[0038] 接下来,就用实施方式详细地加以说明。
[0039] 实施例1
[0040] 一种工业机器人用耐腐蚀耐磨材料的制造方法, 制备步骤如下:
[0041] (1)KR铁水预处理脱硫:吹氧时间为10-17min,供氧强度为10000-18000m3/h,处理后铁水中硫含量≤0.005%;
[0042] (2)转炉冶炼:采用双渣操作,转炉底吹采用自动模型,当碳含量0.18%时补吹一次,碳含量目标≤0.055%,磷含量≤0.015%,出钢温度为1600-1650℃;采用挡渣塞、挡渣棒双挡渣出钢;出钢过程加石灰1050-1080kg和萤石230-250kg造顶渣;
[0043] (3)LF+RH精炼工艺:LF造白渣处理,真空度≤2mbar;真空处理时间12-22分钟;
[0044] (4)连铸工艺:全程吹氩保护,避免钢水氧化,控制连铸过程增氮;采用中包覆盖剂避免钢水裸露,二冷水按照低碳合金钢配水模式,选用低碳合金保护渣;使得钢液满足C:0.52、Si 1.5、Mn 1.72、P≤0.015、S≤0.005、V 0.01、Nb 0.04、Ti 0.010、Al≤0.050、Cr
2.1、Mo 0.65、Ni 0.1、Cu 0.35、W 0.005、Zr 0.0002、La 0.002、Ce 0.0025、余量为Fe和不可避免的杂质元素;
[0045] (5)加热和轧制:钢坯装入高温电阻炉中,加热温度1250-1290℃,总在炉时间≥200min,粗轧第一阶段为奥氏体再结晶区轧制,开轧温度为1060-1070℃,单道次压下率>
10%,末道次压下率≥30%,粗轧第二阶段为奥氏体未再结晶区轧制,精轧开轧温度≤910℃,终轧温度为790-800℃,精轧压缩比≥4,累计压下率≥85%,得到半成品;
[0046] (6)控冷:从790-800℃将半成品以50-70℃/s的平均冷却速度对半成品进行快速冷却,冷却至表面温度为450-455℃,空冷30-45s之后再以15-20℃/s的平均冷却速度进行冷却到表面温度为350-360℃,之后空冷至室温;
[0047] (7)精整与剪切、包装工序。
[0048] 该材料外表面硬度为HB450以上,从外表面至深度20mm内部的硬度为HB430以上;该材料金相组织为珠光体面积率为72-75%,珠光体片层间距为170nm以下,贝氏体面积率为
14-16%,铁素体面积率为8-12%,其他金相组织面积率之和≤2%,屈服强度为1100-1200MPa,抗拉强度为1250-1350MPa,延伸率≥13.5%。
[0049] 实施例2
[0050] 一种工业机器人用耐腐蚀耐磨材料的制造方法, 制备步骤如下:
[0051] (1)KR铁水预处理脱硫:吹氧时间为10-17min,供氧强度为10000-18000m3/h,处理后铁水中硫含量≤0.005%;
[0052] (2)转炉冶炼:采用双渣操作,转炉底吹采用自动模型,当碳含量0.18%时补吹一次,碳含量目标≤0.055%,磷含量≤0.015%,出钢温度为1600-1650℃;采用挡渣塞、挡渣棒双挡渣出钢;出钢过程加石灰1050-1080kg和萤石230-250kg造顶渣;
[0053] (3)LF+RH精炼工艺:LF造白渣处理,真空度≤2mbar;真空处理时间12-22分钟;
[0054] (4)连铸工艺:全程吹氩保护,避免钢水氧化,控制连铸过程增氮;采用中包覆盖剂避免钢水裸露,二冷水按照低碳合金钢配水模式,选用低碳合金保护渣;使得钢液满足C:0.55、Si 1.55、Mn 1.74、P≤0.015、S≤0.005、V 0.015、Nb 0.045、Ti 0.010、Al≤0.050、Cr
