一种面料耐磨强度检测设备   0    0

[0001] 本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种面料耐磨强度检测设备。

[0002] 服装面料在使用过程中，会受到各种不同的外界因素的作用，特别是经常与周围接触的物体相互摩擦，造成面料不同程度的磨损或损坏，影响面料使用性能，因此检测面料耐磨性具有重要意义，传统的耐磨检测设备在面料检测时，通常是人工将面料平铺平整，采用压块下压紧固的方式对面料压紧，由于人工平铺，不能使面料完全平整，磨轮研磨使面料研磨检测不准确，同时，面料的不平整，磨轮研磨使面料容易松脱，另外，研磨过程中会产生面料粉屑漂浮于工作环境周围，呼吸吸入影响健康，也不易清理。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种面料耐磨强度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种面料耐磨强度检测设备，包括工作台、支架、气缸、安装板、电机、转轴、磨轮、吸尘罩、吸尘器、吸尘箱、吸尘管、滤网、研磨台、滑轨、滑块、夹杆、矩形槽、安装槽、马达、丝杆、第一夹板、第二夹板和咬齿，所述工作台上端设置有支架，所述支架下端中部安装有气缸，所述气缸下端设置有安装板，所述安装板下端中部安装有电机，所述电机输出端设置有转轴，所述转轴下端设置有磨轮，所述磨轮外部设置有吸尘罩，且吸尘罩上端与支架下端连接，所述支架上端一侧设置有吸尘器，所述吸尘器一侧设置有吸尘箱，所述吸尘箱一端通过吸尘管与吸尘器连接，所述吸尘箱下端一侧通过吸尘管与吸尘罩一端连接，所述吸尘箱内部靠近吸尘器一侧设置有滤网，所述工作台上端相对于磨轮下方设置有研磨台，所述研磨台两侧相对于工作台上端均安装有滑轨，所述滑轨上端滑动连接有滑块，所述滑块上端设置有夹杆，所述夹杆内侧开设有矩形槽，所述矩形槽一侧开设有安装槽，所述安装槽内部设置有马达，所述马达输出端连接有丝杆，所述丝杆上端一侧套接有第一夹板，所述第一夹板一侧设置有第二夹板，且第一夹板和第二夹板对称，所述第一夹板和第二夹板内侧均匀设置有咬齿。

[0005] 进一步的，所述第一夹板和第二夹板下端设置有滚珠，且滚珠与矩形槽下端滚动连接。

[0006] 进一步的，所述丝杆外端螺纹中心对称。

[0007] 进一步的，所述矩形槽上端中部开设有通孔。

[0008] 进一步的，所述滑轨上端两侧均设置有限位块。

[0009] 与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

[0010] 1、通过马达驱动丝杆转动，使第一夹板和第二夹板相向移动，达到将面料夹紧的目的，同时，第一夹板和第二夹板内侧均匀设置有咬齿，能够将面料咬合紧固，相比于传统压块下压夹紧方式，本实用新型上述结构设置，在检测时不仅安装面料较快，同时在研磨检测过程中面料不易松脱；

[0011] 2、通过将夹杆安装于滑块上，当面料在夹杆夹紧后，滑块沿滑轨向两侧移动，带动夹杆将面料绷紧，保持面料平整，便于研磨，相比于传统手工方式将面料平整，本实用新型更加简便快捷；

[0012] 3、通过吸尘罩的设置，研磨产生的粉屑通过吸尘器吸力，由吸尘罩沿吸尘管向吸尘箱内吸收，使粉屑不乱飘，保持研磨平台和工作环境的整洁性。

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种面料耐磨强度检测设备，包括工作台1、支架2、气缸3、安装板4、电机5、转轴6、磨轮7、吸尘罩8、吸尘器9、吸尘箱10、吸尘管11、滤网12、研磨台13、滑轨14、滑块15、夹杆16、矩形槽17、安装槽18、马达19、丝杆20、第一夹板21、第二夹板22和咬齿23，工作台1上端设置有支架2，支架2下端中部安装有气缸3，气缸3下端设置有安装板4，安装板4下端中部安装有电机5，电机5输出端设置有转轴6，转轴6下端设置有磨轮7，磨轮7外部设置有吸尘罩8，且吸尘罩8上端与支架2下端连接，支架2上端一侧设置有吸尘器9，吸尘器9一侧设置有吸尘箱10，吸尘箱10一端通过吸尘管11与吸尘器9连接，吸尘箱10下端一侧通过吸尘管11与吸尘罩8一端连接，吸尘箱10内部靠近吸尘器9一侧设置有滤网12，工作台1上端相对于磨轮7下方设置有研磨台13，研磨台13两侧相对于工作台1上端均安装有滑轨14，滑轨14上端滑动连接有滑块15，滑轨14上端两侧均设置有限位块，便于防止滑块15脱离滑轨14，滑块15上端设置有夹杆16，夹杆16内侧开设有矩形槽17，矩形槽17上端中部开设有通孔，便于面料放置于矩形槽17内，矩形槽17一侧开设有安装槽
18，安装槽18内部设置有马达19，马达19输出端连接有丝杆20，丝杆20上端一侧套接有第一夹板21，第一夹板21一侧设置有第二夹板22，且第一夹板21和第二夹板22对称，丝杆20外端螺纹中心对称，便于使第一夹板21和第二夹板22相向移动，第一夹板21和第二夹板22下端设置有滚珠，且滚珠与矩形槽17下端滚动连接，便于减小移动摩擦，第一夹板21和第二夹板
22内侧均匀设置有咬齿23，能够将面料咬合紧固，使研磨检测过程中面料不松脱，使用时，将面料两端分别放置于两侧夹杆16内，且面料位于研磨台13上端，当面料放入时至矩形槽
17时，马达19转动带动丝杆20转动，由于丝杆20外端螺纹角度中心对称，使第一夹板21和第二夹板22相向移动，达到将面料夹紧的目的，同时，第一夹板21和第二夹板22内侧均匀设置有咬齿23，能够将面料咬合紧固，相比于传统压块下压夹紧方式，本实用新型上述结构设置，在检测时不仅安装面料较快，同时在研磨检测过程中面料不易松脱，面料安装后，滑块
15沿滑轨14向两侧移动，带动夹杆16将面料绷紧，保持面料平整，便于研磨，面料绷紧平整后，气缸3向下驱动安装板4，同时电机5驱动磨轮7旋转，磨轮7向下接触面料，对面料进行研磨检测，研磨产生的粉屑通过吸尘器9吸力，由吸尘罩8沿吸尘管11向吸尘箱10内吸收。

[0020] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0021] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

[0013] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

[0014] 图1是本实用新型的整体结构示意图；

[0015] 图2是本实用新型的电机结构示意图；

[0016] 图3是本实用新型的夹杆剖视图；

[0017] 图中：1、工作台；2、支架；3、气缸；4、安装板；5、电机；6、转轴；7、磨轮；8、吸尘罩；9、吸尘器；10、吸尘箱；11、吸尘管；12、滤网；13、研磨台；14、滑轨；15、滑块；16、夹杆；17、矩形槽；18、安装槽；19、马达；20、丝杆；21、第一夹板；22、第二夹板；23、咬齿。