[0006] 本发明提供一种调控镁合金基面织构的磁场下变形处理方法，解决目前因镁合金材料（0001）基面织构不可控所导致的材料性能不可控、不稳定的问题；实现本发明的方法特征在于：在固态镁合金的变形处理过程中，对镁合金施加强磁场处理，通过控制磁场的磁感应强度方向、磁场参数及镁合金的变形过程参数，调控镁合金（0001）基面织构，实现材料组织与性能的再调控。
[0007] 具体方法特征为：
[0008] 特征一：在固态镁合金的变形处理过程中，对镁合金施加强磁场处理，所述的强磁场的磁感应强度的范围是3-5 T；
[0009] 特征二：当强磁场的磁感应强度方向与镁合金变形的延展方向平行时，镁合金（0001）基面织构弱化；反之，当强磁场的磁感应强度方向与镁合金变形的延展方向垂直，镁合金（0001）基面织构强化；
[0010] 特征三：磁场参数及变形过程的参数对磁场调控镁合金基面织构的效果也有重要影响，镁合金的变形加工温度为370℃ 400℃，模具的温度在280℃ 320℃范围；~ ~
[0011] 特征四：所使用的强磁场类型可以是直流稳恒强磁场，也可以是脉冲强磁场；
[0012] 特征五：施加磁场的作用时间是在镁合金的整个变形过程中全程施加，对于施加直流稳恒强磁场，应当在施加直流稳恒强磁场10s后再开始进行变形处理；对于施加的磁场是脉冲强磁场，应当在施加脉冲强磁场的脉冲数达到5个后再开始进行变形处理，这样有利于发挥强磁场的作用效果。
[0013] 需要补充说明的是：本发明是在现有的镁合金变形加工过程中，对镁合金施加强磁场处理，实现对镁合金（0001）基面织构进行调控，课题组的研究表明，单一的变形处理过程，镁合金（0001）基面织构不能实现弱化或强化的调控，其晶面取向是随机的，而对于固态镁合金材料，单一的施加强磁场，也并不能有效改变镁合金的内部织构，只有在镁合金的变形过程中，在亚晶形成及晶界变形调整过程中，辅以适当的温度作用下，磁场才能对镁合金的织构进行有效调控。
[0014] 基于上述特征和过程原理，采用本发明的主要步骤为：
[0015] 第一步：镁合金及变形加工用的模具加热到需要的温度，镁合金的变形加工温度为370℃ 400℃，模具的温度在280℃ 320℃范围。~ ~
[0016] 第二步：镁合金出坯后进入强磁场处理，如果采用的强磁场是直流稳恒强磁场，应当在施加强磁场10s后再开始进行变形处理；如果施加的强磁场是脉冲强磁场，应当在施加脉冲强磁场的脉冲数达到5个后再开始进行变形处理。
[0017] 本发明的优势：
[0018] 与现有技术相比，本发明具有以下优点和效果：
[0019] （1）传统挤压处理后，镁合金内部晶粒取向如图1（a）所示，镁合金（0001）基面平行于挤压方向，但其法向随机分布；当施加磁场方向与挤压方向垂直时，此时由于镁合金c轴磁化率高于a轴，施加磁场时，镁合金晶粒倾向于c轴平行于磁场方向偏转如图1（b）所示；因此强磁场下变形处理后，镁合金（0001）基面织构强化，实现了晶粒的有序化。
[0020] （2）同样的道理，当施加磁场方向与变形延展方向平行时，如图2所示，晶粒取向由原来的基面取向转变为基面取向与非基面取向共存，弱化原有的（0001）基面织构，材料的性能，包括各项异性会显著变化。
[0021] （3）采用本发明，不需要增加额外的工序道次成本，特别是，本发明的过程中材料内部晶粒细化，材料的综合性能同步提高；理论分析及实践数据表明，采用本发明，在实现镁合金织构变化的同时，由于晶粒旋转、晶界增加等因素使得晶粒粒度减小约18.1%，晶粒平均尺寸从5.41μm细化到4.43μm。
[0022] 附图说明：