2.35、Mo 0.66、Ni 0.12、Cu 0.36、W 0.007、Zr 0.0003、La 0.002、Ce 0.003、余量为Fe和不可避免的杂质元素;
[0055] (5)加热和轧制:钢坯装入高温电阻炉中,加热温度1250-1290℃,总在炉时间≥200min,粗轧第一阶段为奥氏体再结晶区轧制,开轧温度为1060-1070℃,单道次压下率>
10%,末道次压下率≥30%,粗轧第二阶段为奥氏体未再结晶区轧制,精轧开轧温度≤910℃,终轧温度为790-800℃,精轧压缩比≥4,累计压下率≥85%,得到半成品;
[0056] (6)控冷:从790-800℃将半成品以50-70℃/s的平均冷却速度对半成品进行快速冷却,冷却至表面温度为450-455℃,空冷30-45s之后再以15-20℃/s的平均冷却速度进行冷却到表面温度为350-360℃,之后空冷至室温;
[0057] (7)精整与剪切、包装工序。
[0058] 该材料外表面硬度为HB450以上,从外表面至深度20mm内部的硬度为HB430以上;该材料金相组织为珠光体面积率为73-77%,珠光体片层间距为170nm以下,贝氏体面积率为
11-17%,铁素体面积率为9-10%,其他金相组织面积率之和≤2%,屈服强度为1100-1200MPa,抗拉强度为1250-1350MPa,延伸率≥14%。
[0059] 实施例3
[0060] 一种工业机器人用耐腐蚀耐磨材料的制造方法, 制备步骤如下:
[0061] (1)KR铁水预处理脱硫:吹氧时间为10-17min,供氧强度为10000-18000m3/h,处理后铁水中硫含量≤0.005%;
[0062] (2)转炉冶炼:采用双渣操作,转炉底吹采用自动模型,当碳含量0.18%时补吹一次,碳含量目标≤0.055%,磷含量≤0.015%,出钢温度为1600-1650℃;采用挡渣塞、挡渣棒双挡渣出钢;出钢过程加石灰1050-1080kg和萤石230-250kg造顶渣;
[0063] (3)LF+RH精炼工艺:LF造白渣处理,真空度≤2mbar;真空处理时间12-22分钟;
[0064] (4)连铸工艺:全程吹氩保护,避免钢水氧化,控制连铸过程增氮;采用中包覆盖剂避免钢水裸露,二冷水按照低碳合金钢配水模式,选用低碳合金保护渣;使得钢液满足C: 0.56、Si 1.7、Mn 1.75、P≤0.015、S≤0.005、V 0.02、Nb 0.05、Ti 0.012、Al≤0.050、Cr
2.5、Mo 0.68、Ni0.15、Cu 0.38、W 0.008、Zr0.0004、La 0.002、Ce 0.003、余量为Fe和不可避免的杂质元素;
[0065] (5)加热和轧制:钢坯装入高温电阻炉中,加热温度1250-1290℃,总在炉时间≥200min,粗轧第一阶段为奥氏体再结晶区轧制,开轧温度为1060-1070℃,单道次压下率>
10%,末道次压下率≥30%,粗轧第二阶段为奥氏体未再结晶区轧制,精轧开轧温度≤910℃,终轧温度为790-800℃,精轧压缩比≥4,累计压下率≥85%,得到半成品;
[0066] (6)控冷:从790-800℃将半成品以50-70℃/s的平均冷却速度对半成品进行快速冷却,冷却至表面温度为450-455℃,空冷30-45s之后再以15-20℃/s的平均冷却速度进行冷却到表面温度为350-360℃,之后空冷至室温;
[0067] (7)精整与剪切、包装工序。
[0068] 该材料外表面硬度为HB450以上,从外表面至深度20mm内部的硬度为HB430以上;该材料金相组织为珠光体面积率为70-80%,珠光体片层间距为170nm以下,贝氏体面积率为
10-15%,铁素体面积率为8-10%,其他金相组织面积率之和≤2%,屈服强度为1100-1200MPa,抗拉强度为1250-1350MPa,延伸率≥14%。
