[0003] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种应用范围更广的小型弯管机。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种小型弯管机，包括底座、设于所述底座上的转盘、可拆卸设于所述转盘上的法兰、多组夹持组件、带动所述转盘旋转的传动组件、可拆卸设于所述传动组件上的转柄及设于所述转盘上的触发组件，其所述触发组件包括开设于所述转盘上的多个第一腔体、多个对应开设于各第一腔体中的半球形槽、可拆卸设于所述第一腔体内的触发凸块及设于所述转盘边的控制油缸，所述触发凸块一端突出于所述第一腔体，所述触发凸块包括壳体、开设于所述壳体内的第二腔体、开设于所述壳体一端的第三腔体、部分设于第三腔体内的第一滚珠、两端分别连接于所述第一滚珠和所述壳体的第一弹簧、连接与所述第一滚珠的第一连接杆、设于所述壳体内远离第一弹簧一端的第二弹簧、连接于所述第二弹簧的第一按钮及两端分别连接于所述第一连接杆和所述第一按钮的第一杠杆；所述第一按钮上部突出于所述壳体，所述壳体下部开有倒角；所述控制油缸包括缸体和一端铰接于所述缸体的控制块，所述控制块为扇形。
[0005] 调整好的夹持组件，然后将金属管放入插入到夹持组件与法兰之间，然后转动转柄，经过传动组件带动转盘的旋转，从而使金属管产生弯折；将触发凸块设置在不同第一腔体内，使得触发凸块与控制油缸的相对于转盘轴心的角度差产生变化；在触发凸块随着转盘旋转的过程中，经过不同的角度的运动，会触碰到控制缸体，下压控制块使其绕与缸体的铰接处翻转，从而产生油液信号，使得转盘的旋转动作停止，最终获得不同弯转角度的金属管，从而实现了该设备对弯转角度的精准控制；所述控制块为扇形，因而控制块的上表面为具有倾斜角度，该倾斜面与壳体的倒角配合，减少设备磨损和摩擦，最终实现设备的精确控制；通过下压第一按钮，使得第一杠杆抬高第一连接杆，使得第一滚珠脱离第一半球形槽，完全进入第二腔体，从而取出触发凸块，方便触发凸块的更换；总而言之，触发组件的设置，方便地实现了该设备对金属管弯折的角度的精准控制，从而使得该设备所能制作的不同弯折角度的成品范围大大提高，应用范围更加广泛。
[0006] 所述转盘下设有第一齿盘，所述底座上设有中心轴，所述中心轴上套设有轴承，所述法兰外圈开设有第一环形槽，所述法兰另外备有多组。
[0007] 中心轴对转盘及第一齿盘实现位置的固定，使得转盘只产生旋转的运动；轴承可以减少转盘旋转时产生的摩擦，使得弯管时所消耗的能量更少；通过更换不同尺寸的法兰对金属管的弯折的半径进行调整，从而使得该设备所能制成的弯折管的范围提高，应用范围更加广泛。
[0008] 所述夹持组件包括夹持座、开设于所述夹持座上的滑动槽、于所述滑动槽内滑动的滑动块、设于所述滑动块上的第一固定轴、套设于所述第一固定轴上的滚轮、开设于所述滚轮上的第二环形槽、开设于所述滑动块一端的第一螺纹孔、开设于所述夹持座一端的多个第二螺纹孔及穿设于所述第一螺纹孔和其中一第二螺纹孔的固定螺丝；其中一夹持组件设于所述转盘上、其余夹持组件设于所述固定座上。
[0009] 其中一夹持组件随转盘进行旋转，给予金属管弯折的力，剩余夹持组件固定不同，对金属管的尾端进行限位，从而实现金属管的弯折；第一环形槽与第二环形槽的配合夹持所产空间与金属管的形状形式应，在保持夹持的同时，可以减少弯折过程中所产生的折纹；滚轮可在固定轴上旋转，使得在弯折的过程中，滚过金属管，从而减少摩擦力，使得操作的过程中更加省力，也可以在滚动的过程中对弯折管与第二环形槽的接触点产生的均匀的力，从而减少弯折过程中所产生的折纹。
[0010] 所述传动组件包括设于所述底座上的固定座、设于所述的底座上的第二固定轴、套设于所述第二固定轴上的旋转柱、设于所述旋转柱上的第二齿盘及快拆件；所述固定座上开设有的的第一通口，所述旋转柱穿过所述第一通口，所述第二齿盘位于所述固定座上方，所述旋转柱的上部开设有第二通口。
[0011] 转柄的长度等于第一齿盘的直径，第一齿盘的直径远远大于旋转柱上螺纹的直径，从而使得在操作人员转动转柄的过程中，通过旋转柱带动第一齿盘的旋转，进而作弯折金属管的动作，使得使用起来更加省力，同时扭矩增大，保证金属管的弯折。
