实施方案
[0014] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015] 实施例：参见图1至图11，一种变压器铁芯生产用折弯装夹装置，包括加工台1、罩设在加工台1顶部的防护罩2和设于防护罩2一侧的固定箱，防护罩2前端面开口内的两侧均铰接有箱门，且箱门为透明防爆玻璃材质，防护罩2后端内壁的上部竖向滑动设有上模板4，防护罩2后端内壁的下部竖向滑动设有下模板5，防护罩2后部内的上下端均横向转动设有丝杠6，每根丝杠6上均活动套设有螺纹座7，螺纹座7之间纵向固接有U型状的安装框板8，安装框板8两侧的上端均纵向转动安装有上折辊10，安装框板8两侧的下端均纵向转动安装有下折辊11，固定箱内部设有用于丝杠6驱动的驱动组件；加工台1的顶面中部水平设有用于变压器铁芯放置的承托台3；防护罩2的后端面安装有调节箱，调节箱内部设有用于上模板4与下模板5升降的调节机构；上模板4的顶面后端和下模板5的底面后端均滑动设有竖立的推料板9，上模板4与下模板5中部内均纵向开设有纵移腔，纵移腔内部设有用于推料板9纵向移动的传动组件；承托台3的顶面两侧均纵向开设有放置槽，放置槽内部纵向等距设有若干转动设置的托辊19，放置槽外侧的内壁上部等距开设有若干推力腔，推力腔内部设有外夹组件；放置槽内侧的承托台3顶面开设有凹陷状的定位槽，定位槽内部设有用于变压器铁芯底端内侧限位的定位机构；通过上折辊10与下折辊11和定位机构的配合，便于对待弯折的铁芯板在折弯前起到有效的固定操作，同时能够通过两组上折辊10与下折辊11对同一块铁芯板起到先折弯再复压的作用，便于对铁芯板起到压紧防回弹的效果，提高了铁芯板在折弯后的定型效果；并且通过上模板4与下模板5和调节结构的配合，便于根据所弯折铁芯板的厚度以及所要弯折的幅度进行上模板4与下模板5之间的间距调节，有效扩大了本装置的适用范围；同时有效提高了对于铁芯板进行折弯操作的工作效率，避免设备出现空回运转的情况，提高了对于设备的使用效率和生产效率；减少了设备在对于铁芯板折弯操作时的耗能量，有效提高了本设备对于铁芯板进行折弯操作时的高效性。
[0016] 在本发明中，驱动组件包括设于固定箱内部的第一电机12和固定套接在第一电机12驱动轴上的第一带轮，两根丝杠6的螺纹方向相反，且丝杠6的一端均活动贯穿进固定箱内部并套接有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间套接有传动带，通过驱动组件便于对安装框板8进行往复的横移操作，进而使来回横移的安装框板8都能够通过上折辊10和下折辊
11对铁芯板进行折弯操作。
[0017] 在本发明中，调节机构包括竖向设于调节箱内部两侧的双向丝杆13、设于调节箱上部内的安装盒、设于安装盒内部的第二电机14和固定套接在第二电机14驱动轴上的第三带轮，双向丝杆13的杆体上下端均活动套设有螺纹筒15，螺纹筒15的前端面纵向设有连接板，调节箱前端内壁的两侧均开设有贯穿进防护罩2内部的矩形条口，双向丝杆13上端螺纹筒15前端的连接板与上模板4的后端面固接，双向丝杆13下端螺纹筒15前端的连接板与下模板5的后端面固接；双向丝杆13的顶端均活动贯穿进安装盒内部并套接有第四带轮，第三带轮与第四带轮之间套接有驱动带，便于对上模板4与下模板5之间的间距根据所弯折铁芯板的厚度以及所要弯折的幅度进行调节操作。
[0018] 在本发明中，传动组件包括纵向转动设于纵移腔内部的螺纹杆16、活动套接在螺纹杆16上的螺纹管和竖向固接在螺纹管外壁上的连接杆，上模板4的顶面和下模板5的底面均纵向开设有条状开口，连接杆外端从条状开口内延伸出与推料板9的内端固接；推料板9的外端为向后弯折倾斜面状，推料板9的前端面贴设有磁铁片；上模板4和下模板5的后端面中部均固接有安装架17，安装架17的后端面设有第三电机18，螺纹杆16的后端与第三电机18的电机轴同轴固接；便于将折弯后的铁芯板与上模板4和下模板5之间进行脱离，且在磁铁片磁吸的作用下脱离上模板4和下模板5的铁芯板不会发生掉落，便于工作人员对于折弯后铁芯板的拿取操作。
