实施方案
[0012] 实施例1
[0013] 本实施例提供一种滤油网用镍合金丝及其制造工艺，包括如下工艺过程：
[0014] 选择合适的合金坯料，其化学成分及质量百分比为：Cr：2.62%，Ag：15.14%，C：0.02%，Mo：0.71%, Cu：1.33%，Al：4.52%，W：0.95%，V：0.13%，Si：0.075%，Mn：1.81%，Nb：
2.33%，Ti：3.02%，其余为Ni和不可避免杂质；
[0015] 将合金坯料置于炉中加热至850℃，保温14min，然后锻造成镍合金锭，然后将温度降低至780℃，将镍合金锭锻造成条状，然后将镍合金条先水冷至540℃，再空冷至室温；
[0016] 将处理后的镍合金条进行拉拔，采用旋转模拉丝，先将镍合金条拉成粗镍合金丝，然后将粗镍合金丝加热至870℃，保温28min，然后采用超声波拉丝将粗镍合金丝拉成细镍合金丝，超声波频率为24kHz；
[0017] 将拉拔后的细镍合金丝采用空冷-水冷-空冷交替冷却：先细镍合金丝空冷至630℃，再以8℃/s的速度水冷至370℃，再空冷至室温，最后绕制入库。
[0018] 实施例2
[0019] 本实施例提供一种滤油网用镍合金丝及其制造工艺，包括如下工艺过程：
[0020] 选择合适的合金坯料，其化学成分及质量百分比为：Cr：2.65%，Ag：15.16%，C：0.04%，Mo：0.73%, Cu：1.35%，Al：4.56%，W：0.99%，V：0.17%，Si：0.085%，Mn：1.83%，Nb：
2.35%，Ti：3.04%，其余为Ni和不可避免杂质；
[0021] 将合金坯料置于炉中加热至890℃，保温10min，然后锻造成镍合金锭，然后将温度降低至810℃，将镍合金锭锻造成条状，然后将镍合金条先水冷至560℃，再空冷至室温；
[0022] 将处理后的镍合金条进行拉拔，采用旋转模拉丝，先将镍合金条拉成粗镍合金丝，然后将粗镍合金丝加热至940℃，保温22min，然后采用超声波拉丝将粗镍合金丝拉成细镍合金丝，超声波频率为28kHz；
[0023] 将拉拔后的细镍合金丝采用空冷-水冷-空冷交替冷却：先细镍合金丝空冷至650℃，再以10℃/s的速度水冷至390℃，再空冷至室温，最后绕制入库。
[0024] 实施例3
[0025] 本实施例提供一种滤油网用镍合金丝及其制造工艺，包括如下工艺过程：
[0026] 选择合适的合金坯料，其化学成分及质量百分比为：Cr：2.64%，Ag：15.15%，C：0.03%，Mo：0.72%, Cu：1.34%，Al：4.54%，W：0.97%，V：0.15%，Si：0.080%，Mn：1.82%，Nb：
2.34%，Ti：3.03%，其余为Ni和不可避免杂质；
[0027] 将合金坯料置于炉中加热至870℃，保温12min，然后锻造成镍合金锭，然后将温度降低至790℃，将镍合金锭锻造成条状，然后将镍合金条先水冷至550℃，再空冷至室温；
[0028] 将处理后的镍合金条进行拉拔，采用旋转模拉丝，先将镍合金条拉成粗镍合金丝，然后将粗镍合金丝加热至890℃，保温26min，然后采用超声波拉丝将粗镍合金丝拉成细镍合金丝，超声波频率为26kHz；
[0029] 将拉拔后的细镍合金丝采用空冷-水冷-空冷交替冷却：先细镍合金丝空冷至640℃，再以9℃/s的速度水冷至380℃，再空冷至室温，最后绕制入库。
[0030] 以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
