[0021] 以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0022] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0023] 参照图1至图6所示的一种具有增强动力系统的空气调节装置装配工作平台，包括工作台1、第一支撑台201、压紧机构2、工件支撑机构3、调整机构4和冲孔装置5，第一支撑台201设置在工作台1的顶部，压紧机构2包括竖直齿条202、第一驱动和第一压紧块203，竖直齿条202穿过第一支撑台201且设置在第一支撑台201上，第一驱动设置在第一支撑台201的顶部且位于竖直齿条202的旁侧，第一压紧块203设置在竖直齿条202的底部，工件支撑机构
3包括双向丝杆301和两个圆环支撑套302，双向丝杆301呈水平状态设置在工作台1的顶部，两个圆环支撑套302分别对称套设在双向丝杆301的两端且圆环支撑套302沿着双向丝杆
301的轴线方向相向运动，两个圆环支撑套302结构相同，调整机构4包括升降装置和旋转装置，升降装置设置在工作台1的下方，旋转装置设置在工作台1的底部且位于升降装置的顶部。
[0024] 所述压紧机构2还包括第一减速齿轮204和第一通槽205，第一驱动为第一电机206，竖直齿条202设置在第一通槽205内且呈十字形状，第一通槽205内侧设置有两个第一滑槽207，两个第一滑槽207与竖直齿条202其中的两侧滑动配合，第一减速齿轮204设置在第一电机206输出端的一侧，第一减速齿轮204的一端与第一电机206的输出端啮合传动，第一减速齿轮204的另一端与竖直齿条202啮合传动，第一压紧块203的底部与工件贴合，工作时第一电机206带动第一减速齿轮204来增加扭矩，将竖直齿条202向下移动，通过第一压紧块203来将工件抵住压紧。
[0025] 所述工件支撑机构3还包括第二减速齿轮303和第二电机304，第二减速齿轮303设置工作台1的上方，第二电机304呈水平状态设置在工作台1的顶部，双向丝杆301穿过第二减速齿轮303一端的齿轮且固定连接，第二减速齿轮303的另一端与第二电机304输出端啮合传动，当工件被第一压紧块203压紧时，第二电机304将转动带动第二减速齿轮303，从而带动双向丝杆301，通过双向丝杆301上的螺纹方向相反，来实现两端圆环支撑套302相对运动或相反运动，圆环支撑套302和工件的内壁相抵。
[0026] 所述两个圆环支撑套302均套设在双向丝杆301的两端且螺纹配合，圆环支撑套302均设置有供冲孔头502穿过的第一通孔305，圆环支撑套302的外径与工件的内径相抵且圆环支撑套302呈圆柱形状，第二电机304将带动双向丝杆301相向运动，直到两端的圆环支撑套302上的冲孔头502与冲孔装置5对应。
[0027] 所述升降装置包括升降台416、固定框架403和第二滑槽404，工作台1上设置有升降通孔405，升降台416设置升降通孔405内，升降台416的底部两侧均设置有两个升降杆406且两侧的结构相同，两个升降杆406呈交叉状态且相交处铰接，其中的一个升降杆406的底部设置有第一滑轮407，另一个升降杆406的底部设置固定板408，固定板408与其中一个升降杆406底端铰接，两个升降杆406的顶部分别设置有一个固定块且铰接，固定块与升降台416固定连接，固定框架403固定设置在工作台1的底部，第二滑槽404设置在固定框架403的内侧底部，第一滑轮407与第二滑槽404滑动配合，当工件摆放好时，通过升降杆406与升降台416互相铰接，使升降台416向上运动或者向下运功，升降杆406移动时，第一滑轮407会随着第二滑槽404轨道移动。
[0028] 所述固定框架403的内侧底部设置有呈水平状态的第一气缸409，两个第一滑轮407之间设置有呈水平状态的滑轮杆410，滑轮杆410的两端与第一滑轮407固定连接，第一气缸409与滑轮杆410铰接，通过第一气缸409将第一滑轮407带动，从而调整升降台416的位置。
[0029] 所述旋转装置包括第三电机411、传动带412和两个滚筒413，第三电机411呈水平状态设置在升降台416的顶部，第三电机411的输出端设置有第一传动轮414，两个滚筒413呈水平状态设置在升降台416的上方，每个滚筒413的两端分别设置有轴承座且其中一个滚筒413的一端设置有第二传动轮415，传动带412设置在第一传动轮414与第二传动轮415上，升降台416升到对应位置上时，第三电机411通过传动带412来带动其中一个滚筒413，此时两个滚筒413与工件贴合，其中一个滚筒413转动时将带动工件，从而另一个滚筒413也会随着工件的转动而转动。
[0030] 所述冲孔装置5包括呈水平设置的液压油箱501和呈竖直设置的两个冲孔头502，每个冲孔头502与每个圆环支撑套302上的第一通孔305对应，液压油箱501的两侧设置有两个液压管503，两个液压管503分别连接两个冲孔头502，工件调整好时，液压油箱501通过两个液压管503分别向每个冲孔头502输送液压油来驱动冲孔头502向下运动，从而对工件进行批量冲孔。
[0031] 工作原理：工作时第一电机206带动第一减速齿轮204来增加扭矩，将竖直齿条202向下移动，通过第一压紧块203来将工件抵住压紧，当工件被第一压紧块203压紧时，第二电机304将转动带动第二减速齿轮303，从而带动双向丝杆301，通过双向丝杆301上的螺纹方向相反，来实现两端圆环支撑套302相对运动或相反运动，圆环支撑套302和工件的内壁相抵，第二电机304将带动双向丝杆301相向运动，直到两端的圆环支撑套302上的冲孔头502与冲孔装置5对应，当工件摆放好时，通过升降杆406与升降台416互相铰接，使升降台416向上运动或者向下运功，升降杆406移动时，第一滑轮407会随着第二滑槽404轨道移动，通过第一气缸409将第一滑轮407带动，从而调整升降台416的位置，升降台416升到对应位置上时，第三电机411通过传动带412来带动其中一个滚筒413，此时两个滚筒413与工件贴合，其中一个滚筒413转动时将带动工件，从而另一个滚筒413也会随着工件的转动而转动，工件调整好时，液压油箱501通过两个液压管503分别向每个冲孔头502输送液压油来驱动冲孔头502向下运动，从而对工件进行批量冲孔。
[0032] 上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
