[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 请参阅图1～7，本发明实施例中，一种电池检测设备，包括检测支撑板1，检测支撑板1上方中部固定连接有直齿5，直齿5两侧设置有与检测支撑板1固定连接的T型滑轨3，T型滑轨3上方滑动连接有滑移箱体6，滑移箱体6下方位于T型滑轨3外围开设有T型滑槽20，T型滑轨3上方镶嵌有导电条4，滑移箱体6内底部开设有收纳槽，收纳槽内顶部固定连接有电机支撑21，电机支撑21下方通过螺钉连接有行走电机22，行走电机22的输出轴上键连接有行走齿轮23，滑移箱体6上位于其中一个T型滑槽20上方设置有正极滑动连接组件14，滑移箱体6上位于另一个T型滑槽20上方设置有负极滑动连接组件15，通过在T型滑轨3上方镶嵌导电片，可以实现其与正极滑动连接组件14以及负极滑动连接组件15进行连接，继而可以在对电池的输送过程中即可同步的进行检测，可以大大的提高检测的效率。
[0031] 检测支撑板1上位于一端部的T型滑轨3上方固定连接有龙门架26，龙门架26顶端中部固定安装有升降推杆27，升降推杆27的伸缩端穿过龙门架26的顶端后固定连接有X光无损检测仪30，可以在装有锂电池9的内部可拆卸框8旋转输送到龙门架26下方时，通过升降推杆27推动X光无损检测仪30向下运动，利用X射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现电池中的缺陷，可以检查电池内部金属与非金属材料及其制品的内部缺陷，进而实现对锂电池9进行X光无损检测，便于对锂电池9内部的内部结构进行检测，一次装夹，即可实现对锂电池9的电量情况、内部构造以及外观进行同步检测，效率极高。
[0032] 检测支撑板1上方一角处固定安装有蓄电池检测仪28，蓄电池检测仪28上设置有对一个的检测线插孔29，蓄电池检测仪28的检测线分别与T型滑轨3上方的导电条4电性连接，检测线插孔29可以方便检测检测线与蓄电池进行连接，对外部的蓄电池进行检测，功能多样。
[0033] 其中，滑移箱体6上部一侧设置有正极弹性连接组件12，滑移箱体6上部另一侧设置有负极弹性连接组件13，滑移箱体6上通过合页连接有顶部旋转框7，正极弹性连接组件12以及负极弹性连接组件13可以便于正极和负极线的连接。
[0034] 其中，顶部旋转框7内部设置有内部可拆卸框8，顶部旋转框7相对两侧壁两侧均固定连接有锁紧推杆10，锁紧推杆10的伸缩端穿过顶部旋转框7设置，内部可拆卸框8与顶部旋转框7通过锁紧推杆10固定连接，可以通过锁紧推杆10将内部可拆卸框8固定在顶部旋转框7内部，可以实现对内部可拆卸框8的互换，进而可以提前将锂电池9装在内部可拆卸框8中，在检测时，只需更换内部可拆卸框8即可，可以实现多工序同步进行，大大提高装卸电池的效率。
[0035] 其中，顶部旋转框7以及滑移箱体6上位于合页一侧壁上均固定安装有铰接座24，两个铰接座24之间设置有调节推杆25，可以通过调节推杆25将顶部旋转框7转动到竖向位置，可以方便对锂电池9的外观进行检测，同时也可以方便在下工序进行X光无损检测，省去手动调节的麻烦，极其实用。
[0036] 其中，内部可拆卸框8一侧壁的卡槽中卡压有正极弹性片11，正极弹性片11底端位于正极弹性连接组件12上方设置有正极接线柱18，正极接线柱18与正极弹性片11紧挨。
[0037] 其中，内部可拆卸框8另一侧的T型沉孔中设置有负极支撑孔16，负极支撑孔16内部滑动连接有负极连接柱17，负极连接柱17与负极支撑孔16之间卡压有导电弹簧，负极支撑孔16下方设置有位于负极弹性连接组件13上方的负极接线柱19，负极接线柱19与导电弹簧紧挨，可以将锂电池9卡装在正极弹性片11和负极连接柱17之间。
[0038] 其中，负极弹性连接组件13包括导电支撑孔1303、设置在导电支撑孔1303内部的导电压簧1302和设置在导电压簧1302一端部的弹性导电头1301，弹性导电头1301与导电支撑孔1303与导电压簧1302均通过螺钉压接，实现在内部可拆卸框8安装在顶部旋转框7后，正极接线柱18与正极弹性连接组件12连接，负极接线柱19与负极弹性连接组件13连接，继而实现对锂电池9的正极和负极与检测线路连接，方便对锂电池9进行检测。
[0039] 其中，正极弹性连接组件12与负极弹性连接组件13的结构相同，正极滑动连接组件14与负极滑动连接组件15的结构相同，正极弹性连接组件12与正极滑动连接组件14通过导线电性连接，负极弹性连接组件13与负极滑动连接组件15通过导线电性连接，检测支撑板1底部外围固定安装有支撑腿2。
[0040] 本实施例中：在使用此检测设备时，可以将锂电池9直接卡在内部可拆卸框8中，通过锂电池9的正极通过正极弹性片11、正极接线柱18、正极弹性连接组件12、正极滑动连接组件14和导电条4与蓄电池检测仪28连接，锂电池9的负极通过负极连接柱17、负极接线柱19、负极弹性连接组件13、负极滑动连接组件15和导电条4与蓄电池检测仪28连接，可以通过蓄电池检测仪28对锂电池9的电量、电压等进行检测，通过锁紧推杆10将内部可拆卸框8固定在顶部旋转框7内部，可以实现对内部可拆卸框8的互换，进而可以提前将锂电池9装在内部可拆卸框8中。
[0041] 在检测时，只需更换内部可拆卸框8即可，可以实现多工序同步进行，大大提高装卸电池的效率，通过在T型滑轨3上方镶嵌导电片，可以实现与正极滑动连接组件14以及负极滑动连接组件15进行连接，继而可以在对电池的输送过程中即可同步的进行检测，可以大大的提高检测的效率，然后行走电机22启动，带动行走齿轮23转动，行走齿轮23与直齿5啮合，可以带动滑移箱体6移动，可以通过调节推杆25将顶部旋转框7转动到竖向位置，可以方便对锂电池9的外观进行检测，同时也可以方便在下工序进行X光无损检测，省去手动调节的麻烦，极其实用，可以在装有锂电池9的内部可拆卸框8旋转输送到龙门架26下方时，通过升降推杆27推动X光无损检测仪30向下运动，利用X射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现电池中的缺陷，可以检查电池内部金属与非金属材料及其制品的内部缺陷，进而实现对锂电池9进行X光无损检测，便于对锂电池9内部的内部结构进行检测，一次装夹，即可实现对锂电池9的电量情况、内部构造以及外观进行同步检测，效率极高，对电池的检测过程全程采用自动化检测，大幅提高了电池检测的效率，替代了传统的人工单个装夹和检测，还提升了电池质量检测的正确率，降低了检测人员的工作强度。
[0042] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
