与推料板6分离并恢复的作用，一方面使得滚筒物料可继续被有效输送，另一方面使得在压料辊8的重力作用下，压料辊8自动从进料位恢复至压料位并同时带动传动件11整体恢复至初始状态，以此来实现对滚筒物料的喂料过程，整个过程无需人工操作，该喂料组件的各个部件之间自行利用传送带2的输送过程产生联动作用，可稳定、持续的进行喂料，取代了现有技术中，人工手动按压滚筒物料的拱起部分，更加方便、快捷、稳定、安全、精度高、效率可靠。
[0068] 见图9，滑道二92的底端向前方延伸有呈水平分布的滑道三93，滑道三93能够配合滑道一91的底部对压料辊8形成固定，即，压料辊8在压料位时无法产生位移，能够更好的对滚筒物料上的拱起部分进行压平，提高压平效率和稳定性，见图10，传动杆111的一端与导向板3之间固定有弹簧四15，弹簧四15利用自身弹力，让传动杆111在不受推料板6推力时处于稳定状态，进而保持压料辊8在压料位时滑轨10处于稳定状态，从而使得滑道四和滑道一91更好的配合并固定压料辊8的位置，具体的，导向板3上固定有弹簧套20，传动杆111的一端插入20内，弹簧四15的两端分布固定在传动杆111的端部和弹簧套20之间。
[0069] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