[0069] 实施例4
[0070] 一种工业机器人用耐腐蚀耐磨材料的制造方法, 制备步骤如下:
[0071] (1)KR铁水预处理脱硫:吹氧时间为10-17min,供氧强度为10000-18000m3/h,处理后铁水中硫含量≤0.005%;
[0072] (2)转炉冶炼:采用双渣操作,转炉底吹采用自动模型,当碳含量0.18%时补吹一次,碳含量目标≤0.055%,磷含量≤0.015%,出钢温度为1600-1650℃;采用挡渣塞、挡渣棒双挡渣出钢;出钢过程加石灰1050-1080kg和萤石230-250kg造顶渣;
[0073] (3)LF+RH精炼工艺:LF造白渣处理,真空度≤2mbar;真空处理时间12-22分钟;
[0074] (4)连铸工艺:全程吹氩保护,避免钢水氧化,控制连铸过程增氮;采用中包覆盖剂避免钢水裸露,二冷水按照低碳合金钢配水模式,选用低碳合金保护渣;使得钢液满足C:0.53、Si 1.6、Mn 1.75、P≤0.015、S≤0.005、V 0.015、Nb 0.045、Ti 0.011、Al≤0.050、Cr
2.4、Mo 0.66、Ni 0.14、Cu 0.37、W 0.006、Zr 0.0002、La 0.002、Ce 0.0025、余量为Fe和不可避免的杂质元素;
[0075] (5)加热和轧制:钢坯装入高温电阻炉中,加热温度1250-1290℃,总在炉时间≥200min,粗轧第一阶段为奥氏体再结晶区轧制,开轧温度为1060-1070℃,单道次压下率>
10%,末道次压下率≥30%,粗轧第二阶段为奥氏体未再结晶区轧制,精轧开轧温度≤910℃,终轧温度为790-800℃,精轧压缩比≥4,累计压下率≥85%,得到半成品;
[0076] (6)控冷:从790-800℃将半成品以50-70℃/s的平均冷却速度对半成品进行快速冷却,冷却至表面温度为450-455℃,空冷30-45s之后再以15-20℃/s的平均冷却速度进行冷却到表面温度为350-360℃,之后空冷至室温;
[0077] (7)精整与剪切、包装工序。
[0078] 该材料外表面硬度为HB450以上,从外表面至深度20mm内部的硬度为HB430以上;该材料金相组织为珠光体面积率为70-80%,珠光体片层间距为170nm以下,贝氏体面积率为
10-14%,铁素体面积率为8-10%,其他金相组织面积率之和≤2%,屈服强度为1100-1200MPa,抗拉强度为1250-1350MPa,延伸率≥13.8%。
[0079] 对比例1
[0080] 一种工业机器人用耐腐蚀耐磨材料的制造方法, 制备步骤如下:
[0081] (1)KR铁水预处理脱硫:吹氧时间为10-17min,供氧强度为10000-18000m3/h,处理后铁水中硫含量≤0.005%;
[0082] (2)转炉冶炼:采用双渣操作,转炉底吹采用自动模型,当碳含量0.18%时补吹一次,碳含量目标≤0.055%,磷含量≤0.015%,出钢温度为1600-1650℃;采用挡渣塞、挡渣棒双挡渣出钢;出钢过程加石灰1050-1080kg和萤石230-250kg造顶渣;
[0083] (3)LF+RH精炼工艺:LF造白渣处理,真空度≤2mbar;真空处理时间12-22分钟;
[0084] (4)连铸工艺:全程吹氩保护,避免钢水氧化,控制连铸过程增氮;采用中包覆盖剂避免钢水裸露,二冷水按照低碳合金钢配水模式,选用低碳合金保护渣;使得钢液满足C:0.7、Si 0.2、Mn 1.2、P≤0.015、S≤0.005、V 0.01、Nb 0.04、Ti 0.010、Al≤0.050、Cr 2.1、Mo 0.65、Ni 0.1、Cu 0.35、W 0.005、Zr 0.0002、La 0.002、Ce 0.0025、余量为Fe和不可避免的杂质元素;