[0012] 所述转柄的横截面为“凸”形，“凸”形的各弯折处开有圆角，所述转柄穿设于所述第二通口，所述转柄上开设有多个第二半球形槽；所述快拆件包括竖直开设于所述第二通口上方的第四腔体、部分设于所述第四腔体中的第二滚珠、设于所述第四腔体中的固定板、两端分别连接于所述第二滚珠和所述固定板的第三弹簧、一端与所述第二滚珠连接的第二连接杆、开设于所述固定板上方一侧的第五腔体、设于所述第五腔体中的第二按钮及两端分别连接于所述第二连接杆和所述第二按钮的第二杠杆。
[0013] 转柄的“凸”形截面，使得转柄所能承受的力更大，保证转柄质量的稳定可靠；开在弯折处的圆角，使得操作人员在用的过程不硌手，操作的手感更好，更方便发力；多个第二半球形槽使得转柄放置旋转柱的上的位置可以调整，通过快拆件与不同的半球形槽的配合，使得力矩得到相应的改变；最前侧的半球形槽与快拆件配合时，旋转转柄最省力，最后侧的半球形槽与快拆件配合时，该设备所占的空间最少；通过按压第二按钮，第二杠杆会以中部为轴心翻转，从而抬升第二连接杆，使得第二滚珠抬升，脱离第二半球形槽，转柄可以调整位置；在调整到下一第二半球形槽之后，在已经压缩的第三弹簧的回复力的作用下，第二滚珠重新嵌入到第二半球形槽之中，从而实现对转柄的固定，保证转柄在使用过程中的稳定不脱落。
[0014] 所述的小型弯管机还包括停止组件，所述停止组件包括第一从动油缸件、滑动件及两端分别连接于所述第一从动油缸件和所述控制油缸的第一油管；所述第一从动油缸件包括设于所述固定座上的缸壳及部分设于所述缸壳内的推块；所述滑动件包括设于所述固定座上的滑动箱、两个分别设于所述滑动箱两侧的轨道、设于所述滑动箱上的多个滑轮、开设于所述滑动箱内的第六腔体、设于所述第六腔体中的凸齿滑块、两端分别连接于所述凸齿滑块和所述滑动箱内壁的多个第四弹簧、设于所述固定座上的弹簧座及两端分别连接于所述弹簧座和所述滑动箱的第五弹簧。
[0015] 在触发凸块对控制油缸产生下压的力后，控制块下压，使得缸体内的液压油产生变化，这种变化通过第一油管传送到缸壳内，推动推块，推块推动滑动箱，使得滑动箱向前移动，凸齿滑块推动到与第二齿盘相啮合的状态，从而使得弯折动作停止，得到特定的弯折角度；通过事先设置好角度的触动凸块与控制油缸的配合所产生的信号，使得在固定的旋转角度后停止转柄的转动，对操作人员予一定的提醒，从而实现了以半自动的形式对弯折管角度的控制，使得更加精确；滑轮可以减少摩擦，使得滑动箱的反应更加灵敏；在凸齿滑块与第二齿盘完全啮合之前，凸齿滑块的齿可能会与第二齿盘的齿挡住，而推块继续向前，从而增加了第二齿盘的齿的磨损，第四弹簧则通过存储推力的方式，减少第二齿盘齿的磨损，具体过程如下，当凸齿滑块的齿可能会与第二齿盘的齿挡住，推块继续向前推进，则第四弹簧压缩，第二齿盘继续旋转，等到第二齿盘的齿之间的空隙对准凸齿滑块的齿时，在第四弹簧回复力的作用下，凸齿滑块与第二齿盘快速啮合，使得旋转动作停止，该设置增加了第二齿盘的使用寿命；第五弹簧可以使得滑动箱自动回位，更加方便。
[0016] 所述小型弯管机还包括电机组件，所述电机组件包括驱动电机、连接于所述驱动电机的螺杆、设于所述螺杆远离所述驱动电机一端的轴承座、控制所述驱动电机停止的触动开关、设于所述触动开关一侧的第二从动油缸件及两端分别连接于所述控制油缸和所述第二从动油缸件的第二油管；所述螺杆与所述第二齿盘啮合，所述触动开关的上表面为斜面。
[0017] 该设备可选配用驱动电机代替手动操作，从而可以直接减少工人的操作强度；驱动电机启动，通过螺杆的旋转带动第二齿盘转动，所产用的螺杆可以使得产生更大的扭矩，从而使得弯折效果更加好；在触发凸块对控制油缸产生下压的力后，控制块下压，使得缸体内的液压油产生变化，这种变化通过第二油管使得第二从动油缸件中的推块压过触动开关，使得驱动电机停止运动，完成对金属管的弯折。
[0018] 综上所述，本发明设置了底座、转盘、法兰、夹持组件、传动组件、触发组件、转柄及停止组件，方便地实现了该设备对金属管弯折的角度的精准控制，从而使得该设备所能制作的不同弯折角度和不同弯折半径的成品范围大大提高，应用范围更加广泛。