[0019] 在本发明中，外夹组件包括活动设于推力腔内部的夹块20和横向设于夹块20内侧面上下端的推力弹簧21，夹块20的外端活动贯穿进放置槽内部，且夹块20的外端棱边为弧面状，便于对放置在放置槽内的铁芯板进行夹紧定位。
[0020] 在本发明中，定位机构包括纵向转动设于定位槽内部外端的转杆、固定套接在转杆上的翻板22、竖向固接在翻板22顶部内端的弹簧伸缩杆23和水平固接在弹簧伸缩杆23顶部的抵接块24，承托台3后端面的两侧均固接有固定盒25，固定盒25内部均设有用于翻板22翻转的推动组件；推动组件包括竖向活动设于固定盒25内部的活动板26、横向固接在活动板26外侧面的L型拉杆27和横向固接在活动板26内侧面上的齿条杆28，转杆的后端活动贯穿至承托台3的后端面外并固接有传动齿轮30，齿条杆28的内端活动贯穿出固定盒25外并与传动齿轮30啮合传动，L型拉杆27的外端从固定盒25内部活动贯穿出，防护罩2下部丝杠6上的螺纹座7底部竖向固接有L型推杆31，L型推杆31底部的前端处于L型拉杆27外端的内侧，L型拉杆27位于固定盒25内部的杆体上活动套接有复位弹簧29，便于对折弯操作前的铁芯板进行底部的夹持定位，同时在铁芯板折弯操作时能够自动取消对于铁芯板的夹持固定，便于使铁芯板的底端能够弯折翘起，不会对折弯过程中的铁芯板造成影响。
[0021] 工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种变压器铁芯生产用折弯装夹装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一，首先将第一电机12、第二电机14和第三电机18分别通过导线与外部控制
设备电性连接，打开箱门，然后将待折弯的铁芯板放置在承托台3顶部一侧的放置槽内，然后先启动第一电机12带动丝杠6进行反转，反转的丝杠6带动螺纹座7和安装框板8进行外移，此时在外移的螺纹座7作用下，会通过L型推杆31拉动推动组件对定位机构进行翻转竖起，进而使定位机构中的抵接块24紧密的抵接在待弯折铁芯板的底部侧壁上，进而对待折弯操作前的铁芯板进行限位固定；
步骤二，然后启动第二电机14使调节机构带动上模板4和下模板5进行相互远离，
便于使上模板4与下模板5根据所弯折铁芯板的厚度以及所要弯折的幅度进行间距之间的调节操作；然后启动第一电机12同步带动两根丝杠6进行正转，通过丝杠6的正转，便于使螺纹座7带动安装有上折辊10和下折辊11的安装框板8进行横移，通过安装框板8的横移便于使安装框板8靠近铁芯板一侧的上折辊10和下折辊11对铁芯板进行初步的折弯操作，在螺纹座7作用下，会使L型推杆31带动推动组件对定位机构进行回位翻转平置，进而使定位机构中的翻板22降落在定位槽，从而取消对于待折弯铁芯板的限位固定，便于使铁芯板底端能够弯折起翘；
步骤三，然后当安装框板8带动一侧的上折辊10和下折辊11继续横移对铁芯板进
行折弯操作时，此时安装框板8另一侧的上折辊10和下折辊11同样会对折弯后的铁芯板进行二次的压紧操作，便于对铁芯板起到压紧防回弹的效果，同时便于对铁芯板的折弯起到初折和复压的加工效果，提高了铁芯板在折弯后的定型效果；
步骤四，在安装框板8带动上折辊10和下折辊11对铁芯板进行折弯操作结束后，此时折弯后的铁芯板呈平置U型板状结构，然后启动第三电机18使传动机构带动两个推料板9进行同步前移，在推料板9前移的过程中会使前端面上的磁铁片对折弯成型后的铁芯板进行磁吸，通过推料板9的继续前移会将折弯成型后的铁芯板从上模板4和下模板5上推送出，然后工作人员将磁吸在推料板9之间的铁芯板取下即可；
步骤五，在安装框板8从防护罩2内的一侧移动至另一侧后，为了避免装置出现空
回的现象，然后在承托台3顶部另一侧的放置槽内放置下一块待加工的铁芯板，然后启动丝杠6进行反转，使安装框板8带动上折辊10和下折辊11回位时，回位过程中的上折辊10和下折辊11会对此块铁芯板起到相同的折弯操作复压过程，有效提高了对于铁芯板进行折弯操作的工作效率，同时避免设备出现空回运转的情况，提高了对于设备的使用效率和生产效率；
步骤六，在对于铁芯板进行加工结束后，控制各个机构进行复位并进行断电即可。
[0022] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