[0085] (5)加热和轧制:钢坯装入高温电阻炉中,加热温度1250-1290℃,总在炉时间≥200min,粗轧第一阶段为奥氏体再结晶区轧制,开轧温度为1060-1070℃,单道次压下率>
10%,末道次压下率≥30%,粗轧第二阶段为奥氏体未再结晶区轧制,精轧开轧温度≤910℃,终轧温度为790-800℃,精轧压缩比≥4,累计压下率≥85%,得到半成品;
[0086] (6)控冷:从790-800℃将半成品以50-70℃/s的平均冷却速度对半成品进行快速冷却,冷却至表面温度为450-455℃,空冷30-45s之后再以15-20℃/s的平均冷却速度进行冷却到表面温度为350-360℃,之后空冷至室温;
[0087] (7)精整与剪切、包装工序。
[0088] 该材料外表面硬度为HB450以上,从外表面至深度20mm内部的硬度为HB430以上;该材料金相组织为珠光体面积率为85-86%,珠光体片层间距为250nm以下,贝氏体面积率为
10-18%,马氏体面积率为3-5%,其他金相组织面积率之和≤2%,屈服强度为1100-1200MPa,抗拉强度为1250-1350MPa,延伸率≥7%。
[0089] 对比例2
[0090] 一种工业机器人用耐腐蚀耐磨材料的制造方法, 制备步骤如下:
[0091] (1)KR铁水预处理脱硫:吹氧时间为10-17min,供氧强度为10000-18000m3/h,处理后铁水中硫含量≤0.005%;
[0092] (2)转炉冶炼:采用双渣操作,转炉底吹采用自动模型,当碳含量0.18%时补吹一次,碳含量目标≤0.055%,磷含量≤0.015%,出钢温度为1600-1650℃;采用挡渣塞、挡渣棒双挡渣出钢;出钢过程加石灰1050-1080kg和萤石230-250kg造顶渣;
[0093] (3)LF+RH精炼工艺:LF造白渣处理,真空度≤2mbar;真空处理时间12-22分钟;
[0094] (4)连铸工艺:全程吹氩保护,避免钢水氧化,控制连铸过程增氮;采用中包覆盖剂避免钢水裸露,二冷水按照低碳合金钢配水模式,选用低碳合金保护渣;使得钢液满足C:0.25、Si 0.15、Mn 1.4、P≤0.015、S≤0.005、Ti 0.010、Al≤0.050、Cr 2.35、Mo 0.66、Ni
0.12、Cu 0.36、W 0.007、Zr 0.0003、La 0.002、Ce 0.003、余量为Fe和不可避免的杂质元素;
[0095] (5)加热和轧制:钢坯装入高温电阻炉中,加热温度1250-1290℃,总在炉时间≥200min,粗轧第一阶段为奥氏体再结晶区轧制,开轧温度为1060-1070℃,单道次压下率>
10%,末道次压下率≥30%,粗轧第二阶段为奥氏体未再结晶区轧制,精轧开轧温度≤910℃,终轧温度为790-800℃,精轧压缩比≥4,累计压下率≥85%,得到半成品;
[0096] (6)控冷:从790-800℃将半成品以50-70℃/s的平均冷却速度对半成品进行快速冷却,冷却至表面温度为450-455℃,空冷30-45s之后再以15-20℃/s的平均冷却速度进行冷却到表面温度为350-360℃,之后空冷至室温;
[0097] (7)精整与剪切、包装工序。
[0098] 该材料外表面硬度为HB400以上,从外表面至深度20mm内部的硬度为HB380以上;该材料金相组织为珠光体面积率为70-80%,珠光体片层间距为180nm以下,贝氏体面积率为
10-18%,铁素体面积率为14-15%,其他金相组织面积率之和≤2%,屈服强度为900-1000MPa,抗拉强度为1050-1110MPa,延伸率≥9%。
[0099] 对比例3