[0023] 图1：施加磁场方向与变形延展方向垂直时，镁合金（0001）基面织构强化示意图。其中图(a)是传统无磁场下变形；(b)是采用本发明强化(0001)基面结构示意图。
[0024] 图2：施加磁场方向与变形延展方向平行时，镁合金（0001）基面织构弱化示意图。其中图(a)是传统无磁场下变形；(b)是采用本发明弱化(0001)基面结构示意图。
[0025] 图3：试样的EBSD图（a）无磁场下对比试样；（b）实施例4试样
[0026] 具体实施方式：
[0027] 实施例所用镁合金为广泛采用的工程用变形镁合金AZ31镁合金，其成分如表1所示。
[0028] 表1 AZ31镁合金的成分
[0029]
[0030] 实施例1
[0031] 本实施过程：
[0032] 第一步：镁合金及变形加工用的模具加热到需要的温度，镁合金的加热温度为390℃，模具的温度在300℃。
[0033] 第二步：出坯后进入磁场处理，施加磁场方向与变形延展方向垂直，采用的磁场是4T的直流稳恒强磁场，在开启磁场稳定后，坯料进入磁场区域，施加磁场10s后再开始进行挤压变形处理，获得（0001）基面织构强化的镁合金材料。
[0034] 实施例2
[0035] 本实施过程：
[0036] 第一步：镁合金及变形加工用的模具加热到需要的温度，镁合金的加热温度为400℃，模具的温度在280℃。
[0037] 第二步：出坯后进入磁场处理，施加磁场方向与变形延展方向垂直，采用的磁场是5T的脉冲强磁场，在开启磁场后，坯料进入磁场区域，施加脉冲磁场的脉冲数达到5个后再开始进行变形处理，获得（0001）基面织构强化的镁合金材料。
[0038] 实施例1与实施例2的效果：取上述两个实施例获得的镁合金材料，与相同条件下不施加磁场时的试样相比，通过XRD对挤压后镁合金材料进行检测，发现磁场挤压后（0001）基面织构明显增强，（0001）基面织构所占比例由36-38%增加至74-77%。
[0039] 实施例3
[0040] 本实施过程：
[0041] 第一步：镁合金及变形加工用的模具加热到需要的温度，镁合金的加热温度为370℃，模具的温度在320℃。
[0042] 第二步：出坯后进入磁场处理，施加磁场方向与变形延展方向平行，采用的磁场是3T的直流稳恒强磁场，在开启磁场稳定后，坯料进入磁场区域，施加磁场10s后再开始进行挤压变形处理，获得（0001）基面织构弱化的镁合金材料。
[0043] 实施例4
[0044] 本实施过程：
[0045] 第一步：镁合金及变形加工用的模具加热到需要的温度，镁合金的加热温度为380℃，模具的温度在310℃。
[0046] 第二步：出坯后进入磁场处理，施加磁场方向与变形延展方向平行，采用的磁场是3T的脉冲强磁场，在开启磁场后，坯料进入磁场区域，施加脉冲磁场的脉冲数达到5个后再开始进行变形处理，获得（0001）基面织构弱化的镁合金材料。
[0047] 实施例3与实施例4的效果：取上述两个实施例获得的镁合金材料，与相同条件下不施加磁场时的试样相比，通过XRD对挤压后镁合金材料进行检测，发现磁场挤压后（0001）基面织构明显弱化；以实施例4及其对比例的数据说明：实施例4试样的(0001)基面织构最大值为18.19，同样条件下不施加磁场变形得到的对比例镁合金试样的(0001)基面织构最大强度为23.53，(0001)基面织构降幅达到22.7%，(0001)基面织构显著弱化。
[0048] 除(0001)基面织构改变以外，实施本发明，晶粒粒度会有显著细化，图3给出了实施例4与相同条件下不施加磁场时获得的材料的晶粒分析图，晶粒平均尺寸从5.41μm细化到4.43μm，减幅18.1%，这也说明了采用本发明，晶粒发生明显细化，有助于发挥细晶强化作用，实现材料综合性能的改善。