[0100] 一种工业机器人用耐腐蚀耐磨材料的制造方法, 制备步骤如下:
[0101] (1)KR铁水预处理脱硫:吹氧时间为10-17min,供氧强度为10000-18000m3/h,处理后铁水中硫含量≤0.005%;
[0102] (2)转炉冶炼:采用双渣操作,转炉底吹采用自动模型,当碳含量0.18%时补吹一次,碳含量目标≤0.055%,磷含量≤0.015%,出钢温度为1600-1650℃;采用挡渣塞、挡渣棒双挡渣出钢;出钢过程加石灰1050-1080kg和萤石230-250kg造顶渣;
[0103] (3)LF+RH精炼工艺:LF造白渣处理,真空度≤2mbar;真空处理时间12-22分钟;
[0104] (4)连铸工艺:全程吹氩保护,避免钢水氧化,控制连铸过程增氮;采用中包覆盖剂避免钢水裸露,二冷水按照低碳合金钢配水模式,选用低碳合金保护渣;使得钢液满足C: 0.56、Si 1.7、Mn 1.75、P≤0.015、S≤0.005、V 0.02、Nb 0.05、Ti 0.012、Al≤0.050、Cr
1.5、Mo 0.18、Ni0.05、Cu 0.38、W 0.008、Zr0.0004、La 0.002、Ce 0.003、余量为Fe和不可避免的杂质元素;
[0105] (5)加热和轧制:钢坯装入高温电阻炉中,加热温度1250-1290℃,总在炉时间≥200min,粗轧第一阶段为奥氏体再结晶区轧制,开轧温度为1060-1070℃,单道次压下率>
10%,末道次压下率≥30%,粗轧第二阶段为奥氏体未再结晶区轧制,精轧开轧温度≤910℃,终轧温度为790-800℃,精轧压缩比≥4,累计压下率≥85%,得到半成品;
[0106] (6)控冷:从790-800℃将半成品以50-70℃/s的平均冷却速度对半成品进行快速冷却,冷却至表面温度为450-455℃,空冷30-45s之后再以15-20℃/s的平均冷却速度进行冷却到表面温度为350-360℃,之后空冷至室温;
[0107] (7)精整与剪切、包装工序。
[0108] 该材料外表面硬度为HB400以上,从外表面至深度20mm内部的硬度为HB350以上;该材料金相组织为珠光体面积率为70-80%,珠光体片层间距为220nm以下,贝氏体面积率为
10-15%,铁素体面积率为15-16%,其他金相组织面积率之和≤3%,屈服强度为1100-
1200MPa,抗拉强度为1250-1350MPa,延伸率≥13%。
[0109] 对比例4
[0110] 一种工业机器人用耐腐蚀耐磨材料的制造方法, 制备步骤如下:
[0111] (1)KR铁水预处理脱硫:吹氧时间为10-17min,供氧强度为10000-18000m3/h,处理后铁水中硫含量≤0.005%;
[0112] (2)转炉冶炼:采用双渣操作,转炉底吹采用自动模型,当碳含量0.18%时补吹一次,碳含量目标≤0.055%,磷含量≤0.015%,出钢温度为1600-1650℃;采用挡渣塞、挡渣棒双挡渣出钢;出钢过程加石灰1050-1080kg和萤石230-250kg造顶渣;
[0113] (3)LF+RH精炼工艺:LF造白渣处理,真空度≤2mbar;真空处理时间12-22分钟;
[0114] (4)连铸工艺:全程吹氩保护,避免钢水氧化,控制连铸过程增氮;采用中包覆盖剂避免钢水裸露,二冷水按照低碳合金钢配水模式,选用低碳合金保护渣;使得钢液满足C:0.53、Si 1.6、Mn 1.75、P≤0.015、S≤0.005、V 0.015、Nb 0.045、Ti 0.011、Al≤0.050、Cr
2.4、Mo 0.66、Ni 0.14、Cu 0.37、余量为Fe和不可避免的杂质元素;
[0115] (5)加热和轧制:钢坯装入高温电阻炉中,加热温度1250-1290℃,总在炉时间≥200min,粗轧第一阶段为奥氏体再结晶区轧制,开轧温度为1060-1070℃,单道次压下率>
10%,末道次压下率≥30%,粗轧第二阶段为奥氏体未再结晶区轧制,精轧开轧温度≤910℃,终轧温度为790-800℃,精轧压缩比≥4,累计压下率≥85%,得到半成品;
[0116] (6)控冷:从790-800℃将半成品以50-70℃/s的平均冷却速度对半成品进行快速冷却,冷却至表面温度为450-455℃,空冷30-45s之后再以15-20℃/s的平均冷却速度进行冷却到表面温度为350-360℃,之后空冷至室温;
[0117] (7)精整与剪切、包装工序。
[0118] 该材料外表面硬度为HB420以上,从外表面至深度20mm内部的硬度为HB390以上;该材料金相组织为珠光体面积率为70-80%,珠光体片层间距为200nm以下,贝氏体面积率为
10-15%,铁素体面积率为8-12%,其他金相组织面积率之和≤2%,屈服强度为1000-1100MPa,抗拉强度为1150-1230MPa,延伸率≥7%。
[0119] 对比例5
[0120] 一种工业机器人用耐腐蚀耐磨材料的制造方法, 制备步骤如下:
[0121] (1)KR铁水预处理脱硫:吹氧时间为10-17min,供氧强度为10000-18000m3/h,处理后铁水中硫含量≤0.005%;
[0122] (2)转炉冶炼:采用双渣操作,转炉底吹采用自动模型,当碳含量0.18%时补吹一次,碳含量目标≤0.055%,磷含量≤0.015%,出钢温度为1600-1650℃;采用挡渣塞、挡渣棒双挡渣出钢;出钢过程加石灰1050-1080kg和萤石230-250kg造顶渣;
[0123] (3)LF+RH精炼工艺:LF造白渣处理,真空度≤2mbar;真空处理时间12-22分钟;
[0124] (4)连铸工艺:全程吹氩保护,避免钢水氧化,控制连铸过程增氮;采用中包覆盖剂避免钢水裸露,二冷水按照低碳合金钢配水模式,选用低碳合金保护渣;使得钢液满足C:0.53、Si 1.6、Mn 1.75、P≤0.015、S≤0.005、V 0.015、Nb 0.045、Ti 0.011、Al≤0.050、Cr
2.4、Mo 0.66、Ni 0.14、Cu 0.37、W 0.006、Zr 0.0002、La 0.002、Ce 0.0025、余量为Fe和不可避免的杂质元素;
[0125] (5)加热和轧制:钢坯装入高温电阻炉中,加热温度1250-1290℃,总在炉时间≥200min,粗轧第一阶段为奥氏体再结晶区轧制,开轧温度为1050℃,单道次压下率>8%,末道次压下率≥20%,粗轧第二阶段为奥氏体未再结晶区轧制,精轧开轧温度920℃,终轧温度为810℃,精轧压缩比≥4,累计压下率≥70%,得到半成品;
[0126] (6)控冷:从790-800℃将半成品以50-70℃/s的平均冷却速度对半成品进行快速冷却,冷却至表面温度为450-455℃,空冷30-45s之后再以15-20℃/s的平均冷却速度进行冷却到表面温度为350-360℃,之后空冷至室温;
[0127] (7)精整与剪切、包装工序。
[0128] 该材料外表面硬度为HB410以上,从外表面至深度20mm内部的硬度为HB380以上;该材料金相组织为珠光体面积率为81-85%,珠光体片层间距为220nm以下,贝氏体面积率为
10-12%,铁素体面积率为6-7%,其他金相组织面积率之和≤2%,屈服强度为980-1030MPa,抗拉强度为1050-1150MPa,延伸率≥11%。
[0129] 对比例6
[0130] 一种工业机器人用耐腐蚀耐磨材料的制造方法, 制备步骤如下:
[0131] (1)KR铁水预处理脱硫:吹氧时间为10-17min,供氧强度为10000-18000m3/h,处理后铁水中硫含量≤0.005%;
[0132] (2)转炉冶炼:采用双渣操作,转炉底吹采用自动模型,当碳含量0.18%时补吹一次,碳含量目标≤0.055%,磷含量≤0.015%,出钢温度为1600-1650℃;采用挡渣塞、挡渣棒双挡渣出钢;出钢过程加石灰1050-1080kg和萤石230-250kg造顶渣;
[0133] (3)LF+RH精炼工艺:LF造白渣处理,真空度≤2mbar;真空处理时间12-22分钟;
[0134] (4)连铸工艺:全程吹氩保护,避免钢水氧化,控制连铸过程增氮;采用中包覆盖剂避免钢水裸露,二冷水按照低碳合金钢配水模式,选用低碳合金保护渣;使得钢液满足C:0.53、Si 1.6、Mn 1.75、P≤0.015、S≤0.005、V 0.015、Nb 0.045、Ti 0.011、Al≤0.050、Cr
2.4、Mo 0.66、Ni 0.14、Cu 0.37、W 0.006、Zr 0.0002、La 0.002、Ce 0.0025、余量为Fe和不可避免的杂质元素;
[0135] (5)加热和轧制:钢坯装入高温电阻炉中,加热温度1250-1290℃,总在炉时间≥200min,粗轧第一阶段为奥氏体再结晶区轧制,开轧温度为1060-1070℃,单道次压下率>
10%,末道次压下率≥30%,粗轧第二阶段为奥氏体未再结晶区轧制,精轧开轧温度≤910℃,终轧温度为790-800℃,精轧压缩比≥4,累计压下率≥85%,得到半成品;
[0136] (6)控冷:从790-800℃将半成品以10-20℃/s的平均冷却速度对半成品进行快速冷却,冷却至表面温度为450-455℃,空冷30-45s之后再以1-10℃/s的平均冷却速度进行冷却到表面温度为350-360℃,之后空冷至室温;
[0137] (7)精整与剪切、包装工序。
[0138] 该材料外表面硬度为HB400以上,从外表面至深度20mm内部的硬度为HB380以上;该材料金相组织为珠光体面积率为85-90%,珠光体片层间距为230nm以下,铁素体面积率为
14-16%,其他金相组织面积率之和≤2%,屈服强度为1100-1200MPa,抗拉强度为1250-
1350MPa,延伸率≥13%。
[0139] 为了测试发明专利中钢的耐腐蚀性能,对实施例1-4、对比例1-6金属材料进行取样,进行了如下实验:
[0140] 根据TB/T 2375-93耐候钢周期浸润腐蚀试验方法,对实验钢进行周浸试验。每种钢6片试样,其中5片失重,3片锈层,2片空白。试验条件:
[0141] 试验溶液:1.0×10-2mol/L NaHSO3
[0142] 补给溶液:2.0×10-2mol/L NaHSO3试验温度:45±2℃
[0143] 相对湿度:70±5%RH
[0144] 周浸轮转速:1圈/60分种
[0145] 试验时间:150-300h
[0146] 加速腐蚀实验结果见表1。
[0147] 表1
[0148] 编号 腐蚀速率(g/m3*h)实施例1 1.835
实施例2 1.821
实施例3 1.818
实施例4 1.820
对比例1 2.415
对比例2 2.433
对比例3 2.451
对比例4 2.441
对比例5 2.815
对比例6 2.882
[0149] 本发明所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质,所以应当理解,上述实施例不限于任何前述的细节,而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释,因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为所附权利要求所涵盖。